Načelo in pogoste težave večglavih tehtnic v industrijski proizvodnji

Avtor: Smartweigh– Večglavna tehtnica

Z izboljšanjem predpisov za neprekinjeno in natančno metrološko preverjanje surovin, zlasti trdnih surovin, v celotnem procesu industrijske proizvodnje, je bila v devetdesetih letih prejšnjega stoletja ustvarjena nova vrsta metrološke opreme, ki lahko upošteva predpise. – večglava tehtnica (angleško Loss-in-weight). Večglava tehtnica temelji na spreminjanju neto teže surovine na ohišju tehtnice za izvajanje neprekinjenega in natančnega merjenja in preverjanja surovin. Pojav večglave tehtnice je postopoma nadomestil prvotno elektronsko tračno tehtnico, spiralno tehtnico in celo akumulacijsko tehtnico kot novo, nadgrajeno merilno metodo. Metoda preverjanja se vse bolj uporablja na področjih metalurgije, rudarstva, kemičnih obratov in kemične energije vlaken. 1 večglava tehtnica (kot je prikazano na sliki 1) Slika 1 za večglavo tehtnico Mettler·Toledo je sestavljena iz tehtalne ploščadi (senzor je pritrjen na podstavek tehtalne ploščadi), dovajalnega motorja s spremenljivo frekvenco (ki lahko dodatno poganja transportni vijak in horizontalno mešanje), dovajalnega zabojnika, vertikalnega mešanja in električne prevodnosti. Sestavljen je iz mehke povezave in krmilnega instrumenta za večglavo tehtnico (IND560CF).

Za dokončanje neprekinjenega merjenja in preverjanja mora biti polje opremljeno tudi z velikim zalogovnikom, popolnoma avtomatskim zapornim ventilom (funkcija je nenehno polnjenje silosa za polnjenje večglave tehtnice) in sprejemno opremo (funkcija je nenehno sprejemanje polnjenja večglave tehtnice) itd. 2 Blok diagram delovanja 3 Načelo Tehtalna ploščad, zalogovnik in vsi stroji in oprema, ki delujejo na tehtalni ploščadi, se uporabljajo kot celotno telo tehtnice, senzor pa neprekinjeno prenaša spremembo neto teže na telesu tehtnice na krmilni instrument večglave tehtnice (krmilni instrument je ključni del rešitve večglave tehtnice, saj izvaja vse manipulacijske in reševalne funkcije), krmilni instrument izračuna koeficient elastičnosti neto teže telesa tehtnice na enoto časa kot specifični trenutni skupni pretok v skladu s podatkovnim signalom in ga nato primerja z nastavljenim skupnim ciljnim skupnim pretokom. Po izvedbi PID izračuna se na izhodu odda signal podatkov o pretoku 4–50 mA, ki spremeni izhodno frekvenco mehkega zaganjalnika podajalnega motorja, nato pa se spremeni razmerje hitrosti motorja, da se specifična količina podajanja čim bolj približa skupni nastavljeni vrednosti. Ciljni skupni pretok, da se doseže namen natančnega podajanja. Za neprekinjeno podajanje večglave tehtnice in natančnost meritev mora biti vrh podajalnega silosa opremljen z velikim lijakjem, ki lahko neprekinjeno podaja material, in popolnoma avtomatskim zapornim ventilom za nadzor podajanja.

V krmilni napravi nastavite zgornjo mejno vrednost polnjenja (Refill_Stop) in spodnjo mejno vrednost polnjenja (Refill_Star). Ko krmilna naprava stehta neto težo na tehtnici in doseže spodnjo mejno vrednost polnjenja, se pošlje signal za odprtje mejne vrednosti polnjenja. Podatkovni signal zapornega ventila odpre zaporni ventil, surovina iz velikega lijaka se preko prevodne mehke povezave doda v polnilni zalogovnik, neto teža na tehtnici pa se poveča. Ko je dosežena mejna vrednost, se pošlje podatkovni signal za zapiranje zapornega ventila, ki zapre zaporni ventil. Med celotnim postopkom deluje dovajalni motor, kar pomeni, da je dovajanje neprekinjeno. Pri surovinah s slabo cirkulacijo, ki so relativno lahke in relativno tanke, se del neto teže po zaprtju zapornega ventila kmalu po zaprtju tehtnice ne doda na tehtnico. V tem primeru, če se večglava tehtnica razvija v skladu s podatkovnim signalom, ki ga posreduje senzor, če je PID krmiljenje uspešno, se bo sprememba neto teže, ki jo zazna senzor, v tem časovnem območju zmanjšala, kar bo povzročilo izgubo okvirja podatkovnega signala in preprečilo delovanje, zato se v krmilnem instrumentu nastavi tudi čas hranjenja (Timer2), ki je pravkar začel meriti čas zapiranja zapornega ventila.

