Прынцып і распаўсюджаныя праблемы шматгалоўных вагавых дазатараў у прамысловай вытворчасці

Аўтар: Smartweigh– Шматгалоўны вагавы апарат

З удасканаленнем правілаў бесперапыннага і дакладнага метралагічнага кантролю за сыравінай, асабліва цвёрдай сыравіны, ва ўсім працэсе прамысловай вытворчасці, у 1990-х гадах быў створаны новы тып абсталявання для метралагічнай праверкі, які можа ўлічваць правілы.——шматгалоўкавыя вагі (англ. Loss-in-weight). Шматгалоўкавыя вагі заснаваны на змене чыстай вагі сыравіны на корпусе вагаў для правядзення бесперапыннага і дакладнага вымярэння і праверкі сыравіны. З'яўленне шматгалоўкавых вагаў паступова замяніла першапачатковыя электронныя стужкавыя вагі, спіральныя вагі і нават назапашвальныя вагі, як новы ўдасканалены метад вымярэння. Метад праверкі ўсё часцей выкарыстоўваецца ў металургіі, горназдабыўной прамысловасці, хімічных заводах і вытворчасці хімічных валокнаў. 1шматгалоўкавыя вагі (як паказана на малюнку 1) Малюнак 1 для шматгалоўкавых вагаў Mettler·Toledo складаецца з платформы для ўзважвання (датчык замацаваны на аснове платформы для ўзважвання), рухавіка са зменнай частатой падачы (які можа дадаткова прыводзіць у рух транспартны шнек і гарызантальнае змешванне), бункера падачы, вертыкальнага змешвання і электраправоднасці. Ён складаецца з мяккага злучэння і прыбора кіравання шматгалоўным узважвальнікам (IND560CF).

Для выканання аперацыі бесперапыннага вымярэння і праверкі поле таксама павінна быць абсталявана вялікім бункерам, цалкам аўтаматычным засаўкай (функцыя заключаецца ў пастаянным папаўненні сіласа шматгалоўнага вагі) і прыёмным абсталяваннем (функцыя заключаецца ў пастаянным прыёме падачы з шматгалоўнага вагі) і г.д. 2 Блок-схема працы 3 Прынцып Платформа для ўзважвання, загрузачны бункер і ўсё абсталяванне, якое працуе на платформе для ўзважвання, выкарыстоўваюцца як адзіны корпус вагаў, а датчык бесперапынна перадае змяненне чыстай вагі на корпусе вагаў на прыбор кіравання шматгалоўным вагой (прыбор кіравання з'яўляецца ключавой часткай рашэння шматгалоўнага вагі, ён выконвае ўсе функцыі маніпулявання і рашэння), прыбор кіравання разлічвае каэфіцыент пругкасці чыстай вагі корпуса вагаў за адзінку часу як удзельны імгненны агульны расход у адпаведнасці з сігналам дадзеных, а затым параўноўвае яго з зададзеным. Агульны мэтавы агульны расход адносна развіты. Пасля разліку PID-рэгулятара на выхадзе падаецца сігнал бягучага патоку 4-50 мА для змены выходнай частаты плыўнага пуска падаючага рухавіка, а затым змяняецца перадаткавае стаўленне хуткасці рухавіка, каб максімальна наблізіць канкрэтную колькасць падачы да агульнай зададзенай. Мэта агульнага патоку - дасягнуць мэты дакладнай падачы. Для забеспячэння бесперапыннай падачы шматгалоўнага вагі і праверкі дакладнасці вымярэнняў, верхняя частка падаючага сіласа павінна быць абсталявана вялікім бункерам, які можа бесперапынна падаваць матэрыял, і цалкам аўтаматычным засаўкай для кіравання падачай.

У прыборы кіравання ўсталюйце верхняе значэнне папаўнення (Refill_Stop) і ніжняе значэнне папаўнення (Refill_Star). Калі прыбор кіравання ўзважвае на вагах чыстую вагу, каб дасягнуць ніжняга значэння папаўнення, будзе адпраўлена значэнне мяжы папаўнення адкрыцця. Сігнал дадзеных засаўкі адкрывае засаўку, сыравіна з вялікага бункера будзе загружана ў загрузачны бункер у адпаведнасці з праводным мяккім злучэннем, і чыстая вага на корпусе вагаў будзе павялічвацца. Калі значэнне мяжы будзе дасягнута, будзе адпраўлены сігнал дадзеных для закрыцця засаўкі, каб зачыніць засаўку. Увесь гэты працэс працуе рухавік падачы, іншымі словамі, падача бесперапынная. Для гэтых сыравін з дрэннай цыркуляцыяй, адносна лёгкіх і адносна тонкіх, на працягу кароткага часу пасля закрыцця засаўкі частка чыстай вагі не будзе дададзена да корпуса вагаў. У гэты час, калі шматгалоўны вагавы механізм распрацоўваецца ў адпаведнасці з сігналам дадзеных, перададзеным датчыкам, калі PID-рэгуляванне паспяховае, з-за таго, што змяненне вагі нета, якое адчуваецца датчыкам, будзе зніжацца ў гэтым дыяпазоне часу, што прывядзе да страты кадра сігналу дадзеных і забароны працы, таму час падачы (таймер2) таксама ўсталёўваецца ў прыборы кіравання, які дазваляе зачыніць засаўку, толькі што пачаўся час.

