صنعتي پيداوار ۾ ملٽي هيڊ وزنر جا اصول ۽ عام مسئلا

ليکڪ: اسمارٽ ويگ– ملٽي هيڊ ويٽر

صنعتي پيداوار جي سڄي عمل ۾ خام مال، خاص طور تي مضبوط خام مال لاءِ مسلسل ۽ صحيح ميٽرولوجيڪل تصديق ڪنٽرول ضابطن جي بهتري سان، ۽ 1990 جي ڏهاڪي ۾، هڪ نئين قسم جو ميٽرولوجيڪل تصديق جو سامان ٺاهيو ويو جيڪو ضابطن کي مدنظر رکي سگهي ٿو.——ملٽي هيڊ وزن ڪندڙ (انگريزي نقصان ۾ وزن). ملٽي هيڊ وزن ڪندڙ خام مال جي مسلسل ۽ صحيح ماپ ۽ تصديق ڪرڻ لاءِ اسڪيل باڊي تي خام مال جي خالص وزن جي تبديلي تي ٻڌل آهي. ملٽي هيڊ وزن ڪندڙ جي ظهور بتدريج اصل اليڪٽرانڪ بيلٽ اسڪيل، اسپائرل اسڪيل، ۽ حتي جمع اسڪيل کي تبديل ڪيو، هڪ نئين اپ گريڊ ٿيل ماپ جي طور تي تصديق جو طريقو ڌاتو، کان کني، ڪيميائي پلانٽس، ۽ ڪيميائي فائبر توانائي جي شعبن ۾ وڌيڪ ۽ وڌيڪ وڏي پيماني تي استعمال ٿيندو آهي. 1 ملٽي هيڊ وزن ڪندڙ (جيئن شڪل 1 ۾ ڏيکاريل آهي) ميٽلر لاءِ شڪل 1 · ٽوليڊو جي ملٽي هيڊ وزن ڪندڙ ۾ هڪ وزني پليٽ فارم (هڪ سينسر وزني پليٽ فارم جي بنياد تي مقرر ٿيل آهي)، هڪ فيڊنگ متغير فريڪوئنسي موٽر (جيڪو اضافي طور تي ٽرانسپورٽ اسڪرو ۽ افقي ملاوٽ کي هلائي سگهي ٿو)، هڪ فيڊنگ بن، عمودي ملاوٽ، ۽ برقي چالکائي شامل آهي. اهو نرم ڪنيڪشن ۽ ملٽي هيڊ وزني ڪنٽرول اوزار (IND560CF) تي مشتمل آهي.

مسلسل ماپ ۽ تصديق جي عمل کي مڪمل ڪرڻ لاءِ، فيلڊ کي هڪ وڏي هاپر، هڪ مڪمل طور تي خودڪار گيٽ والو (ڪم ملٽي هيڊ وزن ڪندڙ فيڊنگ سائلو کي مسلسل ڀرڻ آهي)، ۽ وصول ڪندڙ سامان (ڪم ملٽي هيڊ وزن ڪندڙ فيڊنگ کي مسلسل قبول ڪرڻ آهي)، وغيره سان ليس هجڻ گهرجي. 2 آپريشن بلاڪ ڊاگرام 3 اصول وزني پليٽ فارم، فيڊنگ بن ۽ وزني پليٽ فارم تي ڪم ڪندڙ سڀئي مشينري ۽ سامان پوري اسڪيل باڊي طور استعمال ڪيا ويندا آهن، ۽ سينسر مسلسل اسڪيل باڊي تي خالص وزن جي تبديلي کي ملٽي هيڊ وزن ڪندڙ ڪنٽرول انسٽرومينٽ ڏانهن منتقل ڪندو آهي (ڪنٽرول انسٽرومينٽ ملٽي هيڊ وزن ڪندڙ جو اهم حل حصو آهي، سڀئي هٿرادو ۽ حل جا ڪم ان ذريعي ڪيا ويندا آهن)، ڪنٽرول انسٽرومينٽ في يونٽ وقت اسڪيل باڊي جي خالص وزن لچڪدار ڪوئفيشنٽ کي ڊيٽا سگنل جي مطابق مخصوص فوري ڪل وهڪري جي طور تي حساب ڪري ٿو، ۽ پوءِ ان جو مقابلو سيٽ سان ڪري ٿو مجموعي ٽارگيٽ ڪل وهڪري نسبتاً ترقي يافته آهي. PID جي حساب ڪتاب ڪرڻ کان پوءِ، فيڊنگ موٽر جي نرم اسٽارٽر جي آئوٽ پُٽ فريڪوئنسي کي تبديل ڪرڻ لاءِ 4-50mA جو ڪرنٽ فلو ڊيٽا سگنل آئوٽ پُٽ ڪيو ويندو آهي، ۽ پوءِ موٽر جي رفتار جو تناسب تبديل ڪيو ويندو آهي ته جيئن مخصوص فيڊنگ جي مقدار کي ممڪن حد تائين مجموعي سيٽ جي ويجهو ڪري سگهجي. صحيح فيڊنگ جو مقصد حاصل ڪرڻ لاءِ ٽارگيٽ ڪل فلو. ملٽي هيڊ ويجر جي مسلسل فيڊنگ ۽ ماپ جي تصديق جي درستگي کي مڪمل ڪرڻ لاءِ، فيڊنگ سائلو جي چوٽي کي هڪ وڏي هاپر سان ليس هجڻ گهرجي جيڪو مسلسل مواد کي فيڊ ڪري سگهي ٿو ۽ فيڊنگ کي ڪنٽرول ڪرڻ لاءِ هڪ مڪمل طور تي خودڪار گيٽ والو.

