صنعتی پیداوار میں ملٹی ہیڈ وزن کے اصول اور عام مسائل

مصنف: Smartweigh- ملٹی ہیڈ ویٹر

صنعتی پیداوار کے پورے عمل میں خام مال، خاص طور پر ٹھوس خام مال کے لیے مسلسل اور درست میٹرولوجیکل تصدیقی کنٹرول کے ضوابط میں بہتری کے ساتھ، اور 1990 کی دہائی میں، ایک نئی قسم کا میٹرولوجیکل تصدیقی سامان بنایا گیا جو ضابطوں کو مدنظر رکھ سکتا ہے۔ ملٹی ہیڈ وزن خام مال کی مسلسل اور درست پیمائش اور تصدیق کے لیے پیمانے پر خام مال کے خالص وزن کی تبدیلی پر مبنی ہے۔ ملٹی ہیڈ وزن کے ظہور نے بتدریج اصل الیکٹرانک بیلٹ اسکیل، اسپائرل اسکیل، اور یہاں تک کہ جمع کرنے والے پیمانے کی جگہ لے لی، ایک نئی اپ گریڈ شدہ پیمائش کے طور پر تصدیق کا طریقہ دھات کاری، کان کنی، کیمیائی پلانٹس، اور کیمیائی فائبر توانائی کے شعبوں میں زیادہ سے زیادہ استعمال ہوتا ہے۔ 1ملٹی ہیڈ ویجر (جیسا کہ شکل 1 میں دکھایا گیا ہے) میٹلر · ٹولیڈو کے ملٹی ہیڈ وزنی کے لیے شکل 1 ایک وزنی پلیٹ فارم پر مشتمل ہے (وزن کرنے والے پلیٹ فارم کی بنیاد پر ایک سینسر لگا ہوا ہے)، ایک فیڈنگ متغیر فریکوئنسی موٹر (جو اضافی طور پر ٹرانسپورٹ اسکرو اور افقی کنڈکٹ کو چلا سکتی ہے)، الیکٹرک فیڈ مکسنگ اور الیکٹرک کنڈکٹیویٹی۔ یہ نرم کنکشن اور ملٹی ہیڈ وزنی کنٹرول آلہ (IND560CF) پر مشتمل ہے۔

مسلسل پیمائش اور تصدیق کے عمل کو مکمل کرنے کے لیے، فیلڈ کو ایک بڑے ہوپر، ایک مکمل طور پر خودکار گیٹ والو (فعل ملٹی ہیڈ وزنی فیڈنگ سائلو کو مسلسل بھرنا ہے)، اور وصول کرنے والے سامان سے بھی لیس ہونا چاہیے (فعل ملٹی ہیڈ وزنی فیڈنگ کو مسلسل قبول کرنا ہے)، وغیرہ۔ وزن کرنے والے پلیٹ فارم پر پورے پیمانے کے جسم کے طور پر استعمال ہوتے ہیں، اور سینسر مسلسل اسکیل باڈی پر خالص وزن کی تبدیلی کو ملٹی ہیڈ وزنی کنٹرول کے آلے میں منتقل کرتا ہے (کنٹرول آلہ ملٹی ہیڈ وزنی کا کلیدی حل حصہ ہے، تمام ہیرا پھیری اور حل کے افعال اس کے ذریعے انجام پاتے ہیں)، کنٹرول انسٹرومنٹ کل فلو یونٹ کے کل وزن کی لچکدار یونٹ کے حساب سے کل فلو کے حساب سے جسم کے کل وزن کی لچک کا حساب لگاتا ہے۔ ڈیٹا سگنل سے، اور پھر اس کا سیٹ کے ساتھ موازنہ کرتا ہے مجموعی ہدف کا کل بہاؤ نسبتاً تیار ہے۔ پی آئی ڈی کیلکولیشن کرنے کے بعد، فیڈنگ موٹر کے سافٹ اسٹارٹر کی آؤٹ پٹ فریکوئنسی کو تبدیل کرنے کے لیے 4-50mA کا موجودہ فلو ڈیٹا سگنل آؤٹ پٹ ہوتا ہے، اور پھر موٹر کی رفتار کا تناسب تبدیل کیا جاتا ہے تاکہ فیڈنگ کی مخصوص رقم کو ممکنہ حد تک مجموعی سیٹ کے قریب بنایا جا سکے۔ ہدف کل بہاؤ، درست خوراک کے مقصد کو حاصل کرنے کے لیے۔ ملٹی ہیڈ وزنی کی مسلسل فیڈنگ اور پیمائش کی توثیق کی درستگی کو مکمل کرنے کے لیے، فیڈنگ سائلو کے اوپری حصے کو ایک بڑے ہوپر سے لیس ہونا چاہیے جو مواد کو مسلسل فیڈ کر سکے اور فیڈنگ کو کنٹرول کرنے کے لیے ایک مکمل خودکار گیٹ والو۔

