O principio e os problemas comúns das básculas multicabezal na produción industrial

Autor: Smartweigh– Ponderador multicabezal

Coa mellora das normas de control de verificación metrolóxica continua e precisa para as materias primas, especialmente as materias primas sólidas, en todo o proceso de produción industrial, e na década de 1990, creouse un novo tipo de equipo de verificación metrolóxica que pode ter en conta as normas.——Pesadora multicabezal (en inglés Loss-in-weight). A pesadora multicabezal baséase no cambio do peso neto da materia prima no corpo da báscula para levar a cabo unha medición e verificación continuas e precisas das materias primas. A aparición da pesadora multicabezal substituíu gradualmente a báscula electrónica de cinta orixinal, a báscula en espiral e mesmo a báscula de acumulación, como unha nova medición mellorada. O método de verificación úsase cada vez máis nos campos da metalurxia, a minería, as plantas químicas e a enerxía das fibras químicas. 1 pesadora multicabezal (como se mostra na Figura 1) A Figura 1 para a pesadora multicabezal de Mettler·Toledo consta dunha plataforma de pesaxe (un sensor está fixado na base da plataforma de pesaxe), un motor de frecuencia variable de alimentación (que pode impulsar adicionalmente o parafuso de transporte e a mestura horizontal), un depósito de alimentación, mestura vertical e condutividade eléctrica. Está composto por unha conexión suave e un instrumento de control de pesaxe multicabezal (IND560CF).

Para completar a operación de medición e verificación continuas, o campo tamén debe estar equipado cunha tolva grande, unha válvula de comporta totalmente automática (a función é repoñer continuamente o silo de alimentación da báscula multicabezal) e o equipo receptor (a función é aceptar continuamente a alimentación da báscula multicabezal), etc. 2 Diagrama de bloques de funcionamento 3 Principio A plataforma de pesaxe, o depósito de alimentación e toda a maquinaria e o equipo que funciona na plataforma de pesaxe úsanse como o corpo completo da báscula, e o sensor transmite continuamente o cambio de peso neto no corpo da báscula ao instrumento de control da báscula multicabezal (o instrumento de control é a parte clave da solución da báscula multicabezal, todas as funcións de manipulación e solución son levadas a cabo por el), o instrumento de control calcula o coeficiente de elasticidade do peso neto do corpo da báscula por unidade de tempo como o fluxo total instantáneo específico segundo o sinal de datos e, a continuación, compárao co establecido. O fluxo total obxectivo global está relativamente desenvolvido. Despois de realizar o cálculo PID, emítese o sinal de datos de fluxo de corrente de 4-50 mA para cambiar a frecuencia de saída do arrancador suave do motor de alimentación e, a continuación, modifícase a relación de velocidade do motor para que a cantidade de alimentación específica se achegue o máximo posible ao conxunto global. O fluxo total obxectivo, para lograr o propósito dunha alimentación precisa. Para completar a alimentación continua da báscula multicabezal e a precisión da verificación da medición, a parte superior do silo de alimentación debe estar equipada cunha tolva grande que poida alimentar continuamente o material e unha válvula de comporta totalmente automática para controlar a alimentación.

No instrumento de control, configure un valor límite superior de reposición (Refill_Stop) e un valor límite inferior de reposición (Refill_Star). Cando o instrumento de control pese o peso neto na báscula para alcanzar o valor límite inferior de reposición, enviarase un valor límite de reposición aberto. O sinal de datos da válvula de comporta fai que a válvula de comporta se abra, a materia prima da tolva grande colocarase no depósito de alimentación segundo a conexión suave condutiva e o peso neto no corpo da báscula aumentará. Cando se alcance o valor límite, enviarase un sinal de datos para pechar a válvula de comporta. En todo este proceso, o motor de alimentación estivo en funcionamento, noutras palabras, a alimentación é continua. Para estas materias primas con mala circulación, relativamente lixeiras e relativamente delgadas, nun curto período de tempo despois de pechar a válvula de comporta, unha parte do peso neto non se engadirá ao corpo da báscula. Neste momento, se a báscula multicabezal se desenvolve segundo o sinal de datos transmitido polo sensor Se o control PID ten éxito, porque o cambio de peso neto sentido polo sensor reducirase neste rango de tempo, o que fará que o sinal de datos perda o cadro e impida a operación, polo que o tempo de alimentación (Timer2) tamén se configura no instrumento de control, que é Para pechar a válvula de comporta acabada de comezar o temporizador.

