Принцип и често срещани проблеми на многоглавите теглилки в промишленото производство

Автор: Smartweigh– Многоглава тежест

С подобряването на разпоредбите за непрекъснат и прецизен метрологичен контрол на суровините, особено твърдите суровини, в целия процес на промишленото производство, през 90-те години на миналия век беше създаден нов тип оборудване за метрологична проверка, което може да вземе предвид разпоредбите.——многоглава везна (английски Loss-in-weight). Многоглавата везна се основава на промяната на нетното тегло на суровината върху тялото на везната, за да извършва непрекъснато и точно измерване и проверка на суровините. Появата на многоглавата везна постепенно замени оригиналната електронна лентова везна, спиралната везна и дори акумулаторната везна, като нов, подобрен метод за измерване. Методът за проверка се използва все по-широко в областта на металургията, минното дело, химическите заводи и енергията от химически влакна. 1 многоглава везна (както е показано на Фигура 1) Фигура 1 за многоглавата везна на Mettler·Toledo се състои от платформа за претегляне (сензор е фиксиран върху основата на платформата за претегляне), захранващ двигател с променлива честота (който може допълнително да задвижва транспортния шнек и хоризонталното смесване), захранващ бункер, вертикално смесване и електрическа проводимост. Състои се от мека връзка и инструмент за управление на многоглаво тегло (IND560CF).

За да се завърши операцията по непрекъснато измерване и проверка, полето трябва да бъде оборудвано и с голям бункер, напълно автоматичен шибърен клапан (функцията е за непрекъснато зареждане на силоза за захранване на многоглавия кантар) и приемащо оборудване (функцията е за непрекъснато приемане на захранването от многоглавия кантар) и др. 2 Блокова схема на действие 3 Принцип Платформата за претегляне, бункерът за захранване и всички машини и оборудване, функциониращи на платформата за претегляне, се използват като цяло тяло на везната, а сензорът непрекъснато предава промяната в нетното тегло върху тялото на везната към контролния инструмент на многоглавия кантар (контролният инструмент е ключовата част от решението на многоглавия кантар, всички функции за манипулиране и решаване се извършват от него), контролният инструмент изчислява коефициента на еластичност на нетното тегло на тялото на везната за единица време като специфичен моментен общ поток според сигнала от данни и след това го сравнява със зададения. Общият целеви общ поток е относително развит. След извършване на PID изчислението, сигналът за текущия поток от 4-50mA се извежда, за да промени изходната честота на плавния стартер на захранващия двигател, след което се променя съотношението на скоростта на двигателя, за да се постигне възможно най-близко до общото зададено количество. Целевият общ поток, за да се постигне целта за точно подаване, е целевият общ поток. За да се осигури непрекъснато подаване на многоглавия кантар и точността на измерването, горната част на захранващия силоз трябва да бъде оборудвана с голям бункер, който може непрекъснато да подава материала, и напълно автоматичен шибърен клапан за контрол на подаването.

В контролния инструмент задайте горна гранична стойност за попълване (Refill_Stop) и долна гранична стойност за попълване (Refill_Star). Когато контролният инструмент претегли нетното тегло на кантара, за да достигне долната гранична стойност за попълване, ще се изпрати сигнал за отворено попълване. Сигналът за данни от затварящия вентил отваря затварящия вентил, суровината от големия бункер ще бъде поставена в бункера за подаване чрез проводима мека връзка и нетното тегло върху тялото на кантара ще се увеличи. Когато граничната стойност бъде достигната, ще се изпрати сигнал за данни за затваряне на затварящия вентил, за да се затвори. В целия този процес захранващият двигател е работил, с други думи, подаването е непрекъснато. При суровини с лоша циркулация, относително леки и относително тънки, в рамките на кратко време след затваряне на затварящия вентил, част от нетното тегло няма да бъде добавено към тялото на кантара. В този момент, ако многоглавият кантар се разработва в съответствие със сигнала от данни, предаван от сензора, ако PID управлението е успешно, тъй като промяната в нетното тегло, усещана от сензора, ще бъде намалена в този времеви диапазон, което ще доведе до загуба на кадър в сигнала от данни и ще забрани работата, така че времето за подаване (Timer2) също се настройва в контролния инструмент, което е за затваряне на шибърния клапан.