کنٹرول کے آلے میں، دوبارہ بھرنے کی ایک اوپری حد کی قیمت (ریفل_اسٹاپ) اور دوبارہ بھرنے کی کم حد کی قیمت (ریفل_اسٹار) سیٹ کریں۔ جب کنٹرول کا آلہ دوبارہ بھرنے کی نچلی حد کی قدر تک پہنچنے کے لیے پیمانے پر خالص وزن کا وزن کرتا ہے، تو ایک کھلی دوبارہ بھرنے کی حد کی قدر بھیجی جائے گی۔ گیٹ والو کا ڈیٹا سگنل گیٹ والو کو کھلا کر دیتا ہے، بڑے ہوپر کا خام مال کنڈکٹیو نرم کنکشن کے مطابق فیڈنگ بن میں ڈالا جائے گا، اور اسکیل باڈی پر خالص وزن بڑھ جائے گا۔ جب حد کی قدر پہنچ جائے گی، گیٹ والو کو بند کرنے کے لیے ڈیٹا سگنل بھیج دیا جائے گا تاکہ گیٹ والو کو بند کیا جا سکے۔ اس پورے عمل میں، فیڈنگ موٹر کام میں رہی ہے، دوسرے لفظوں میں، فیڈنگ مسلسل جاری ہے۔ ناقص گردش کے ساتھ ان خام مال کے لیے، نسبتاً ہلکا اور نسبتاً پتلا، گیٹ والو کے بند ہونے کے کچھ ہی عرصے بعد، خالص وزن کا ایک حصہ اسکیل باڈی میں شامل نہیں کیا جائے گا۔ اس وقت، اگر ملٹی ہیڈ وزن کو سینسر کے ذریعے منتقل کیے جانے والے ڈیٹا سگنل کے مطابق تیار کیا گیا ہے، اگر PID کنٹرول کامیاب ہو جاتا ہے، کیونکہ سینسر کے ذریعے محسوس کی جانے والی خالص وزن میں تبدیلی اس وقت کی حد میں کم ہو جائے گی، جس کی وجہ سے ڈیٹا سگنل فریم کو کھو دے گا اور آپریشن کو روک دے گا، اس لیے فیڈنگ ٹائم (Timer2) بھی ترتیب دیا گیا ہے، جس میں صرف ٹائی گیٹ کو کنٹرول کرنے کے لیے شروع کیا گیا ہے۔

دوبارہ بھرنے کے آغاز میں، یہ توقع کی جاتی ہے کہ کھانا کھلانے کا وقت ختم ہو جائے گا۔ اس مدت کے دوران، فیڈنگ موٹر کھانا کھلانے سے پہلے تعدد برقرار رکھے گی اور تبدیل نہیں ہوگی. دوسرے الفاظ میں، ملٹی ہیڈ وزن پورے عمل کے دوران ایک مقررہ فریکوئنسی پر ہوتا ہے۔ آپریشن - جامد ڈیٹا ہیرا پھیری۔ جب کھانا کھلانے کا وقت ختم ہو جاتا ہے، تو ملٹی ہیڈ وزن خود بخود ریئل ٹائم کنٹرول کو بحال کرتا ہے، یعنی سینسر کے ذریعے منتقل ہونے والے ڈیٹا سگنل کے مطابق فیڈنگ موٹر کو کنٹرول کرتا ہے۔ ملٹی ہیڈ ویجر کے آپریشن کا پورا عمل اس طرح دہرایا جاتا ہے۔

