Prinsippet og vanlige problemer med flerhodevekter i industriell produksjon

Forfatter: Smartweigh– Flerhodevekter

Med forbedringen av kontinuerlige og presise metrologiske verifiseringskontrollforskrifter for råvarer, spesielt faste råvarer, i hele industriell produksjonsprosess, og på 1990-tallet, ble det laget en ny type metrologisk verifiseringsutstyr som kan ta hensyn til forskriftene. – flerhodevekter (engelsk Loss-in-weight). Flerhodevekteren er basert på endringen av nettovekten til råmaterialet på vektkroppen for å utføre kontinuerlig og nøyaktig måling og verifisering av råmaterialene. Fremveksten av flerhodevekteren erstattet gradvis den originale elektroniske beltevekten, spiralvekten og til og med akkumuleringsvekten, som en ny oppgradert målemetode. Verifiseringsmetoden blir mer og mer brukt innen metallurgi, gruvedrift, kjemiske anlegg og kjemisk fiberenergi. 1 flerhodevekter (som vist i figur 1) Figur 1 for Mettler·Toledos flerhodevekter består av en veieplattform (en sensor er festet på veieplattformens base), en matemotor med variabel frekvens (som i tillegg kan drive transportskruen og horisontal blanding), en matebeholder, vertikal blanding og elektrisk ledningsevne. Den består av et mykkoblings- og flerhodet vektkontrollinstrument (IND560CF).

For å fullføre kontinuerlig måling og verifisering, må feltet også være utstyrt med en stor beholder, en helautomatisk sluseventil (funksjonen er å kontinuerlig etterfylle fôringssiloen til flerhodevekten) og mottaksutstyr (funksjonen er å kontinuerlig akseptere fôring fra flerhodevekten), osv. 2 Blokkdiagram for drift 3 Prinsipp Veieplattform, fôringsbeholder og alt maskineri og utstyr som fungerer på veieplattformen brukes som hele vektkroppen, og sensoren overfører kontinuerlig nettovektsendringen på vektkroppen til flerhodevektens kontrollinstrument (kontrollinstrumentet er den viktigste løsningsdelen av flerhodevekten, alle manipulasjons- og løsningsfunksjoner utføres av det). Kontrollinstrumentet beregner nettovektselastisitetskoeffisienten til vektkroppen per tidsenhet som den spesifikke øyeblikkelige totale strømmen i henhold til datasignalet, og sammenligner den deretter med den innstilte totale målstrømmen. Den totale måltotalstrømmen er relativt utviklet. Etter at PID-beregningen er utført, sendes strømningsdatasignalet på 4-50mA ut for å endre utgangsfrekvensen til mykstarteren på matemotoren, og deretter endres motorens hastighetsforhold for å gjøre den spesifikke matemengden så nær den totale innstillingen som mulig. Målet for totalstrømmen, for å oppnå formålet med nøyaktig mating. For å fullføre kontinuerlig mating av flerhodevekten og nøyaktigheten av måleverifiseringen, må toppen av matesiloen være utstyrt med en stor beholder som kan kontinuerlig mate materialet og en helautomatisk sluseventil for å kontrollere matingen.

I kontrollinstrumentet angir du en øvre grenseverdi for påfylling (Refill_Stop) og en nedre grenseverdi for påfylling (Refill_Star). Når kontrollinstrumentet veier nettovekten på vekten for å nå den nedre grenseverdien for påfylling, sendes det ut en åpen påfyllingsgrenseverdi. Datasignalet fra sluseventilen åpner sluseventilen, råmaterialet fra den store beholderen legges i matebeholderen i henhold til den ledende myke forbindelsen, og nettovekten på vektlegemet øker. Når grenseverdien er nådd, sendes det ut et datasignal for å lukke sluseventilen for å få sluseventilen til å lukkes. I hele denne prosessen har matemotoren vært i drift, med andre ord, matingen er kontinuerlig. For disse råmaterialene med dårlig sirkulasjon, relativt lette og relativt tynne, vil en del av nettovekten ikke bli lagt til vektlegemet innen kort tid etter at sluseventilen er lukket. Hvis flerhodevekten utvikles i henhold til datasignalet som sendes av sensoren, og PID-kontrollen lykkes, vil endringen i nettovekten som sensoren føler reduseres i dette tidsområdet. Dette vil føre til at datasignalet mister rammen og forhindrer operasjonen. Derfor settes også fôringstiden (Timer2) opp i kontrollinstrumentet, som nettopp har startet tidsinnstillingen for å lukke sluseventilen.

