Η αρχή και τα συνηθισμένα προβλήματα του πολυκεφαλικού ζυγιστή στη βιομηχανική παραγωγή

Συγγραφέας: Smartweigh– Πολυκεφαλή βαρόμετρο

Με τη βελτίωση των κανονισμών συνεχούς και ακριβούς μετρολογικού ελέγχου επαλήθευσης για τις πρώτες ύλες, ιδίως τις στερεές πρώτες ύλες, σε ολόκληρη τη διαδικασία της βιομηχανικής παραγωγής, και τη δεκαετία του 1990, δημιουργήθηκε ένας νέος τύπος μετρολογικού εξοπλισμού επαλήθευσης που μπορεί να λαμβάνει υπόψη τους κανονισμούς.——πολυκεφαλή ζυγαριά (Αγγλικά Απώλεια βάρους). Ο πολυκεφαλή ζυγιστής βασίζεται στην αλλαγή του καθαρού βάρους της πρώτης ύλης στο σώμα της ζυγαριάς για την εκτέλεση συνεχούς και ακριβούς μέτρησης και επαλήθευσης των πρώτων υλών. Η εμφάνιση του πολυκεφαλή ζυγιστή αντικατέστησε σταδιακά την αρχική ηλεκτρονική ζυγαριά με ιμάντα, την σπειροειδή ζυγαριά, ακόμη και τη ζυγαριά συσσώρευσης, ως μια νέα αναβαθμισμένη μέθοδος μέτρησης. Η μέθοδος επαλήθευσης χρησιμοποιείται όλο και περισσότερο στους τομείς της μεταλλουργίας, της εξόρυξης, των χημικών εργοστασίων και της ενέργειας των χημικών ινών. 1πολυκεφαλή ζυγιστής (όπως φαίνεται στο Σχήμα 1) Το Σχήμα 1 για τον πολυκεφαλή ζυγιστή της Mettler·Toledo αποτελείται από μια πλατφόρμα ζύγισης (ένας αισθητήρας είναι στερεωμένος στη βάση της πλατφόρμας ζύγισης), έναν κινητήρα μεταβλητής συχνότητας τροφοδοσίας (ο οποίος μπορεί επιπλέον να κινεί τον κοχλία μεταφοράς και την οριζόντια ανάμειξη), ένα δοχείο τροφοδοσίας, κάθετη ανάμειξη και ηλεκτρική αγωγιμότητα. Αποτελείται από μαλακή σύνδεση και όργανο ελέγχου πολλαπλών κεφαλών weigher (IND560CF).

Για να ολοκληρωθεί η λειτουργία συνεχούς μέτρησης και επαλήθευσης, το πεδίο πρέπει επίσης να είναι εξοπλισμένο με μια μεγάλη χοάνη, μια πλήρως αυτόματη βαλβίδα πύλης (η λειτουργία είναι η συνεχής αναπλήρωση του σιλό τροφοδοσίας του ζυγιστή πολλαπλών κεφαλών) και τον εξοπλισμό λήψης (η λειτουργία είναι η συνεχής λήψη της τροφοδοσίας του ζυγιστή πολλαπλών κεφαλών) κ.λπ. 2 Διάγραμμα μπλοκ λειτουργίας 3 Αρχή Η πλατφόρμα ζύγισης, ο κάδος τροφοδοσίας και όλα τα μηχανήματα και ο εξοπλισμός που λειτουργούν στην πλατφόρμα ζύγισης χρησιμοποιούνται ως ολόκληρο το σώμα της ζυγαριάς και ο αισθητήρας μεταδίδει συνεχώς την αλλαγή καθαρού βάρους στο σώμα της ζυγαριάς στο όργανο ελέγχου του ζυγιστή πολλαπλών κεφαλών (το όργανο ελέγχου είναι το βασικό μέρος λύσης του ζυγιστή πολλαπλών κεφαλών, όλες οι λειτουργίες χειρισμού και λύσης εκτελούνται από αυτό), το όργανο ελέγχου υπολογίζει τον συντελεστή ελαστικότητας καθαρού βάρους του σώματος της ζυγαριάς ανά μονάδα χρόνου ως την ειδική στιγμιαία συνολική ροή σύμφωνα με το σήμα δεδομένων και στη συνέχεια τον συγκρίνει με το σύνολο. Η συνολική συνολική ροή-στόχος είναι σχετικά ανεπτυγμένη. Αφού ολοκληρωθεί ο υπολογισμός PID, εξάγεται το σήμα δεδομένων ροής ρεύματος 4-50mA για να αλλάξει η συχνότητα εξόδου του ομαλού εκκινητή του κινητήρα τροφοδοσίας και στη συνέχεια αλλάζει ο λόγος ταχύτητας του κινητήρα για να γίνει η συγκεκριμένη ποσότητα τροφοδοσίας όσο το δυνατόν πιο κοντά στο συνολικό καθορισμένο. Η στοχευόμενη συνολική ροή, προκειμένου να επιτευχθεί ο σκοπός της ακριβούς τροφοδοσίας. Για να ολοκληρωθεί η συνεχής τροφοδοσία του ζυγιστή πολλαπλών κεφαλών και η ακρίβεια της επαλήθευσης των μετρήσεων, η κορυφή του σιλό τροφοδοσίας πρέπει να είναι εξοπλισμένη με μια μεγάλη χοάνη που μπορεί να τροφοδοτεί συνεχώς το υλικό και μια πλήρως αυτόματη βαλβίδα πύλης για τον έλεγχο της τροφοδοσίας.