ملٹی ہیڈ وزن کی لکیری کو یقینی بنانے کے لیے، اوپر بیان کیے گئے ان اہم بنیادی پیرامیٹرز کے علاوہ، کنٹرول کے آلے میں درج ذیل اہم پیرامیٹرز بھی ہیں: SetP (متناسب عدد P قدر)؛ SetI (انضمام کا وقت جس کی میں قدر کرتا ہوں)؛ SetD (متفرق وقت) Caltime (موجودہ کل بہاؤ کے نمونے لینے کا وقت)؛ حساب کتاب (موجودہ کل بہاؤ کے نمونے لینے کی فریکوئنسی)؛ Target-F (بہاؤ کی نگرانی کا ہدف)؛ Limit-E (بہاؤ کی نگرانی کی رواداری کی حد)؛ Hig_Weight (اعلی مادی سطح کی قیمت) ); کم وزن (کم مادی سطح کی قیمت)؛ لوڈ-زیادہ سے زیادہ (تعدد کی مخصوص قیمت)؛ لوڈ منٹ (تعدد کی کم از کم قیمت)؛ SampleFlux1 (متحرک انشانکن کل بہاؤ کی قیمت 1)؛ SampleFlux2 (متحرک انشانکن کل بہاؤ کی قیمت 2) ; SampleFlux3 (متحرک انشانکن کل بہاؤ کی قیمت 3)؛ ورک موڈ (کام کے موڈ کا انتخاب)؛ BatchSelect (بیچ نمبر (مقداراتی تجزیہ) رول کا انتخاب)؛ FluxFactor (کل بہاؤ ایڈجسٹمنٹ مین پیرامیٹرز)؛ تناسب کا عنصر (خام مال کے تناسب کی ایڈجسٹمنٹ مین پیرامیٹرز)۔ 4 ملٹی ہیڈ وزنی کو ڈیزائن کرتے وقت عام مسئلہ ملٹی ہیڈ وزن کی لکیری کو بہتر بنانا ہے۔ حل کو ڈیزائن کرتے وقت درج ذیل پہلوؤں پر غور کیا جانا چاہیے: 1) ایک مناسب ایپلیکیشن فریکوئنسی کا انتخاب کریں، اور ایپلی کیشن فریکوئنسی کو 35Hz~40Hz پر برقرار رکھنا بہتر ہے۔ جب یہ کم ہوتا ہے، سسٹم سافٹ ویئر کی وشوسنییتا ناقص ہوتی ہے۔ 2) سینسر کی پیمائش کی حد کا انتخاب مناسب ہے، اور یہ پیمائش کی حد کے 60٪ ~ 70٪ میں استعمال ہوتا ہے، اور ڈیٹا سگنل کی تبدیلی کی حد وسیع ہے، جو لکیری کو بہتر بنانے کے لیے فائدہ مند ہے۔ 3) مکینیکل سسٹم ڈیزائن اسکیم کو خام مال کی اچھی گردش کو یقینی بنانا چاہیے، اس کے علاوہ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ کھانا کھلانے کا وقت کم ہے، اور کھانا کھلانا زیادہ بار بار نہیں ہونا چاہیے۔ عام طور پر، 5 منٹ ~ 10 منٹ کھانا کھلانا ضروری ہے۔ 4) معاون سہولیات کے ٹرانسمیشن ڈیوائس کو مستحکم آپریشن اور اچھی لکیری شکل کو یقینی بنانا چاہئے۔ 5ملٹی ہیڈ وزن کی تنصیب اور اطلاق کے پورے عمل میں عام مسائل: ملٹی ہیڈ وزن کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے، تنصیب اور اطلاق کے پورے عمل میں درج ذیل اہم نکات پر توجہ دی جانی چاہیے: 1) وزنی پلیٹ فارم کو مضبوطی سے طے کیا جانا چاہیے، اور سینسر لچکدار اخترتی اجزاء ہے، بیرونی کمپن ان کو متاثر کرے گی۔ ایپلیکیشن کے کام کا تجربہ بتاتا ہے کہ درخواست کے پورے عمل میں ملٹی ہیڈ وزن کا سب سے زیادہ ممنوع قدرتی ماحول کا کمپن خطرہ ہے۔ 2) قدرتی ماحول میں کوئی طوفان کی روانی نہیں ہونی چاہیے، کیونکہ یہ وزن کی درستگی کو بہتر بنانے کے لیے ہے، منتخب سینسر بہت ہوشیار ہے، اس لیے تمام حرکات کا سینسر پر اثر پڑے گا۔ 3) اوپری اور نچلے کنڈکٹیو نرم کنکشن ہلکے اور نرم ہونے چاہئیں تاکہ نچلے اور نچلے آلات کو ملٹی ہیڈ وزن کے اثرات کو متاثر کرنے سے روکا جا سکے۔