Ved begynnelsen av påfyllingen forventes det at fôringstiden er over. I løpet av denne perioden vil fôringsmotoren holde frekvensen før fôring og vil ikke endres. Med andre ord, flerhodevekten er på en fast frekvens under hele prosessen. Drift – Statisk datamanipulering. Når fôringstiden er over, gjenoppretter flerhodevekten automatisk sanntidskontrollen, det vil si at den styrer fôringsmotoren i henhold til datasignalet som sendes av sensoren. Hele prosessen med drift av flerhodevekten gjentas på denne måten.

For å sikre lineariteten til flerhodevekten, finnes det i tillegg til disse viktige hovedparametrene nevnt ovenfor også følgende hovedparametre i kontrollinstrumentet: SetP (proporsjonal koeffisient P-verdi); SetI (integrasjonstid I-verdi); SetD (differensialtid); Caltime (gjeldende total strømningsprøvetakingstid); Calcount (gjeldende total strømningsprøvetakingsfrekvens); Target-F (strømningsovervåkingsmål); Limit-E (toleranseområde for strømningsovervåking); Hig_Weight (høy materialnivåverdi)); Low_Weight (lav materialnivåverdi); Load-Max (frekvensspesifisert verdi); Load-Min (frekvensminimumsverdi); SampleFlux1 (dynamisk kalibrering total strømningsverdi 1); SampleFlux2 (dynamisk kalibrering total strømningsverdi 2); SampleFlux3 (dynamisk kalibrering total strømningsverdi 3); WorkMode (valg av arbeidsmodus); BatchSelect (valg av batchnummer (kvantitativ analyse) rolle); FluxFactor (hovedparametre for justering av total strømningsverdi); ProportionFactor (hovedparametre for justering av råmaterialeforhold). 4 Det vanlige problemet ved design av flerhodevekter er å forbedre lineariteten til flerhodevekteren. Følgende aspekter bør vurderes ved design av løsningen: 1) Velg en passende applikasjonsfrekvens, og det er best å holde applikasjonsfrekvensen på 35 Hz ~ 40 Hz. Når den er lav, er påliteligheten til systemprogramvaren dårlig; 2) Valget av sensorens måleområde er passende, og det brukes i 60 % ~ 70 % av måleområdet, og datasignalkonverteringsområdet er bredt, noe som er gunstig for å forbedre lineariteten; 3) Det mekaniske systemdesignskjemaet må sikre god sirkulasjon av råmaterialer, i tillegg til å sikre at matingstiden er kort, og at matingen ikke bør være for hyppig. Generelt kreves 5 min ~ 10 min mating; 4) Overføringsenheten til støtteanleggene bør sikre stabil drift og god lineær form. 5 Vanlige problemer i hele prosessen med installasjon og bruk av flerhodevekter: For å sikre presisjonen til flerhodevekten må følgende nøkkelpunkter tas i betraktning under hele installasjons- og bruksprosessen: 1) Veieplattformen må være godt festet, og sensoren må være elastisk. Deformasjonskomponenter og ekstern vibrasjon vil påvirke dem. Erfaring fra bruken viser at det mest tabubelagte med flerhodevekter i hele bruksprosessen er vibrasjonsfaren i det naturlige miljøet; 2) Det skal ikke være noen syklonfluiditet i det naturlige miljøet, fordi det er det. For å forbedre veiepresisjonen er den valgte sensoren veldig smart, slik at alle bevegelser vil påvirke sensoren; 3) De øvre og nedre ledende myke forbindelsene bør være lette og myke for å forhindre at det nedre og nedre utstyret påvirker flerhodevekten og forårsaker støt.