Στο όργανο ελέγχου, ορίστε μια ανώτερη οριακή τιμή αναπλήρωσης (Refill_Stop) και μια κατώτερη οριακή τιμή αναπλήρωσης (Refill_Star). Όταν το όργανο ελέγχου ζυγίσει το καθαρό βάρος στη ζυγαριά για να φτάσει στην κατώτερη οριακή τιμή αναπλήρωσης, θα σταλεί μια οριακή τιμή ανοιχτής αναπλήρωσης. Το σήμα δεδομένων της βαλβίδας πύλης ανοίγει τη βαλβίδα πύλης, η πρώτη ύλη της μεγάλης χοάνης θα τοποθετηθεί στον κάδο τροφοδοσίας σύμφωνα με την αγώγιμη μαλακή σύνδεση και το καθαρό βάρος στο σώμα της ζυγαριάς θα αυξηθεί. Όταν επιτευχθεί η οριακή τιμή, θα σταλεί ένα σήμα δεδομένων για το κλείσιμο της βαλβίδας πύλης για να κλείσει η βαλβίδα πύλης. Σε όλη αυτή τη διαδικασία, ο κινητήρας τροφοδοσίας έχει τεθεί σε λειτουργία, με άλλα λόγια, η τροφοδοσία είναι συνεχής. Για αυτές τις πρώτες ύλες με κακή κυκλοφορία, σχετικά ελαφριές και σχετικά λεπτές, σε σύντομο χρονικό διάστημα μετά το κλείσιμο της βαλβίδας πύλης, ένα μέρος του καθαρού βάρους δεν θα προστεθεί στο σώμα της ζυγαριάς. Αυτή τη στιγμή, εάν ο ζυγιστής πολλαπλών κεφαλών αναπτυχθεί σύμφωνα με το σήμα δεδομένων που μεταδίδεται από τον αισθητήρα Εάν ο έλεγχος PID είναι επιτυχής, επειδή η αλλαγή καθαρού βάρους που γίνεται αισθητή από τον αισθητήρα θα μειωθεί σε αυτό το χρονικό εύρος, γεγονός που θα προκαλέσει την απώλεια του πλαισίου του σήματος δεδομένων και την απαγόρευση της λειτουργίας, επομένως ο χρόνος τροφοδοσίας (Timer2) ρυθμίζεται επίσης στο όργανο ελέγχου, το οποίο είναι Για να κλείσετε τη βαλβίδα πύλης μόλις ξεκίνησε ο χρονισμός.

Στην αρχή της αναπλήρωσης, αναμένεται να λήξει ο χρόνος τροφοδοσίας. Κατά τη διάρκεια αυτής της περιόδου, ο κινητήρας τροφοδοσίας θα διατηρήσει τη συχνότητα πριν από την τροφοδοσία και δεν θα αλλάξει. Με άλλα λόγια, ο ζυγιστής πολλαπλών κεφαλών βρίσκεται σε σταθερή συχνότητα καθ' όλη τη διάρκεια της διαδικασίας. Λειτουργία—Στατικός χειρισμός δεδομένων. Όταν λήξει ο χρόνος τροφοδοσίας, ο ζυγιστής πολλαπλών κεφαλών επαναφέρει αυτόματα τον έλεγχο σε πραγματικό χρόνο, δηλαδή ελέγχει τον κινητήρα τροφοδοσίας σύμφωνα με το σήμα δεδομένων που μεταδίδεται από τον αισθητήρα. Η όλη διαδικασία λειτουργίας του ζυγιστή πολλαπλών κεφαλών επαναλαμβάνεται με αυτόν τον τρόπο.