ڪنٽرول انسٽرومينٽ ۾، ريپلينشمينٽ جي مٿئين حد جي قيمت (ريفل_اسٽاپ) ۽ ريپلينشمينٽ جي هيٺين حد جي قيمت (ريفل_اسٽار) مقرر ڪريو. جڏهن ڪنٽرول انسٽرومينٽ ريپلينشمينٽ جي هيٺين حد جي قيمت تائين پهچڻ لاءِ اسڪيل تي خالص وزن جو وزن ڪندو آهي، ته هڪ کليل ريپلينشمينٽ جي حد جي قيمت موڪلي ويندي. گيٽ والو جو ڊيٽا سگنل گيٽ والو کي کليل بڻائيندو آهي، وڏي هاپر جو خام مال ڪنڊڪٽو نرم ڪنيڪشن جي مطابق فيڊنگ بن ۾ رکيو ويندو، ۽ اسڪيل باڊي تي خالص وزن وڌندو. جڏهن حد جي قيمت پهچي ويندي آهي، گيٽ والو کي بند ڪرڻ لاءِ هڪ ڊيٽا سگنل موڪليو ويندو ته جيئن گيٽ والو بند ٿي وڃي. هن سڄي عمل ۾، فيڊنگ موٽر ڪم ڪري رهي آهي، ٻين لفظن ۾، فيڊنگ مسلسل آهي. خراب گردش سان انهن خام مالن لاءِ، نسبتاً هلڪو ۽ نسبتاً پتلي، گيٽ والو بند ٿيڻ کان ٿوري وقت اندر، خالص وزن جو هڪ حصو اسڪيل باڊي ۾ شامل نه ڪيو ويندو. هن وقت، جيڪڏهن ملٽي هيڊ وزن ڪندڙ کي سينسر پاران منتقل ڪيل ڊيٽا سگنل جي مطابق تيار ڪيو وڃي ٿو جيڪڏهن PID ڪنٽرول ڪامياب ٿئي ٿو، ڇاڪاڻ ته سينسر پاران محسوس ڪيل خالص وزن ۾ تبديلي هن وقت جي حد ۾ گهٽجي ويندي، جنهن جي ڪري ڊيٽا سگنل فريم وڃائي ڇڏيندو ۽ آپريشن کي منع ڪندو، تنهن ڪري فيڊنگ ٽائيم (ٽائمر 2) پڻ ڪنٽرول انسٽرومينٽ ۾ سيٽ اپ ڪيو ويو آهي، جيڪو گيٽ والو کي بند ڪرڻ لاءِ صرف ٽائيمنگ شروع ڪئي آهي.

ٻيهر ڀرڻ جي شروعات ۾، اميد ڪئي ويندي آهي ته فيڊنگ جو وقت ختم ٿي ويندو. هن عرصي دوران، فيڊنگ موٽر فيڊنگ کان اڳ فريڪوئنسي برقرار رکندي ۽ تبديل نه ٿيندي. ٻين لفظن ۾، ملٽي هيڊ وزن ڪندڙ سڄي عمل دوران هڪ مقرر فريڪوئنسي تي هوندو آهي. آپريشن - جامد ڊيٽا جي ڦيرڦار. جڏهن فيڊنگ جو وقت ختم ٿي ويندو آهي، ملٽي هيڊ وزن ڪندڙ خودڪار طريقي سان حقيقي وقت جي ڪنٽرول کي بحال ڪري ٿو، يعني، سينسر پاران منتقل ڪيل ڊيٽا سگنل جي مطابق فيڊنگ موٽر کي ڪنٽرول ڪري ٿو. ملٽي هيڊ وزن ڪندڙ جي آپريشن جو سڄو عمل هن طريقي سان بار بار ڪيو ويندو آهي.

