Monipäisen vaa'an periaate ja yleiset ongelmat teollisessa tuotannossa

Tekijä: Smartweigh– Monipäinen painotuslaite

Raaka-aineiden, erityisesti kiinteiden raaka-aineiden, jatkuvan ja tarkan metrologisen tarkastuksen valvontamääräysten parantuessa koko teollisen tuotantoprosessin ajan ja 1990-luvulla luotiin uudentyyppinen metrologinen tarkastuslaite, joka pystyy ottamaan huomioon määräykset. —— monipäiset vaa'at (englanniksi Loss-in-weight). Monipäiset vaa'at perustuvat raaka-aineen nettopainon muutokseen vaa'an rungossa, jotta ne voivat suorittaa raaka-aineiden jatkuvaa ja tarkkaa mittausta ja varmennusta. Monipäisten vaakojen synty korvasi vähitellen alkuperäisen elektronisen hihnavaa'an, spiraalivaa'an ja jopa kertymävaa'an uutena päivitettynä mittausmenetelmänä. Varmennusmenetelmää käytetään yhä laajemmin metallurgian, kaivosteollisuuden, kemiantehtaiden ja kemiallisen kuidun energian aloilla. 1 monipäiset vaa'at (kuten kuvassa 1 on esitetty) Kuvassa 1 on Mettler·Toledon monipäiset vaa'at, jotka koostuvat punnitusalustasta (anturi on kiinnitetty punnitusalustan pohjaan), syöttömuuttujan taajuusmoottorista (joka voi lisäksi käyttää kuljetusruuvia ja vaakasuoraa sekoitusta), syöttösäiliöstä, pystysuorasta sekoituksesta ja sähkönjohtavuudesta. Se koostuu pehmeästä liitännästä ja monipäisestä vaa'anohjauslaitteesta (IND560CF).

Jatkuvan mittaus- ja varmennustoiminnan suorittamiseksi kenttä on varustettava myös suurella suppilolla, täysautomaattisella sulkuventtiilillä (tehtävänä on jatkuvasti täydentää monipäisen vaa'an syöttösiiloa) ja vastaanottolaitteilla (tehtävänä on jatkuvasti vastaanottaa monipäisen vaa'an syöttöä) jne. 2 Toimintakaavio 3 Periaate Punnitusalusta, syöttösiilo ja kaikki punnitusalustalla toimivat koneet ja laitteet muodostavat koko vaa'an rungon, ja anturi lähettää jatkuvasti vaa'an rungon nettopainon muutoksen monipäisen vaa'an ohjauslaitteelle (ohjauslaite on monipäisen vaa'an keskeinen ratkaisuosa, se suorittaa kaikki käsittely- ja ratkaisutoiminnot), ohjauslaite laskee vaa'an rungon nettopainon elastisuuskertoimen aikayksikköä kohden ominaisena hetkellisenä kokonaisvirtauksena datasignaalin mukaan ja vertaa sitä sitten asetettuun kokonaisvirtauksen tavoitearvoon. Kokonaisvirtaus on suhteellisen kehittynyt. PID-laskennan suorittamisen jälkeen 4–50 mA:n virtausdatasignaali syötetään ulos syöttömoottorin pehmeäkäynnistimen lähtötaajuuden muuttamiseksi, ja sitten moottorin nopeussuhdetta muutetaan, jotta tietty syöttömäärä on mahdollisimman lähellä kokonaisasetusta. Tavoitevirtaus tarkan syötön saavuttamiseksi. Monipäisen vaa'an jatkuvan syötön ja mittaustarkkuuden varmistamiseksi syöttösiilon yläosassa on oltava suuri suppilo, joka voi syöttää materiaalia jatkuvasti, ja täysin automaattinen sulkuventtiili syötön ohjaamiseksi.

Aseta ohjauslaitteeseen täydennyksen yläraja (Refill_Stop) ja alaraja (Refill_Star). Kun ohjauslaite punnitsee vaa'alla olevan nettopainon ja saavuttaa täydennyksen alarajan, se lähettää avoimen täydennyksen raja-arvon. Luistiventtiilin datasignaali avaa luistiventtiilin, jolloin suuren suppilon raaka-aine siirtyy syöttösäiliöön johtavan pehmeän liitoksen kautta ja vaa'an rungon nettopaino kasvaa. Kun raja-arvo saavutetaan, se lähettää datasignaalin luistiventtiilin sulkemiseksi, mikä sulkee luistiventtiilin. Koko prosessissa syöttömoottori on ollut käynnissä, eli syöttö on jatkuvaa. Näiden huonosti kiertävien, suhteellisen kevyiden ja ohuiden raaka-aineiden osalta luistiventtiilin sulkemisen jälkeen osa nettopainosta ei lisäänny vaa'an runkoon lyhyessä ajassa. Tällä hetkellä, jos monipäinen vaaka kehitetään anturin lähettämän datasignaalin mukaisesti, jos PID-säätö onnistuu, koska anturin tuntema nettopainon muutos pienenee tällä aikavälillä, mikä aiheuttaa datasignaalin katoamisen ja estää toiminnan, joten syöttöaika (Timer2) asetetaan myös ohjauslaitteeseen, joka on sulkuventtiilin juuri alkanut ajastus.