Προκειμένου να διασφαλιστεί η γραμμικότητα του ζυγιστή πολλαπλών κεφαλών, εκτός από αυτές τις βασικές κύριες παραμέτρους που αναφέρθηκαν παραπάνω, υπάρχουν επίσης οι ακόλουθες κύριες παράμετροι στο όργανο ελέγχου: SetP (τιμή αναλογικού συντελεστή P). SetI (τιμή χρόνου ολοκλήρωσης I). SetD (διαφορικός χρόνος). Caltime (τρέχων χρόνος δειγματοληψίας συνολικής ροής). Calcount (συχνότητα δειγματοληψίας τρέχουσας συνολικής ροής). Target-F (στόχος παρακολούθησης ροής). Limit-E (εύρος ανοχής παρακολούθησης ροής). Hig_Weight (υψηλή τιμή στάθμης υλικού)). Low_Weight (χαμηλή τιμή στάθμης υλικού). Load-Max (καθορισμένη τιμή συχνότητας). Load-Min (ελάχιστη τιμή συχνότητας). SampleFlux1 (τιμή συνολικής ροής δυναμικής βαθμονόμησης 1). SampleFlux2 (τιμή συνολικής ροής δυναμικής βαθμονόμησης 2). SampleFlux3 (τιμή συνολικής ροής δυναμικής βαθμονόμησης 3). WorkMode (επιλογή τρόπου εργασίας). BatchSelect (επιλογή ρόλου αριθμού παρτίδας (ποσοτική ανάλυση). FluxFactor (κύριες παράμετροι ρύθμισης συνολικής ροής). ProportionFactor (κύριες παράμετροι ρύθμισης αναλογίας πρώτων υλών). 4 Το συνηθισμένο πρόβλημα κατά το σχεδιασμό του ζυγιστικού πολλαπλών κεφαλών είναι η βελτίωση της γραμμικότητάς του. Οι ακόλουθες πτυχές πρέπει να λαμβάνονται υπόψη κατά το σχεδιασμό της λύσης: 1) Επιλέξτε μια κατάλληλη συχνότητα εφαρμογής και είναι καλύτερο να διατηρήσετε τη συχνότητα εφαρμογής στα 35Hz~40Hz. Όταν είναι χαμηλή, η αξιοπιστία του λογισμικού συστήματος είναι κακή. 2) Η επιλογή του εύρους μέτρησης του αισθητήρα είναι κατάλληλη και χρησιμοποιείται στο 60%~70% του εύρους μέτρησης και το εύρος μετατροπής σήματος δεδομένων είναι ευρύ, γεγονός που είναι επωφελές για τη βελτίωση της γραμμικότητας. 3) Το σχέδιο σχεδιασμού του μηχανικού συστήματος πρέπει να διασφαλίζει την καλή κυκλοφορία των πρώτων υλών, εκτός από το ότι ο χρόνος τροφοδοσίας είναι σύντομος και η τροφοδοσία δεν πρέπει να είναι πολύ συχνή. Γενικά, απαιτείται τροφοδοσία 5~10 λεπτών. 4) Η συσκευή μετάδοσης των υποστηρικτικών εγκαταστάσεων πρέπει να διασφαλίζει σταθερή λειτουργία και καλό γραμμικό σχήμα. 5 Συνήθη προβλήματα σε ολόκληρη τη διαδικασία εγκατάστασης και εφαρμογής ζυγιστικού πολλαπλών κεφαλών: Για να διασφαλιστεί η ακρίβεια του ζυγιστικού πολλαπλών κεφαλών, πρέπει να δοθεί προσοχή στα ακόλουθα βασικά σημεία σε ολόκληρη τη διαδικασία εγκατάστασης και εφαρμογής: 1) Η πλατφόρμα ζύγισης πρέπει να είναι σταθερά στερεωμένη και ο αισθητήρας να είναι ελαστικός. Τα εξαρτήματα παραμόρφωσης, οι εξωτερικοί κραδασμοί θα τα επηρεάσουν. Η εμπειρία εφαρμογής δείχνει ότι το πιο ταμπού των ζυγιστικών πολλαπλών κεφαλών σε ολόκληρη τη διαδικασία εφαρμογής είναι ο κίνδυνος κραδασμών του φυσικού περιβάλλοντος. 2) Δεν πρέπει να υπάρχει ρευστότητα κυκλώνα στο φυσικό περιβάλλον, επειδή για να βελτιωθεί η ακρίβεια της ζύγισης, ο επιλεγμένος αισθητήρας είναι πολύ έξυπνος, επομένως όλες οι κινήσεις θα έχουν αντίκτυπο στον αισθητήρα. 3) Οι άνω και κάτω αγώγιμες μαλακές συνδέσεις πρέπει να είναι ελαφριές και μαλακές για να αποφευχθεί η επίδραση του κάτω και κάτω εξοπλισμού στον ζυγιστικό πολλαπλών κεφαλών.