ملٽي هيڊ وزن ڪندڙ جي لڪيريت کي يقيني بڻائڻ لاءِ، مٿي ذڪر ڪيل انهن اهم مکيه پيرا ميٽرز کان علاوه، ڪنٽرول اوزار ۾ هيٺيان مکيه پيرا ميٽر پڻ آهن: SetP (متناسب ڪوفيشينٽ P ويليو)؛ SetI (انٽيگريشن ٽائيم I ويليو)؛ SetD (تفرق وقت) ڪيلٽائم (موجوده ڪل وهڪري نموني جو وقت)؛ ڪيلڪائونٽ (موجوده ڪل وهڪري نموني جو تعدد)؛ ٽارگيٽ-ايف (وهڪري جي نگراني جو هدف)؛ حد-اي (وهڪري جي نگراني رواداري جي حد)؛ هاءِ_وزن (اعليٰ مواد جي سطح جي قيمت)؛ گھٽ_وزن (گهٽ مواد جي سطح جي قيمت)؛ لوڊ-مڪس (فريڪوئنسي مخصوص قدر)؛ لوڊ-منٽ (فريڪوئنسي گھٽ ۾ گھٽ قدر)؛ SampleFlux1 (متحرڪ ڪيليبريشن ڪل وهڪري جي قيمت 1)؛ SampleFlux2 (متحرڪ ڪيليبريشن ڪل وهڪري جي قيمت 2)؛ SampleFlux3 (متحرڪ ڪيليبريشن ڪل وهڪري جي قيمت 3)؛ WorkMode (ڪم موڊ جي چونڊ)؛ BatchSelect (بيچ نمبر (مقداري تجزيو) ڪردار جي چونڊ)؛ FluxFactor (ڪل وهڪري جي ترتيب مکيه پيرا ميٽر)؛ ProportionFactor (خام مال جي تناسب جي ترتيب مکيه پيرا ميٽر). 4 ملٽي هيڊ وزنر کي ڊزائين ڪرڻ وقت عام مسئلو ملٽي هيڊ وزنر جي لڪيريٽي کي بهتر بڻائڻ آهي. حل کي ڊزائين ڪرڻ وقت هيٺين پهلوئن تي غور ڪيو وڃي: 1) هڪ مناسب ايپليڪيشن فريڪوئنسي چونڊيو، ۽ ايپليڪيشن فريڪوئنسي کي 35Hz~40Hz تي برقرار رکڻ بهتر آهي. جڏهن اهو گهٽ هوندو آهي، ته سسٽم سافٽ ويئر جي اعتبار خراب هوندو آهي؛ 2) سينسر جي ماپ جي حد جو انتخاب مناسب هوندو آهي، ۽ اهو ماپ جي حد جي 60%~70% ۾ استعمال ٿيندو آهي، ۽ ڊيٽا سگنل جي تبديلي جي حد وسيع هوندي آهي، جيڪا لڪيريٽي کي بهتر بڻائڻ لاءِ فائديمند آهي؛ 3) ميڪيڪل سسٽم ڊيزائن اسڪيم کي خام مال جي سٺي گردش کي يقيني بڻائڻ گهرجي، ان کان علاوه اهو يقيني بڻائڻ گهرجي ته فيڊنگ جو وقت ننڍو آهي، ۽ فيڊنگ تمام گهڻو بار بار نه هجڻ گهرجي. عام طور تي، 5 منٽ ~ 10 منٽ فيڊنگ جي ضرورت هوندي آهي؛ 4) سپورٽ سهولتن جي ٽرانسميشن ڊيوائس کي مستحڪم آپريشن ۽ سٺي لڪيري شڪل کي يقيني بڻائڻ گهرجي. 5 ملٽي هيڊ وزن جي انسٽاليشن ۽ ايپليڪيشن جي پوري عمل ۾ عام مسئلا: ملٽي هيڊ وزن جي درستگي کي يقيني بڻائڻ لاءِ، انسٽاليشن ۽ ايپليڪيشن جي پوري عمل ۾ هيٺين اهم نقطن تي ڌيان ڏيڻ گهرجي: 1) وزن جي پليٽ فارم کي مضبوطيءَ سان مقرر ڪيو وڃي، ۽ سينسر لچڪدار هجي. خرابي جا جزا، ٻاهرين وائبريشن انهن کي متاثر ڪندي. ايپليڪيشن جي ڪم جو تجربو ٻڌائي ٿو ته ايپليڪيشن جي پوري عمل ۾ ملٽي هيڊ وزن جي سڀ کان وڌيڪ ممنوع شيءِ قدرتي ماحول جي وائبريشن جو خطرو آهي؛ 2) قدرتي ماحول ۾ ڪو به سائيڪلون فلوئڊيٽي نه هجڻ گهرجي، ڇاڪاڻ ته اهو وزن جي درستگي کي بهتر بڻائڻ لاءِ، چونڊيل سينسر تمام هوشيار آهي، تنهنڪري سڀني حرڪتن جو سينسر تي اثر پوندو؛ 3) مٿيون ۽ هيٺيون ڪنڊڪٽو نرم ڪنيڪشن هلڪو ۽ نرم هجڻ گهرجن ته جيئن هيٺين ۽ هيٺين سامان کي ملٽي هيڊ وزن جي اثر کي متاثر ڪرڻ کان روڪي سگهجي.