Na začetku polnjenja se pričakuje, da se bo čas polnjenja končal. V tem obdobju bo motor za podajanje ohranil frekvenco pred polnjenjem in se ne bo spreminjal. Z drugimi besedami, večglava tehtnica ima ves čas postopka fiksno frekvenco. Delovanje – Statična manipulacija s podatki. Ko je čas polnjenja končan, večglava tehtnica samodejno obnovi krmiljenje v realnem času, torej krmili motor za podajanje glede na podatkovni signal, ki ga oddaja senzor. Celoten postopek delovanja večglave tehtnice se na ta način ponovi.

Da bi zagotovili linearnost večglave tehtnice, so v krmilnem instrumentu poleg zgoraj omenjenih ključnih glavnih parametrov še naslednji glavni parametri: SetP (vrednost proporcionalnega koeficienta P); SetI (vrednost časa integracije I); SetD (diferencialni čas); Caltime (trenutni čas vzorčenja celotnega pretoka); Calcount (trenutna frekvenca vzorčenja celotnega pretoka); Target-F (ciljna vrednost spremljanja pretoka); Limit-E (tolerančno območje spremljanja pretoka); Hig_Weight (visoka vrednost ravni materiala)); Low_Weight (nizka vrednost ravni materiala); Load-Max (določena vrednost frekvence); Load-Min (minimalna vrednost frekvence); SampleFlux1 (dinamična kalibracijska vrednost celotnega pretoka 1); SampleFlux2 (dinamična kalibracijska vrednost celotnega pretoka 2); SampleFlux3 (dinamična kalibracijska vrednost celotnega pretoka 3); WorkMode (izbira načina dela); BatchSelect (izbira vloge številke serije (kvantitativna analiza); FluxFactor (glavni parametri prilagoditve celotnega pretoka); ProportionFactor (glavni parametri prilagoditve razmerja surovin). 4 Pogosta težava pri načrtovanju večglavih tehtnic je izboljšanje linearnosti večglavih tehtnic. Pri načrtovanju rešitve je treba upoštevati naslednje vidike: 1) Izberite ustrezno frekvenco uporabe, najbolje je, da frekvenca uporabe ostane pri 35 Hz ~ 40 Hz. Če je nizka, je zanesljivost sistemske programske opreme slaba; 2) Izbira merilnega območja senzorja je ustrezna in se uporablja v 60 % ~ 70 % merilnega območja, območje pretvorbe podatkovnega signala pa je široko, kar je koristno za izboljšanje linearnosti; 3) Shema zasnove mehanskega sistema mora zagotavljati dobro cirkulacijo surovin, poleg tega pa mora zagotoviti, da je čas polnjenja kratek in da dovajanje ne sme biti prepogosto. Na splošno je potrebno dovajanje 5–10 minut; 4) Prenosna naprava podpornih naprav mora zagotavljati stabilno delovanje in dobro linearno obliko. 5 Pogoste težave v celotnem postopku namestitve in uporabe večglave tehtnice: Da bi zagotovili natančnost večglave tehtnice, je treba v celotnem postopku namestitve in uporabe upoštevati naslednje ključne točke: 1) Tehtalna ploščad mora biti trdno pritrjena, senzor pa mora biti elastičen. Zaradi deformacijskih komponent bodo nanje vplivale zunanje vibracije. Izkušnje z uporabo kažejo, da je največji tabu pri večglavi tehtnici v celotnem postopku uporabe nevarnost vibracij naravnega okolja; 2) V naravnem okolju ne sme biti ciklonske fluidnosti, saj je to za izboljšanje natančnosti tehtanja zelo pametno izbrati senzor, zato bodo vsi premiki vplivali na senzor; 3) Zgornje in spodnje prevodne mehke povezave morajo biti lahke in mehke, da se prepreči vpliv spodnje opreme na večglavo tehtnico.