Η ιδανική πρώτη ύλη που χρησιμοποιείται σε αυτό το στάδιο είναι λεία, μαλακή και μεταξένια. 4) Όσο μικρότερη είναι η απόσταση σύνδεσης μεταξύ της μεγάλης χοάνης και του σιλό τροφοδοσίας, τόσο το καλύτερο, ειδικά για αυτά τα υλικά με σχετικά ισχυρή πρόσφυση, όταν η μεγάλη χοάνη και η τροφοδοσία. Όσο μεγαλύτερη είναι η απόσταση σύνδεσης στη μέση του κάδου, τόσο μεγαλύτερη είναι η πρώτη ύλη που προσκολλάται στο πάχος του τοιχώματος. Όταν η πρώτη ύλη στο πάχος του τοιχώματος προσκολλάται σε ένα ορισμένο επίπεδο, μόλις πέσει, θα έχει πολύ μεγάλο αντίκτυπο στον ζυγιστή πολλαπλών κεφαλών. 5) Προσπαθήστε να αποφύγετε την επαφή με εξωτερικά υλικά. Ο σκοπός είναι να μειωθεί καλύτερα η βλάβη της εξωτερικής δύναμης αλληλεπίδρασης στο σώμα της ζυγαριάς. 6) Ο ρυθμός τροφοδοσίας πρέπει να είναι γρήγορος, επομένως πρέπει να διασφαλιστεί ότι ολόκληρη η διαδικασία τροφοδοσίας είναι ομαλότητα ανοίγματος. Για πρώτες ύλες με κακή κυκλοφορία, προκειμένου να αποφευχθούν οι σιδηροδρομικές τους γέφυρες, η καλύτερη λύση είναι να προστεθεί μηχανική ανάδευση στη μεγάλη χοάνη. Το μεγαλύτερο ταμπού είναι το σπάσιμο της αψίδας του κυκλώνα, αλλά η ανάδευση δεν μπορεί να λειτουργεί συνεχώς. Η πιο ιδανική είναι η ανάμειξη και η όλη διαδικασία τροφοδοσίας είναι συνεπής, δηλαδή η ίδια με τη βαλβίδα πύλης τροφοδοσίας. 7) Η ρύθμιση της κατώτερης οριακής τιμής του υλικού τροφοδοσίας και της ανώτερης οριακής τιμής του υλικού τροφοδοσίας θα πρέπει να είναι κατάλληλη. Η φαινομενική πυκνότητα στο σιλό είναι βασικά η ίδια. Αυτό μπορεί να επιτευχθεί παρατηρώντας προσεκτικά τη μετάβαση συχνότητας του ομαλού εκκινητή. Όταν η φαινομενική πυκνότητα των πρώτων υλών στο σιλό είναι βασικά η ίδια, το μεγαλύτερο μέρος της μετάβασης συχνότητας του ομαλού εκκινητή δεν είναι μεγάλο.

Η κατώτερη και η ανώτερη οριακή τιμή τροφοδοσίας είναι κατάλληλες για τη βελτίωση της γραμμικότητας ολόκληρης της διαδικασίας τροφοδοσίας. Όπως αναφέρθηκε προηγουμένως, ο ζυγιστής πολλαπλών κεφαλών βρίσκεται σε λειτουργία στατικών δεδομένων κατά τη διάρκεια της διαδικασίας τροφοδοσίας. Εάν η τροφοδοσία μπορεί να διατηρηθεί, η βάση συχνότητας των εμπρός, πίσω, αριστερού και δεξιού ομαλών εκκινητών δεν θα αλλάξει και η ακρίβεια μέτρησης ολόκληρης της διαδικασίας τροφοδοσίας είναι επίσης σε μεγάλο βαθμό εγγυημένη. Επιπλέον, υπό την προϋπόθεση ότι η φαινομενική πυκνότητα είναι βασικά η ίδια, προσπαθήστε να αποφύγετε τη συχνότητα τροφοδοσίας, δηλαδή, προσπαθήστε να προσθέτετε περισσότερο υλικό κάθε φορά. Αυτά τα δύο είναι αντιφατικά και πρέπει να ληφθούν υπόψη.