Täydennyksen alussa syöttöajan odotetaan päättyvän. Tänä aikana syöttömoottorin taajuus pysyy samana kuin ennen syöttöä eikä muutu. Toisin sanoen monipäisen vaa'an taajuus on kiinteä koko prosessin ajan. Toiminta – Staattinen datan käsittely. Kun syöttöaika on päättynyt, monipäisen vaa'an reaaliaikainen ohjaus palautuu automaattisesti ennalleen eli se ohjaa syöttömoottoria anturin lähettämän datasignaalin mukaan. Monipäisen vaa'an koko toiminta toistuu tällä tavalla.

Monipäisen vaa'an lineaarisuuden varmistamiseksi ohjauslaitteessa on edellä mainittujen keskeisten pääparametrien lisäksi seuraavat pääparametrit: SetP (suhteellinen kertoimen P arvo); SetI (integrointiajan I arvo); SetD (differentiaaliaika); Caltime (nykyinen kokonaisvirtauksen näytteenottoaika); Calcount (nykyinen kokonaisvirtauksen näytteenottotaajuus); Target-F (virtauksen valvonnan tavoitearvo); Limit-E (virtauksen valvonnan toleranssialue); Hig_Weight (korkea materiaalitason arvo); Low_Weight (matala materiaalitason arvo); Load-Max (taajuuden määritysarvo); Load-Min (taajuuden minimiarvo); SampleFlux1 (dynaamisen kalibroinnin kokonaisvirtauksen arvo 1); SampleFlux2 (dynaamisen kalibroinnin kokonaisvirtauksen arvo 2); SampleFlux3 (dynaamisen kalibroinnin kokonaisvirtauksen arvo 3); WorkMode (työtilan valinta); BatchSelect (eränumeron (kvantitatiivinen analyysi) roolin valinta); FluxFactor (kokonaisvirtauksen säädön pääparametrit); ProportionFactor (raaka-aineen suhteen säädön pääparametrit). 4 Yleinen ongelma monipäisen vaa'an suunnittelussa on monipäisen vaa'an lineaarisuuden parantaminen. Ratkaisua suunniteltaessa on otettava huomioon seuraavat näkökohdat: 1) Valitse sopiva sovellustaajuus, ja on parasta pitää sovellustaajuus 35 Hz:ssä ~ 40 Hz:ssä. Jos se on alhainen, järjestelmäohjelmiston luotettavuus on heikko; 2) Anturin mittausalueen valinta on asianmukainen, ja sitä käytetään 60–70 %:ssa mittausalueesta, ja datasignaalin muunnosalue on laaja, mikä on hyödyllistä lineaarisuuden parantamiseksi; 3) Mekaanisen järjestelmän suunnittelun on varmistettava raaka-aineiden hyvä kierto, ja lisäksi on varmistettava, että syöttöaika on lyhyt eikä syöttö ole liian tiheää. Yleensä syöttöaika on 5–10 minuuttia; 4) Tukilaitteiden lähetyslaitteen on varmistettava vakaa toiminta ja hyvä lineaarinen muoto. 5 Yleisiä ongelmia monipäisen vaa'an asennus- ja käyttöprosessissa: Monipäisen vaa'an tarkkuuden varmistamiseksi on kiinnitettävä huomiota seuraaviin keskeisiin kohtiin koko asennus- ja käyttöprosessissa: 1) Punnitusalusta on kiinnitettävä tukevasti ja anturin on oltava joustava. Muodonmuutoskomponentit ja ulkoinen tärinä vaikuttavat niihin. Sovelluskokemus osoittaa, että monipäisen vaa'an suurin ongelma koko käyttöprosessissa on luonnollisen ympäristön tärinävaara. 2) Luonnollisessa ympäristössä ei saa olla syklonin juoksevuutta, koska se parantaa punnitustarkkuutta. Valittu anturi on erittäin älykäs, joten kaikki liikkeet vaikuttavat anturiin. 3) Ylemmän ja alemman johtavan pehmeän liitoksen tulee olla kevyt ja pehmeä, jotta alemman ja alemman laitteiston vaikutuksesta monipäiseen vaa'aan ei synny iskuja.