У пачатку папаўнення чакаецца, што час падачы скончыцца. На працягу гэтага перыяду рухавік падачы будзе падтрымліваць частату перад падачай і не будзе змяняцца. Іншымі словамі, шматгалоўкавы вагі працуе на фіксаванай частаце на працягу ўсяго працэсу. Аперацыя — статычная апрацоўка дадзеных. Пасля заканчэння часу падачы шматгалоўкавы вагі аўтаматычна аднаўляе кіраванне ў рэжыме рэальнага часу, гэта значыць кіруе рухавіком падачы ў адпаведнасці з сігналам дадзеных, перададзеным датчыкам. Увесь працэс працы шматгалоўкавага вагі паўтараецца такім чынам.

Каб забяспечыць лінейнасць шматгалоўнага вагі, акрамя вышэйзгаданых асноўных ключавых параметраў, у кіравальным прыборы ёсць таксама наступныя асноўныя параметры: SetP (значэнне каэфіцыента прапарцыянальнасці P); SetI (значэнне часу інтэгравання I); SetD (дыферэнцыяльны час); Caltime (бягучы час адбору проб агульнага патоку); Calcount (бягучая частата адбору проб агульнага патоку); Target-F (мэта маніторынгу патоку); Limit-E (дыяпазон дапушчальных значэнняў маніторынгу патоку); Hig_Weight (высокае значэнне ўзроўню матэрыялу)); Low_Weight (нізкае значэнне ўзроўню матэрыялу); Load-Max (зададзенае значэнне частаты); Load-Min (мінімальнае значэнне частаты); SampleFlux1 (дынамічнае значэнне агульнага патоку каліброўкі 1); SampleFlux2 (дынамічнае значэнне агульнага патоку каліброўкі 2); SampleFlux3 (дынамічнае значэнне агульнага патоку каліброўкі 3); WorkMode (выбар рэжыму працы); BatchSelect (выбар ролі нумара партыі (колькасны аналіз); FluxFactor (асноўныя параметры карэкціроўкі агульнага патоку); ProportionFactor (асноўныя параметры карэкціроўкі суадносін сыравіны). 4. Агульнай праблемай пры праектаванні шматгалоўных вагавых дазатараў з'яўляецца паляпшэнне лінейнасці. Пры праектаванні рашэння неабходна ўлічваць наступныя аспекты: 1) Выберыце прыдатную частату прымянення, і лепш за ўсё падтрымліваць частату прымянення ў межах 35 Гц ~ 40 Гц. Пры нізкай частаце надзейнасць сістэмнага праграмнага забеспячэння нізкая; 2) Выбар дыяпазону вымярэння датчыка з'яўляецца адпаведным, і ён выкарыстоўваецца ў 60% ~ 70% дыяпазону вымярэнняў, а дыяпазон пераўтварэння сігналу дадзеных шырокі, што спрыяе паляпшэнню лінейнасці; 3) Схема праектавання механічнай сістэмы павінна забяспечваць добрую цыркуляцыю сыравіны, акрамя таго, каб гарантаваць, што час падачы кароткі, і падача не павінна быць занадта частай. Як правіла, патрабуецца падача 5 хвілін ~ 10 хвілін; 4) Прылада перадачы дапаможных збудаванняў павінна забяспечваць стабільную працу і добрую лінейную форму. 5. Агульныя праблемы ва ўсім працэсе ўстаноўкі і выкарыстання шматгалоўных вагаў: Каб забяспечыць дакладнасць шматгалоўных вагаў, падчас усяго працэсу ўстаноўкі і выкарыстання неабходна звярнуць увагу на наступныя ключавыя моманты: 1) Платформа для ўзважвання павінна быць трывала замацавана, а датчык — эластычным. Дэфармацыйныя кампаненты і знешнія вібрацыі будуць уплываць на іх. Вопыт працы паказвае, што найбольшай праблемай шматгалоўных вагаў ва ўсім працэсе выкарыстання з'яўляецца небяспека вібрацыі ў навакольным асяроддзі; 2) У навакольным асяроддзі не павінна быць цыклоннай цякучасці, таму што яна патрэбна для павышэння дакладнасці ўзважвання, абраны датчык вельмі разумны, таму ўсе рухі будуць уплываць на датчык; 3) Верхнія і ніжнія токаправодныя мяккія злучэнні павінны быць лёгкімі і мяккімі, каб прадухіліць уплыў ніжняга і ніжняга абсталявання на шматгалоўныя вагі.