Αυτή είναι επίσης η βάση για τη διασφάλιση της ακρίβειας ολόκληρης της διαδικασίας τροφοδοσίας. 8) Η ρύθμιση του χρόνου τροφοδοσίας πρέπει να είναι η κατάλληλη. Η κατευθυντήρια γραμμή για τη ρύθμιση είναι να διασφαλιστεί ότι όλες οι πρώτες ύλες έχουν ήδη πέσει στο σώμα της ζυγαριάς και όσο μικρότερος είναι ο χρόνος ρύθμισης, τόσο καλύτερα είναι. Έχει ήδη ειπωθεί ότι ο ζυγιστής πολλαπλών κεφαλών βρίσκεται σε στατικό χειρισμό δεδομένων κατά τη διάρκεια του χρόνου τροφοδοσίας, επομένως όσο λιγότερος είναι ο χρόνος τόσο το καλύτερο. Αυτός ο χρόνος μπορεί επίσης να επιτευχθεί με προσεκτική παρατήρηση. Στο στάδιο της ρύθμισης, ο χρόνος μπορεί να ρυθμιστεί πρώτα για μεγαλύτερο χρονικό διάστημα και να παρατηρηθεί για πόσο χρονικό διάστημα το συνολικό βάρος στη ζυγαριά δεν μπορεί να κυμαίνεται (δεν είναι εύκολο να αυξηθεί) μετά την ολοκλήρωση κάθε τροφοδοσίας. Τείνει να σταθεροποιείται (το συνολικό βάρος στο σώμα της ζυγαριάς μειώνεται σταθερά).

Τότε αυτή η στιγμή είναι η κατάλληλη στιγμή για να τροφοδοτήσετε τα συστατικά. 6 Αποτελέσματα Η εργασία εισάγει λεπτομερώς την αρχή του ζυγιστή πολλαπλών κεφαλών και ορισμένα ζητήματα στα οποία πρέπει να δοθεί προσοχή σε ολόκληρη τη διαδικασία σχεδιασμού και εφαρμογής, ειδικά αυτά τα βασικά σημεία σε ολόκληρη τη διαδικασία εφαρμογής, η οποία αποτελεί μια πολύτιμη ανταλλαγή εμπειριών και ανυπομονώ να τη μοιραστώ με όλους. Με βοήθεια, ο ζυγιστής πολλαπλών κεφαλών μπορεί να εφαρμοστεί πιο δυναμικά. Μόνο δίνοντας προσοχή σε αυτό το βασικό πρόβλημα σημείου μπορεί να διασφαλιστεί η γραμμικότητα του ζυγιστή πολλαπλών κεφαλών, έτσι ώστε να μπορούν να παραχθούν προϊόντα που πληρούν τα πρότυπα.

Συγγραφέας: Smartweigh– Κατασκευαστές πολυκεφαλών βαριδιών

Συγγραφέας: Smartweigh– Γραμμικός ζυγιστής

Συγγραφέας: Smartweigh– Γραμμική μηχανή συσκευασίας ζυγίσματος

Συγγραφέας: Smartweigh– Μηχανή συσκευασίας πολλαπλών κεφαλών με βάρη

Συγγραφέας: Smartweigh– Αποσμητής δίσκου

Συγγραφέας: Smartweigh– Μηχανή συσκευασίας Clamshell

Συγγραφέας: Smartweigh– Συνδυαστικός ζυγιστής

Συγγραφέας: Smartweigh– Μηχανή συσκευασίας Doypack

Συγγραφέας: Smartweigh– Μηχανή συσκευασίας τσαντών προκατασκευασμένης συσκευασίας

Συγγραφέας: Smartweigh– Περιστροφική μηχανή συσκευασίας

Συγγραφέας: Smartweigh– Κάθετη μηχανή συσκευασίας

Συγγραφέας: Smartweigh– Μηχανή συσκευασίας VFFS