Najbolj idealna surovina, ki se uporablja v tej fazi, je gladka, mehka in svilnata; 4) Manjša kot je povezovalna razdalja med velikim lijak in dovajalnim silosom, tem bolje, še posebej za materiale z relativno močnim oprijemom, ko se velik lijak in dovajalni silos oprimeta. Daljša kot je povezovalna razdalja na sredini silosa, večja je debelina stene surovine, ki se oprime. Ko surovina doseže določeno raven debeline stene, bo imela ob padcu zelo velik vpliv na večglavo tehtnico; 5) Poskušajte se izogniti stiku z zunanjimi materiali. Namen je bolje zmanjšati škodo zaradi zunanje interakcijske sile na ohišju tehtnice; 6) Hitrost dovajanja mora biti visoka, zato je treba zagotoviti, da je celoten postopek dovajanja gladek. Pri surovinah s slabo cirkulacijo je najboljša rešitev, da se izognete železniškim mostovom, dodati mehansko mešanje velikemu lijakju. Največji tabu je prekinitev ciklonskega loka, vendar mešanja ni mogoče izvajati ves čas. Najbolj idealno je, da je mešanje in celoten postopek dovajanja dosleden, torej enak kot dovajalni zaporni ventil; 7) Nastavitev spodnje in zgornje mejne vrednosti dovajanega materiala mora biti ustrezna. Navidezna gostota v silosu je v osnovi enaka. To je mogoče doseči s skrbnim opazovanjem frekvenčnega prehoda mehkega zaganjalnika. Ko je navidezna gostota surovin v silosu v osnovi enaka, večina frekvenčnega prehoda mehkega zaganjalnika ni velika.

Spodnja in zgornja mejna vrednost podajanja sta primerni za izboljšanje linearnosti celotnega procesa podajanja. Kot smo že omenili, večglava tehtnica med procesom podajanja deluje v statičnem načinu delovanja s podatki. Če je mogoče ohraniti podajanje, se frekvenčna osnova sprednjega, zadnjega, levega in desnega mehkega zaganjalnika ne bo spremenila, zato je v veliki meri zagotovljena tudi natančnost meritev celotnega procesa podajanja. Poleg tega se pod pogojem, da je navidezna gostota v osnovi enaka, poskušajte izogniti pogostosti podajanja, torej poskušajte vsakič dodati več materiala. Ti dve stvari sta si nasprotujoči in ju je treba upoštevati.

To je tudi osnova za zagotavljanje natančnosti celotnega procesa hranjenja; 8) Časovna nastavitev časa hranjenja mora biti ustrezna. Smernica za nastavitev je zagotoviti, da so vse surovine že padle na tehtnico, in krajši kot je čas nastavitve, boljše je. Že omenjeno je, da večglava tehtnica med časom hranjenja manipulira s statičnimi podatki, zato je krajši čas, boljše. Ta čas je mogoče dobiti tudi s skrbnim opazovanjem. V fazi prilagajanja lahko najprej nastavite daljši čas in opazujte, kako dolgo skupna teža na tehtnici ne sme nihati (ni je enostavno povečati) po vsakem hranjenju. Nagiba se k stabilizaciji (skupna teža na tehtnici se enakomerno zmanjšuje).

Potem je pravi čas za dodajanje sestavin. 6 Rezultati Članek podrobno predstavlja načelo večglave tehtnice in nekatere zadeve, na katere je treba biti pozoren v celotnem procesu načrtovanja in uporabe, zlasti te ključne točke v celotnem procesu uporabe, kar je dragocena izkušnja, ki jo bom delil z vsemi. S pomočjo se lahko večglava tehtnica uporablja močneje. Le s pozornostjo na to ključno težavo je mogoče zagotoviti linearnost večglave tehtnice, tako da se lahko proizvajajo izdelki, ki ustrezajo standardom.

Avtor: Smartweigh– Proizvajalci večglavih tehtnic

Avtor: Smartweigh– Linearna utež

Avtor: Smartweigh– Linearni tehtnica za pakiranje

Avtor: Smartweigh– Večglavni tehtalni pakirni stroj

Avtor: Smartweigh– Odstranjevalec pladnjev

Avtor: Smartweigh– Stroj za pakiranje školjk

Avtor: Smartweigh– Kombinirana tehtnica

Avtor: Smartweigh– Stroj za pakiranje Doypack

Avtor: Smartweigh– Stroj za pakiranje vnaprej izdelanih vrečk

Avtor: Smartweigh– Rotacijski pakirni stroj

Avtor: Smartweigh– Vertikalni pakirni stroj

Avtor: Smartweigh– Pakirni stroj VFFS