В началото на зареждането се очаква времето за подаване да приключи. През този период, захранващият двигател ще поддържа честотата преди подаването и няма да се променя. С други думи, многоглавият кантар е на фиксирана честота по време на целия процес. Работа - Статично манипулиране на данни. Когато времето за подаване изтече, многоглавият кантар автоматично възстановява управлението в реално време, т.е. управлява захранващия двигател според сигнала от данни, предаван от сензора. Целият процес на работа на многоглавия кантар се повтаря по този начин.

За да се осигури линейността на многоглавия кантар, в допълнение към тези основни параметри, споменати по-горе, в контролния инструмент има и следните основни параметри: SetP (стойност на пропорционалния коефициент P); SetI (стойност на времето за интегриране I); SetD (диференциално време); Caltime (текущо време за вземане на проби от общия поток); Calcount (текуща честота на вземане на проби от общия поток); Target-F (целева стойност за наблюдение на потока); Limit-E (диапазон на толеранс за наблюдение на потока); Hig_Weight (стойност за високо ниво на материала)); Low_Weight (стойност за ниско ниво на материала); Load-Max (зададена стойност на честотата); Load-Min (минимална стойност на честотата); SampleFlux1 (стойност на динамичен калибриращ общ поток 1); SampleFlux2 (стойност на динамичен калибриращ общ поток 2); SampleFlux3 (стойност на динамичен калибриращ общ поток 3); WorkMode (избор на работен режим); BatchSelect (избор на роля на номер на партида (количествен анализ); FluxFactor (основни параметри за регулиране на общия поток); ProportionFactor (основни параметри за регулиране на съотношението на суровините). 4 Често срещан проблем при проектирането на многоглави претеглятели е подобряването на линейността им. Следните аспекти трябва да се вземат предвид при проектирането на решението: 1) Изберете подходяща честота на прилагане, като най-добре е честотата на прилагане да се поддържа в диапазона 35Hz~40Hz. Когато тя е ниска, надеждността на системния софтуер е лоша; 2) Изборът на диапазон на измерване на сензора е подходящ и той се използва в 60%~70% от диапазона на измерване, а диапазонът на преобразуване на сигнала от данни е широк, което е от полза за подобряване на линейността; 3) Схемата за проектиране на механичната система трябва да осигурява добра циркулация на суровините, както и кратко време за подаване и не твърде често подаване. Обикновено е необходимо подаване от 5min~10min; 4) Предавателното устройство на поддържащите съоръжения трябва да осигурява стабилна работа и добра линейна форма. 5 Често срещани проблеми в целия процес на инсталиране и приложение на многоглави претеглятели: За да се гарантира прецизността на многоглавите претеглятели, е необходимо да се обърне внимание на следните ключови точки в целия процес на инсталиране и приложение: 1) Платформата за претегляне трябва да бъде здраво закрепена, а сензорът е еластичен. Деформационните компоненти и външните вибрации ще ги засегнат. Опитът от приложението показва, че най-голямото табу на многоглавите претеглятели в целия процес на приложение е опасността от вибрации в околната среда; 2) Не трябва да има циклонна флуидност в околната среда, тъй като тя е важна за подобряване на прецизността на претеглянето, избраният сензор е много интелигентен, така че всички движения ще окажат влияние върху него; 3) Горните и долните проводими меки връзки трябва да са леки и меки, за да се предотврати въздействието на долното оборудване върху многоглавите претеглятели.