Det mest ideelle råmaterialet som brukes på dette stadiet er glatt, mykt og silkeaktig; 4) Jo mindre forbindelsesavstanden mellom den store beholderen og fôringssiloen er, desto bedre, spesielt for disse materialene med relativt sterk vedheft. Jo lengre forbindelsesavstanden er midt i beholderen, desto større fester råmaterialet seg til veggtykkelsen. Når råmaterialet fester seg til et visst nivå på veggtykkelsen, vil det ha stor innvirkning på flerhodevekten når det faller; 5) Prøv å unngå kontakt med eksterne materialer. Formålet er å redusere skaden fra ekstern interaksjonskraft på vektkroppen bedre; 6) Fôringshastigheten bør være rask, så det må sikres at hele fôringsprosessen åpnes jevnt. For råvarer med dårlig sirkulasjon, for å unngå jernbanebroer, er den beste løsningen å legge til mekanisk omrøring i den store beholderen. Det største tabuet er syklonbuebrudd, men omrøringen kan ikke være i drift hele tiden. Det mest ideelle er blanding og hele fôringsprosessen er konsistent, det vil si den samme som fôringssluseventilen; 7) Innstillingen av den nedre grenseverdien for fôringsmaterialet og den øvre grenseverdien for fôringsmaterialet bør være passende. Den tilsynelatende tettheten i siloen er i utgangspunktet den samme. Dette kan oppnås ved å nøye observere frekvensovergangen til mykstarteren. Når den tilsynelatende tettheten til råmaterialene i siloen i utgangspunktet er den samme, er mesteparten av frekvensovergangen til mykstarteren ikke stor.

Den nedre grenseverdien for mating og den øvre grenseverdien for mating er egnet for å forbedre lineariteten til hele matingsprosessen. Som nevnt tidligere, er flerhodevekten i statisk datadrift under matingsprosessen. Hvis matingen kan opprettholdes, vil ikke frekvensgrunnlaget for de fremre, bakre, venstre og høyre mykstarterne endres, og målenøyaktigheten for hele matingsprosessen er også i stor grad garantert. I tillegg, under forutsetning av å sikre at den tilsynelatende tettheten i utgangspunktet er den samme, prøv å unngå matingsfrekvens, det vil si, prøv å legge til mer materiale hver gang. Disse to er motstridende og bør tas i betraktning.

Dette er også grunnlaget for å sikre presisjonen i hele fôringsprosessen; 8) Tidsinnstillingen for fôringstiden bør være passende. Retningslinjen for innstillingen er å sikre at alle råmaterialer allerede har falt på vekten, og jo kortere herdetid, desto bedre er den. Det har allerede blitt sagt at flerhodevekten er i statisk datamanipulasjon under fôringstiden, så jo kortere tid, desto bedre. Denne tiden kan også oppnås ved nøye observasjon. I justeringsfasen kan tiden stilles inn lenger først, og observere hvor lenge den totale vekten på vekten ikke kan svinge (ikke lett å øke) etter hver fôring er fullført. har en tendens til å stabilisere seg (den totale vekten på vekten synker jevnt).

Da er dette det rette tidspunktet å mate ingrediensene. 6 resultater Artikkelen introduserer prinsippet om flerhodevekter i detalj og noen forhold som bør tas hensyn til i hele prosessen med designskjema og anvendelse, spesielt disse viktige punktene i hele anvendelsesprosessen, som er en verdifull erfaringsdeling, og jeg ser frem til å dele det med alle. Med hjelp kan flerhodevekten brukes sterkere. Bare ved å være oppmerksom på dette viktige punktproblemet kan lineariteten til flerhodevekten sikres, slik at produkter som oppfyller standardene kan produseres.

Forfatter: Smartweigh– Produsenter av flerhodevektere

Forfatter: Smartweigh– Lineær vekter

Forfatter: Smartweigh– Lineær veiepakkemaskin

Forfatter: Smartweigh– Multihead Weighter-pakkemaskin

Forfatter: Smartweigh– Skuff-denester

Forfatter: Smartweigh– Clamshell-pakkemaskin

Forfatter: Smartweigh– Kombinasjonsvekter

Forfatter: Smartweigh– Doypack-pakkemaskin

Forfatter: Smartweigh– Ferdiglagde posepakkemaskin

Forfatter: Smartweigh– Roterende pakkemaskin

Forfatter: Smartweigh– Vertikal pakkemaskin

Forfatter: Smartweigh– VFFS-pakkemaskin