هن مرحلي تي استعمال ٿيندڙ سڀ کان وڌيڪ مثالي خام مال هموار، نرم ۽ ريشمي آهي؛ 4) وڏي هاپر ۽ فيڊنگ سائلو جي وچ ۾ ڪنيڪشن جو فاصلو جيترو ننڍو هوندو، اوترو ئي بهتر، خاص طور تي انهن مواد لاءِ جيڪي نسبتاً مضبوط چپڪندڙ هوندا آهن، جڏهن وڏو هاپر ۽ فيڊنگ بن جي وچ ۾ ڪنيڪشن جو فاصلو جيترو ڊگهو هوندو، اوترو ئي وڏو خام مال ڀت جي ٿولهه سان لڳل هوندو. جڏهن ڀت جي ٿولهه تي خام مال هڪ خاص سطح تي قائم رهندو آهي، هڪ ڀيرو اهو گرندو آهي، ته ان جو ملٽي هيڊ وزن ڪندڙ تي تمام وڏو اثر پوندو؛ 5) ٻاهرين مواد سان رابطي کان بچڻ جي ڪوشش ڪريو. مقصد اهو آهي ته ٻاهرين رابطي جي قوت جي اسڪيل باڊي کي نقصان کي بهتر طور تي گهٽايو وڃي؛ 6) فيڊنگ جي شرح تيز هجڻ گهرجي، تنهن ڪري اهو يقيني بڻائڻ گهرجي ته سڄو فيڊنگ عمل کولڻ جي همواري هجي. خراب گردش سان خام مال لاءِ، انهن جي ريلوي پلن کان بچڻ لاءِ، بهترين حل وڏي هاپر ۾ ميڪيڪل اسٽرنگ شامل ڪرڻ آهي. سڀ کان وڏو ممنوع سائيڪلون آرچ ٽوڙڻ آهي، پر اسٽرنگ کي هر وقت هلائي نه ٿو سگهجي. سڀ کان وڌيڪ مثالي ملاوٽ آهي ۽ سڄو فيڊنگ عمل هڪجهڙو آهي، يعني فيڊنگ گيٽ والو وانگر؛ 7) فيڊنگ مواد جي هيٺين حد جي قيمت ۽ فيڊنگ مواد جي مٿين حد جي قيمت جي سيٽنگ مناسب هجڻ گهرجي. سائلو ۾ ظاهري کثافت بنيادي طور تي ساڳي آهي. اهو نرم اسٽارٽر جي فريڪوئنسي منتقلي کي احتياط سان ڏسڻ سان حاصل ڪري سگهجي ٿو. جڏهن سائلو ۾ خام مال جي ظاهري کثافت بنيادي طور تي ساڳي هوندي آهي، ته نرم اسٽارٽر جي اڪثر فريڪوئنسي منتقلي وڏي نه هوندي آهي.