Най-идеалният суровинен материал, използван на този етап, е гладък, мек и копринен; 4) Колкото по-малко е разстоянието между свързването на големия бункер и захранващия силоз, толкова по-добре, особено за тези материали със сравнително силна адхезия, когато големият бункер и захранващият силоз са по-големи. Колкото по-дълго е разстоянието между свързването в средата на бункера, толкова по-голяма е дебелината на стената на суровината. Когато суровината достигне определено ниво върху стената, след като падне, тя ще окаже много голямо въздействие върху многоглавата везна; 5) Опитайте се да избягвате контакт с външни материали. Целта е да се намали по-добре вредното въздействие на външните сили върху тялото на везната; 6) Скоростта на подаване трябва да е бърза, така че трябва да се гарантира, че целият процес на подаване е с плавно отваряне. За суровини с лоша циркулация, за да се избегнат железопътните мостове, най-доброто решение е да се добави механично разбъркване към големия бункер. Най-голямото табу е прекъсването на циклонната арка, но разбъркването не може да се извършва през цялото време. Най-идеалният вариант е смесването и целият процес на подаване да са последователни, тоест да са същите като при захранващия шибър; 7) Настройката на долната гранична стойност на захранващия материал и горната гранична стойност на захранващия материал трябва да е подходяща. Привидната плътност в силоза е почти еднаква. Това може да се постигне чрез внимателно наблюдение на честотния преход на софтстартера. Когато привидната плътност на суровините в силоза е почти еднаква, по-голямата част от честотния преход на софтстартера не е голяма.

Долната гранична стойност на подаването и горната гранична стойност на подаването са подходящи за подобряване на линейността на целия процес на подаване. Както бе споменато по-рано, многоглавият кантар работи със статични данни по време на процеса на подаване. Ако подаването може да се поддържа, честотната база на предния, задния, левия и десния софтстартер няма да се промени и точността на измерване на целия процес на подаване също е до голяма степен гарантирана. Освен това, при условие че видимата плътност е основно еднаква, опитайте се да избягвате честотата на подаване, т.е. опитайте се да добавяте повече материал всеки път. Тези две понятия си противоречат и трябва да се вземат предвид.

Това е и основата за осигуряване на прецизността на целия процес на хранене; 8) Настройката на времето за хранене трябва да бъде подходяща. Указанието за настройка е да се гарантира, че всички суровини вече са попаднали върху тялото на везната, и колкото по-кратко е времето за настройка, толкова по-добре е тя. Вече беше казано, че многоглавата везна е в режим на статична обработка на данни по време на хранене, така че колкото по-кратко време, толкова по-добре. Това време може да се получи и чрез внимателно наблюдение. На етапа на настройка, времето може да се настрои първо по-дълго и да се наблюдава колко дълго общото тегло на везната не може да се колебае (не е лесно да се увеличи) след всяко хранене. Има тенденция да се стабилизира (общото тегло върху тялото на везната намалява постоянно).

Тогава е подходящият момент за подаване на съставките. 6 Резултати. Статията представя подробно принципа на многоглавия кантар и някои въпроси, на които трябва да се обърне внимание в целия процес на проектиране, схема и приложение, особено тези ключови моменти в целия процес на приложение, което е ценен опит за споделяне и с нетърпение очаквам да го споделя с всички. С помощта на многоглавия кантар може да се прилага по-ефективно. Само като се обърне внимание на този ключов проблем, може да се гарантира линейността на многоглавия кантар, така че да могат да се произвеждат продукти, отговарящи на стандартите.

Автор: Smartweigh– Производители на многоглави претеглятели

Автор: Smartweigh– Линеен теглич

Автор: Smartweigh– Линейна машина за опаковане с претегляне

Автор: Smartweigh– Многоглава машина за опаковане с тегло

Автор: Smartweigh– Тава Денестър

Автор: Smartweigh– Машина за опаковане с миди

Автор: Smartweigh– Комбиниран теглич

Автор: Smartweigh– Машина за опаковане Doypack

Автор: Smartweigh– Машина за опаковане на предварително изработени торби

Автор: Smartweigh– Ротационна опаковъчна машина

Автор: Smartweigh– Вертикална опаковъчна машина

Автор: Smartweigh– VFFS опаковъчна машина