اس مرحلے پر استعمال ہونے والا سب سے مثالی خام مال ہموار، نرم اور ریشمی ہے۔ 4) بڑے ہوپر اور فیڈنگ سائلو کے درمیان کنکشن کا فاصلہ جتنا کم ہوگا، اتنا ہی بہتر، خاص طور پر نسبتاً مضبوط چپکنے والے مواد کے لیے، جب بڑے ہوپر اور فیڈنگ بن کے بیچ میں کنکشن کا فاصلہ جتنا لمبا ہوگا، اتنا ہی بڑا خام مال دیوار کی موٹائی کے مطابق ہوگا۔ جب دیوار کی موٹائی پر خام مال ایک خاص سطح پر قائم رہتا ہے، ایک بار گرنے کے بعد، اس کا ملٹی ہیڈ وزن پر بہت بڑا اثر پڑے گا۔ 5) بیرونی مواد کے ساتھ رابطے سے بچنے کی کوشش کریں۔ مقصد یہ ہے کہ پیمانے کے جسم کو بیرونی تعامل کی قوت کے نقصان کو بہتر طریقے سے کم کیا جائے۔ 6) کھانا کھلانے کی شرح تیز ہونی چاہیے، اس لیے اس بات کو یقینی بنانا چاہیے کہ کھانا کھلانے کا پورا عمل کھلنے کی ہمواری ہو۔ خراب گردش والے خام مال کے لیے، ان کے ریلوے پلوں سے بچنے کے لیے، بہترین حل یہ ہے کہ بڑے ہوپر میں مکینیکل سٹرنگ شامل کی جائے۔ سب سے بڑا ممنوع سائیکلون آرچ توڑنا ہے، لیکن ہلچل ہر وقت نہیں چلائی جا سکتی۔ سب سے مثالی اختلاط ہے اور کھانا کھلانے کا پورا عمل یکساں ہے، یعنی فیڈنگ گیٹ والو کی طرح۔ 7) کھانا کھلانے والے مواد کی نچلی حد کی قیمت اور کھانا کھلانے والے مواد کی اوپری حد کی قیمت کی ترتیب مناسب ہونی چاہئے۔ سائلو میں ظاہری کثافت بنیادی طور پر ایک جیسی ہے۔ یہ نرم اسٹارٹر کی فریکوئنسی منتقلی کا بغور مشاہدہ کرکے حاصل کیا جاسکتا ہے۔ جب سائلو میں خام مال کی ظاہری کثافت بنیادی طور پر ایک جیسی ہوتی ہے، تو سافٹ اسٹارٹر کی زیادہ تر فریکوئنسی منتقلی بڑی نہیں ہوتی ہے۔