Ao comezo da reposición, espérase que remate o tempo de alimentación. Durante este período, o motor de alimentación manterá a frecuencia anterior á alimentación e non cambiará. Noutras palabras, a pesadora multicabezal está a unha frecuencia fixa durante todo o proceso. Funcionamento: manipulación estática de datos. Cando remata o tempo de alimentación, a pesadora multicabezal restaura automaticamente o control en tempo real, é dicir, controla o motor de alimentación segundo o sinal de datos transmitido polo sensor. Todo o proceso de funcionamento da pesadora multicabezal repítese deste xeito.

Para garantir a linealidade da pesadora multicabezal, ademais destes parámetros principais mencionados anteriormente, tamén existen os seguintes parámetros principais no instrumento de control: SetP (valor do coeficiente proporcional P); SetI (valor do tempo de integración I); SetD (tempo diferencial) Caltime (tempo de mostraxe do fluxo total actual); Calcount (frecuencia de mostraxe do fluxo total actual); Target-F (obxectivo de monitorización do fluxo); Limit-E (rango de tolerancia da monitorización do fluxo); Hig_Weight (valor alto do nivel de material)); Low_Weight (valor baixo do nivel de material); Load-Max (valor especificado de frecuencia); Load-Min (valor mínimo de frecuencia); SampleFlux1 (valor do fluxo total de calibración dinámica 1); SampleFlux2 (valor do fluxo total de calibración dinámica 2); SampleFlux3 (valor do fluxo total de calibración dinámica 3); WorkMode (selección do modo de traballo); BatchSelect (selección do rol do número de lote (análise cuantitativa)); FluxFactor (parámetros principais do axuste do fluxo total); ProportionFactor (parámetros principais do axuste da proporción de materia prima). 4 O problema común ao deseñar a pesadora multicabezal é mellorar a linealidade da mesma. Débense ter en conta os seguintes aspectos ao deseñar a solución: 1) Seleccione unha frecuencia de aplicación axeitada e o mellor é manter a frecuencia de aplicación en 35 Hz ~ 40 Hz. Cando é baixa, a fiabilidade do software do sistema é deficiente; 2) A selección do rango de medición do sensor é axeitada e úsase no 60 % ~ 70 % do rango de medición e o rango de conversión do sinal de datos é amplo, o que é beneficioso para mellorar a linealidade; 3) O esquema de deseño do sistema mecánico debe garantir unha boa circulación das materias primas, ademais de garantir que o tempo de alimentación sexa curto e que a alimentación non sexa demasiado frecuente. En xeral, requírese unha alimentación de 5 min ~ 10 min; 4) O dispositivo de transmisión das instalacións de apoio debe garantir un funcionamento estable e unha boa forma lineal. 5 Problemas comúns en todo o proceso de instalación e aplicación da pesadora multicabezal: Para garantir a precisión da pesadora multicabezal, débese prestar atención aos seguintes puntos clave en todo o proceso de instalación e aplicación: 1) A plataforma de pesaxe debe estar fixada firmemente e o sensor debe ser elástico. Os compoñentes de deformación e vibracións externas afectaranos. A experiencia no traballo de aplicación indica que o máis tabú das pesadoras multicabezal en todo o proceso de aplicación é o risco de vibración do ambiente natural; 2) Non debe haber fluidez ciclónica no ambiente natural, xa que para mellorar a precisión da pesaxe, o sensor seleccionado é moi intelixente, polo que todos os movementos terán un impacto no sensor; 3) As conexións brandas condutoras superior e inferior deben ser lixeiras e brandas para evitar que o equipo inferior afecte á pesadora multicabezal e provoque impactos.