Найлепшым варыянтам сыравіны на гэтым этапе з'яўляецца гладкая, мяккая і шаўкавістая; 4) Чым меншая адлегласць паміж вялікім бункерам і сіласам для падачы, тым лепш, асабліва для матэрыялаў з адносна моцнай адгезіяй, калі вялікі бункер і сілас для падачы маюць большую адлегласць паміж злучэннямі ў сярэдзіне бункера, тым больш сыравіна прыліпае да таўшчыні сценкі. Калі сыравіна дасягае пэўнага ўзроўню прыліпання да таўшчыні сценкі, пры падзенні яна будзе мець вельмі вялікі ўплыў на шматгалоўныя вагі; 5) Старайцеся пазбягаць кантакту з знешнімі матэрыяламі. Мэта складаецца ў тым, каб лепш паменшыць шкоду ад знешняй сілы ўзаемадзеяння з корпусам вагаў; 6) Хуткасць падачы павінна быць высокай, таму неабходна забяспечыць плаўнае адкрыццё ўсяго працэсу падачы. Для сыравіны з дрэннай цыркуляцыяй, каб пазбегнуць іх чыгуначных мастоў, найлепшым рашэннем з'яўляецца даданне механічнага перамешвання да вялікага бункера. Найбольшай праблемай з'яўляецца разбурэнне цыклоннай аркі, але перамешванне нельга рабіць увесь час. Найлепшым варыянтам з'яўляецца паслядоўнае перамешванне і ўвесь працэс падачы, гэта значыць тое ж самае, што і засаўка падачы; 7) Устаноўка ніжняга і верхняга гранiчных значэнняў падаваемага матэрыялу павінна быць адпаведнай. Бачная шчыльнасць у сіласе ў асноўным аднолькавая. Гэтага можна дасягнуць, уважліва назіраючы за зменай частаты мяккага пускача. Калі бачная шчыльнасць сыравіны ў сіласе ў асноўным аднолькавая, большая частка змен частаты мяккага пускача невялікая.

Ніжняе і верхняе гранічнае значэнне падачы падыходзяць для паляпшэння лінейнасці ўсяго працэсу падачы. Як ужо згадвалася раней, шматгалоўкавыя вагі падчас працэсу падачы працуюць са статычнымі дадзенымі. Калі падачу можна падтрымліваць, то частата пярэдняга, задняга, левага і правага пускачоў не зменіцца, і дакладнасць вымярэнняў усяго працэсу падачы таксама ў значнай ступені гарантавана. Акрамя таго, пры ўмове забеспячэння практычна аднолькавай бачнай шчыльнасці, паспрабуйце пазбягаць частаты падачы, гэта значыць, паспрабуйце дадаваць больш матэрыялу кожны раз. Гэтыя два фактары супярэчлівыя і павінны быць улічаны.

Гэта таксама з'яўляецца асновай для забеспячэння дакладнасці ўсяго працэсу падачы; 8) Устаноўка часу падачы павінна быць адпаведнай. Кіраўніцтва па ўсталёўцы заключаецца ў тым, каб пераканацца, што ўся сыравіна ўжо звалілася на корпус вагаў, і чым меншы час застывання, тым лепш. Ужо было сказана, што шматгаловыя вагі падчас падачы знаходзяцца ў стане маніпуляцыі статычнымі дадзенымі, таму чым менш часу, тым лепш. Гэты час таксама можна атрымаць шляхам уважлівага назірання. На этапе рэгулявання спачатку можна ўсталяваць большы час і назіраць, як доўга агульная вага на вагах не можа вагацца (не так проста павялічвацца) пасля кожнага завяршэння падачы. Як правіла, стабілізуецца (агульная вага на корпусе вагаў паступова памяншаецца).

Тады самы час для падачы інгрэдыентаў. 6 Вынікі У артыкуле падрабязна апісаны прынцып шматгалоўнага ўзважвання і некаторыя пытанні, на якія варта звярнуць увагу ва ўсім працэсе праектавання схемы і прымянення, асабліва гэтыя ключавыя моманты ва ўсім працэсе прымянення, што з'яўляецца каштоўным вопытам, якім я з нецярпеннем чакаю падзяліцца ім з усімі. З дапамогай шматгалоўнае ўзважванне можна выкарыстоўваць больш эфектыўна. Толькі звяртаючы ўвагу на гэтую ключавую праблему, можна забяспечыць лінейнасць шматгалоўнага ўзважвання, каб можна было вырабляць прадукцыю, якая адпавядае стандартам.

Аўтар: Smartweigh– Вытворцы шматгалоўных вагавых датчыкаў

Аўтар: Smartweigh– Лінейны вагавы механізм

Аўтар: Smartweigh– Лінейная упаковачная машына з вагамі

Аўтар: Smartweigh– Шматгалоўная упаковачная машына з вагамі

Аўтар: Smartweigh– Дэнестэр для латкоў

Аўтар: Smartweigh– Машына для ўпакоўкі ў раскладанкі

Аўтар: Smartweigh– Камбінаваны вагавы вага

Аўтар: Smartweigh– Упаковачная машына Doypack

Аўтар: Smartweigh– Машына для ўпакоўкі гатовых пакетаў

Аўтар: Smartweigh– Ратацыйная упаковачная машына

Аўтар: Smartweigh– Вертыкальная упаковачная машына

Аўтар: Smartweigh– Упаковачная машына VFFS