فیڈنگ کی نچلی حد کی قیمت اور فیڈنگ کی اوپری حد کی قیمت پورے فیڈنگ کے عمل کی لکیری کو بہتر بنانے کے لیے موزوں ہے۔ جیسا کہ پہلے ذکر کیا گیا ہے، ملٹی ہیڈ ویزر فیڈنگ کے عمل کے دوران جامد ڈیٹا آپریشن میں ہے۔ اگر کھانا کھلانے کو برقرار رکھا جا سکتا ہے تو سامنے، پیچھے، بائیں اور دائیں نرم شروع کرنے والوں کی فریکوئنسی کی بنیاد تبدیل نہیں ہوگی، اور پورے کھانا کھلانے کے عمل کی پیمائش کی درستگی کی بھی بڑی حد تک ضمانت دی جاتی ہے۔ اس کے علاوہ، یہ یقینی بنانے کی شرط کے تحت کہ ظاہری کثافت بنیادی طور پر یکساں ہے، کھانا کھلانے کی فریکوئنسی سے بچنے کی کوشش کریں، یعنی ہر بار مزید مواد شامل کرنے کی کوشش کریں۔ یہ دونوں متضاد ہیں اور ان پر غور کرنا چاہیے۔

یہ پورے کھانا کھلانے کے عمل کی درستگی کو یقینی بنانے کی بنیاد بھی ہے۔ 8) کھانا کھلانے کے وقت کی ترتیب مناسب ہونی چاہیے۔ سیٹنگ کے لیے گائیڈ لائن یہ ہے کہ اس بات کو یقینی بنایا جائے کہ تمام خام مال پہلے ہی اسکیل باڈی پر گر چکے ہیں، اور سیٹنگ کا وقت جتنا کم ہوگا، اتنا ہی اچھا ہے۔ یہ پہلے ہی کہا جا چکا ہے کہ ملٹی ہیڈ وزنی فیڈنگ کے وقت کے دوران جامد ڈیٹا ہیرا پھیری میں ہوتا ہے، اس لیے جتنا کم وقت ہو اتنا ہی بہتر ہے۔ یہ وقت بغور مشاہدہ کرکے بھی حاصل کیا جاسکتا ہے۔ ایڈجسٹمنٹ کے مرحلے میں، پہلے وقت کو زیادہ دیر تک مقرر کیا جا سکتا ہے، اور مشاہدہ کریں کہ ہر خوراک مکمل ہونے کے بعد پیمانے پر کل وزن کتنی دیر تک اتار چڑھاؤ نہیں کر سکتا (بڑھانا آسان نہیں)۔ مستحکم ہونے کا رجحان ہوتا ہے (پیمانے کے جسم پر کل وزن مسلسل کم ہوتا ہے)۔

پھر یہ وقت اجزاء کو کھلانے کا صحیح وقت ہے۔ 6 نتائج اس مقالے میں ملٹی ہیڈ وزن کے اصول کو تفصیل سے متعارف کرایا گیا ہے اور کچھ معاملات جن پر ڈیزائن اسکیم اور درخواست کے پورے عمل میں توجہ دی جانی چاہیے، خاص طور پر درخواست کے پورے عمل میں یہ اہم نکات، جو کہ ایک قیمتی تجربہ ہے، اور میں اسے سب کے ساتھ شیئر کرنے کا منتظر ہوں۔ مدد کے ساتھ، ملٹی ہیڈ وزن کو زیادہ مضبوطی سے لگایا جا سکتا ہے۔ صرف اس اہم نکتے کے مسئلے پر توجہ دینے سے ہی ملٹی ہیڈ وزن کی لکیری کو یقینی بنایا جا سکتا ہے، تاکہ معیارات پر پورا اترنے والی مصنوعات تیار کی جا سکیں۔

مصنف: Smartweigh- ملٹی ہیڈ ویٹر مینوفیکچررز

مصنف: Smartweigh- لکیری وزن کرنے والا

مصنف: Smartweigh- لکیری وزنی پیکنگ مشین

مصنف: Smartweigh- ملٹی ہیڈ ویٹر پیکنگ مشین

مصنف: Smartweigh- ٹرے ڈینیسٹر

مصنف: Smartweigh- کلیم شیل پیکنگ مشین

مصنف: Smartweigh- کمبی نیشن ویٹر

مصنف: Smartweigh- ڈوی پیک پیکنگ مشین

مصنف: Smartweigh- پری میڈ بیگ پیکنگ مشین

مصنف: Smartweigh- روٹری پیکنگ مشین

مصنف: Smartweigh- عمودی پیکیجنگ مشین

مصنف: Smartweigh- VFFS پیکنگ مشین