Tässä vaiheessa ihanteellisin raaka-aine on sileä, pehmeä ja silkkinen; 4) Mitä pienempi on suuren suppilon ja syöttösiilon välinen liitosväli, sitä parempi, erityisesti näillä materiaaleilla, joilla on suhteellisen vahva tarttuvuus. Mitä pidempi on liitosväli säiliön keskellä, sitä suurempi on raaka-aineen tarttuminen seinämän paksuuteen. Kun raaka-aine tarttuu seinämän paksuuteen tiettyyn tasoon, sillä on pudotessaan erittäin suuri vaikutus monipäiseen vaa'aan; 5) Yritä välttää kosketusta ulkoisiin materiaaleihin. Tarkoituksena on vähentää paremmin ulkoisen vuorovaikutusvoiman vaikutusta vaa'an runkoon; 6) Syöttönopeuden tulisi olla nopea, joten on varmistettava, että koko syöttöprosessi avautuu tasaisesti. Huonon kierron omaaville raaka-aineille paras ratkaisu on lisätä mekaaninen sekoitus suureen suppiloon rautatiesiltojen välttämiseksi. Suurin ongelma on syklonikaaren rikkoutuminen, mutta sekoitusta ei voida käyttää koko ajan. Ihanteellisin on sekoitus ja koko syöttöprosessi, joka on johdonmukainen eli sama kuin syöttöporttiventtiilillä; 7) Syöttömateriaalin alarajan ja ylärajan asetusten tulee olla sopivia. Siilon näennäistiheys on periaatteessa sama. Tämä voidaan saada tarkkailemalla huolellisesti pehmokäynnistimen taajuusmuutosta. Kun siilon raaka-aineiden näennäistiheys on periaatteessa sama, pehmokäynnistimen taajuusmuutos ei yleensä ole suuri.

Syöttönopeuden alaraja ja yläraja sopivat koko syöttöprosessin lineaarisuuden parantamiseen. Kuten aiemmin mainittiin, monipäinen vaaka on staattisessa datatoiminnassa syöttöprosessin aikana. Jos syöttöä voidaan ylläpitää, etu-, taka-, vasemman- ja oikean pehmokäynnistimen taajuusperusta ei muutu, ja koko syöttöprosessin mittaustarkkuus on myös pitkälti taattu. Lisäksi varmistaen, että näennäistiheys on periaatteessa sama, yritä välttää syöttötaajuutta eli yritä lisätä enemmän materiaalia joka kerta. Nämä kaksi ovat ristiriitaisia ​​ja ne tulisi ottaa huomioon.

Tämä on myös perusta koko syöttöprosessin tarkkuuden varmistamiselle; 8) Syöttöajan asettamisen tulee olla asianmukainen. Asetuksen ohjenuorana on varmistaa, että kaikki raaka-aineet ovat jo pudonneet vaa'an rungolle, ja mitä lyhyempi asetusaika, sitä parempi. On jo mainittu, että monipäinen vaaka on staattisessa datankäsittelytilassa syöttöaikana, joten mitä lyhyempi aika, sitä parempi. Tämä aika voidaan myös saada tarkkailemalla. Säätövaiheessa aikaa voidaan asettaa ensin pidemmäksi ja tarkkailla, kuinka kauan vaa'an kokonaispaino ei saa vaihdella (ei ole helppo lisätä) jokaisen syöttökerran jälkeen. Se pyrkii vakautumaan (vaa'an kokonaispaino laskee tasaisesti).

Silloin on oikea aika syöttää ainekset. 6 Tulokset Tässä artikkelissa esitellään yksityiskohtaisesti monipäisen vaa'an periaate ja joitakin asioita, joihin tulisi kiinnittää huomiota koko suunnitteluprosessissa ja soveltamisessa, erityisesti nämä keskeiset seikat koko soveltamisprosessissa. Tämä on arvokasta kokemusten jakamista, ja odotan innolla, että voin jakaa sen kaikkien kanssa. Avun avulla monipäistä vaakaa voidaan soveltaa tehokkaammin. Vain kiinnittämällä huomiota tähän keskeiseen ongelmaan voidaan varmistaa monipäisen vaa'an lineaarisuus, jotta voidaan tuottaa standardit täyttäviä tuotteita.

Tekijä: Smartweigh– Monipäisten painotuslaitteiden valmistajat

Tekijä: Smartweigh– Lineaarinen painotuslaite

Tekijä: Smartweigh– Lineaarinen punnituspakkauskone

Tekijä: Smartweigh– Monipäinen painotuspakkauskone

Tekijä: Smartweigh– Tarjottimen irrotus

Tekijä: Smartweigh– Simpukkapakkauskone

Tekijä: Smartweigh– Yhdistelmäpainotuslaite

Tekijä: Smartweigh– Doypack-pakkauskone

Tekijä: Smartweigh– Valmiiksi valmistettu laukkujen pakkauskone

Tekijä: Smartweigh– Pyörivä pakkauskone

Tekijä: Smartweigh– Pystysuora pakkauskone

Tekijä: Smartweigh– VFFS-pakkauskone