A materia prima ideal para usar nesta fase é lisa, suave e sedosa; 4) Canto menor sexa a distancia de conexión entre a tolva grande e o silo de alimentación, mellor, especialmente para estes materiais cunha adhesión relativamente forte, cando a tolva grande e o silo de alimentación. Canto maior sexa o espazo de conexión no medio do silo, maior será a adhesión da materia prima ao grosor da parede. Cando a materia prima no grosor da parede se adhire a un certo nivel, unha vez que cae, terá un impacto moi grande na báscula multicabezal; 5) Tente evitar o contacto con materiais externos. O propósito é reducir mellor os danos da forza de interacción externa ao corpo da báscula; 6) A velocidade de alimentación debe ser rápida, polo que se debe garantir que todo o proceso de alimentación sexa suave de apertura. Para materias primas con mala circulación, para evitar as súas pontes ferroviarias, a mellor solución é engadir axitación mecánica á tolva grande. O maior tabú é a rotura do arco ciclónico, pero a axitación non se pode operar todo o tempo. O máis ideal é a mestura e todo o proceso de alimentación é consistente, é dicir, o mesmo que a válvula de comporta de alimentación; 7) O axuste do valor límite inferior do material de alimentación e o valor límite superior do material de alimentación deben ser axeitados. A densidade aparente no silo é basicamente a mesma. Isto pódese obter observando coidadosamente a transición de frecuencia do arrancador suave. Cando a densidade aparente das materias primas no silo é basicamente a mesma, a maior parte da transición de frecuencia do arrancador suave non é grande.

O valor límite inferior de alimentación e o valor límite superior de alimentación son axeitados para mellorar a linealidade de todo o proceso de alimentación. Como se mencionou anteriormente, a báscula multicabezal está en funcionamento de datos estáticos durante o proceso de alimentación. Se se pode manter a alimentación, a base de frecuencia dos arrancadores suaves dianteiro, traseiro, esquerdo e dereito non cambiará e a precisión da medición de todo o proceso de alimentación tamén está amplamente garantida. Ademais, baixo a condición de garantir que a densidade aparente sexa basicamente a mesma, intente evitar a frecuencia de alimentación, é dicir, intente engadir máis material cada vez. Estes dous son contraditorios e deben terse en conta.

Esta é tamén a base para garantir a precisión de todo o proceso de alimentación; 8) O axuste do tempo de alimentación debe ser axeitado. A pauta para o axuste é garantir que todas as materias primas xa caesen no corpo da báscula e, canto menor sexa o tempo de axuste, mellor. Xa se dixo que a báscula multicabezal está en manipulación de datos estática durante o tempo de alimentación, polo que canto menos tempo, mellor. Este tempo tamén se pode obter mediante unha observación coidadosa. Na fase de axuste, o tempo pódese axustar primeiro máis e observar canto tempo o peso total na báscula non pode fluctuar (non é doado de aumentar) despois de completar cada alimentación. Tende a estabilizarse (o peso total no corpo da báscula diminúe constantemente).

Entón, este é o momento axeitado para introducir os ingredientes. 6 Resultados O artigo presenta en detalle o principio da pesadora multicabezal e algúns asuntos aos que se debe prestar atención en todo o proceso de deseño e aplicación, especialmente estes puntos clave en todo o proceso de aplicación, que supón unha valiosa experiencia para compartir e espero compartila con todos. Con axuda, a pesadora multicabezal pódese aplicar con máis forza. Só prestando atención a este problema clave pódese garantir a linealidade da pesadora multicabezal, de xeito que se poidan producir produtos que cumpran cos estándares.

Autor: Smartweigh– Fabricantes de pesas multicabezal

Autor: Smartweigh– Ponderador lineal

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado con pesaxe lineal

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado con ponderación múltiple

Autor: Smartweigh– Desenganchador de bandexas

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado de cuncha

Autor: Smartweigh– Ponderador de combinación

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado Doypack

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado de bolsas prefabricadas

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado rotativa

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado vertical

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado VFFS