فيڊنگ جي هيٺين حد جي قيمت ۽ فيڊنگ جي مٿين حد جي قيمت پوري فيڊنگ جي عمل جي لڪيريت کي بهتر بڻائڻ لاءِ موزون آهن. جيئن اڳ ذڪر ڪيو ويو آهي، ملٽي هيڊ وزن ڪندڙ فيڊنگ جي عمل دوران جامد ڊيٽا آپريشن ۾ آهي. جيڪڏهن فيڊنگ کي برقرار رکي سگهجي ٿو ته اڳيان، پوئين، کاٻي ۽ ساڄي نرم اسٽارٽرز جي فريڪوئنسي بنياد تبديل نه ٿيندي، ۽ پوري فيڊنگ جي عمل جي ماپ جي درستگي پڻ وڏي حد تائين ضمانت ڏني وئي آهي. ان کان علاوه، انهي شرط جي تحت ته ظاهري کثافت بنيادي طور تي ساڳي آهي، فيڊنگ جي فريڪوئنسي کان بچڻ جي ڪوشش ڪريو، يعني، هر ڀيري وڌيڪ مواد شامل ڪرڻ جي ڪوشش ڪريو. اهي ٻئي متضاد آهن ۽ انهن کي غور ۾ رکڻ گهرجي.

هي سڄي کاڌ خوراڪ جي عمل جي درستگي کي يقيني بڻائڻ جو بنياد پڻ آهي؛ 8) کاڌ خوراڪ جي وقت جي سيٽنگ مناسب هجڻ گهرجي. سيٽنگ لاءِ هدايت نامو اهو يقيني بڻائڻ آهي ته سڀئي خام مال اڳ ۾ ئي اسڪيل باڊي تي ڪري چڪا آهن، ۽ سيٽنگ جو وقت جيترو گهٽ هوندو، اوترو ئي بهتر هوندو. اهو اڳ ۾ ئي چيو ويو آهي ته ملٽي هيڊ وزن ڪندڙ کاڌ خوراڪ جي وقت دوران جامد ڊيٽا جي هٿرادو ۾ هوندو آهي، تنهن ڪري گهٽ وقت اوترو بهتر. هي وقت احتياط سان مشاهدي سان پڻ حاصل ڪري سگهجي ٿو. ترتيب واري مرحلي ۾، وقت کي پهريان ڊگهو مقرر ڪري سگهجي ٿو، ۽ مشاهدو ڪيو وڃي ته هر کاڌ خوراڪ مڪمل ٿيڻ کان پوءِ اسڪيل تي ڪل وزن ڪيترو وقت تائين اتار چڙهاؤ نٿو ڪري سگهي (وڌائڻ آسان ناهي). مستحڪم ٿيڻ جو رجحان رکي ٿو (اسڪيل باڊي تي ڪل وزن مسلسل گهٽجي ٿو).

پوءِ هي وقت اجزاء کي کارائڻ جو صحيح وقت آهي. 6 نتيجا پيپر ملٽي هيڊ وزن ڪندڙ جي اصول کي تفصيل سان متعارف ڪرايو آهي ۽ ڪجهه معاملن تي جيڪي ڊيزائن اسڪيم ۽ ايپليڪيشن جي پوري عمل ۾ ڌيان ڏيڻ گهرجن، خاص طور تي ايپليڪيشن جي پوري عمل ۾ اهي اهم نقطا، جيڪو هڪ قيمتي تجربو شيئرنگ آهي، ۽ مان ان کي سڀني سان شيئر ڪرڻ جي منتظر آهيان. مدد سان، ملٽي هيڊ وزن ڪندڙ کي وڌيڪ مضبوطيءَ سان لاڳو ڪري سگهجي ٿو. صرف هن اهم نقطي جي مسئلي تي ڌيان ڏيڻ سان ملٽي هيڊ وزن ڪندڙ جي لڪيريت کي يقيني بڻائي سگهجي ٿو، ته جيئن معيارن تي پورو لهندڙ شيون پيدا ڪري سگهجن.

ليکڪ: اسمارٽ ويگ– ملٽي هيڊ ويٽر ٺاهيندڙ

ليکڪ: اسمارٽ ويگ– لڪير وارو وزن ڪندڙ

ليکڪ: اسمارٽ ويگ– لڪير وزني پيڪنگ مشين

ليکڪ: اسمارٽ ويگ– ملٽي هيڊ ويٽر پيڪنگ مشين

ليکڪ: اسمارٽ ويگ– ٽري ڊينسٽر

ليکڪ: اسمارٽ ويگ– ڪلم شيل پيڪنگ مشين

ليکڪ: اسمارٽ ويگ– گڏيل وزن ڪندڙ

ليکڪ: اسمارٽ ويگ– ڊوپيڪ پيڪنگ مشين

ليکڪ: اسمارٽ ويگ– پريميئم ٿيل بيگ پيڪنگ مشين

ليکڪ: اسمارٽ ويگ– روٽري پيڪنگ مشين

ليکڪ: اسمارٽ ويگ– عمودي پيڪنگ مشين

ليکڪ: اسمارٽ ويگ– VFFS پيڪنگ مشين