Өнөр жай өндүрүшүндө көп баштуу таразалардын принциптери жана жалпы көйгөйлөрү

Автор: Смартвей– Көп баштуу салмак өлчөгүч

Өнөр жай өндүрүшүнүн бүтүндөй процессинде чийки заттарды, айрыкча катуу чийки заттарды үзгүлтүксүз жана так метрологиялык текшерүүнү көзөмөлдөө эрежелеринин жакшырышы менен жана 1990-жылдары эрежелерди эске ала турган жаңы типтеги метрологиялык текшерүү жабдуулары түзүлдү.—— көп баштуу тараза (англисче Loss-in-weight). Көп баштуу тараза чийки затты үзгүлтүксүз жана так өлчөө жана текшерүү үчүн таразанын корпусундагы чийки заттын таза салмагын өзгөртүүгө негизделген. Көп баштуу таразанын пайда болушу акырындык менен баштапкы электрондук кур таразасын, спираль таразасын жана ал тургай топтоо таразасын жаңы жаңыртылган өлчөө катары алмаштырды. Текшерүү ыкмасы металлургия, тоо-кен казып алуу, химиялык заводдор жана химиялык була энергиясы тармактарында барган сайын кеңири колдонулууда. 1 көп баштуу тараза (1-сүрөттө көрсөтүлгөндөй) Mettler·Toledo компаниясынын көп баштуу таразасы үчүн 1-сүрөт тараза платформасынан (сенсор тараза платформасынын негизине бекитилген), азыктандыруучу өзгөрүлмө жыштыктагы мотордон (ал кошумча түрдө транспорттук бураманы жана горизонталдык аралаштырууну иштете алат), азыктандыруучу контейнерден, вертикалдык аралаштыруудан жана электр өткөрүмдүүлүгүнөн турат. Ал жумшак туташуудан жана көп баштуу таразаны башкаруу куралынан (IND560CF) турат.

Үзгүлтүксүз өлчөө жана текшерүү операциясын аяктоо үчүн, талаа чоң бункер, толугу менен автоматтык дарбаза клапаны (функциясы көп баштуу таразачы менен азыктандыруучу силосту үзгүлтүксүз толтуруу) жана кабыл алуучу жабдуулар (функциясы көп баштуу таразачы менен азыктандырууну үзгүлтүксүз кабыл алуу) ж.б. менен жабдылышы керек. 2 Иштөө блок-схемасы 3 Принцип Тараза платформасы, азыктандыруучу контейнер жана тараза платформасында иштеген бардык машиналар жана жабдуулар таразанын бүтүндөй корпусу катары колдонулат жана сенсор тараза корпусундагы таза салмактын өзгөрүшүн көп баштуу таразачыны башкаруу аспабына үзгүлтүксүз өткөрүп турат (башкаруу аспабы көп баштуу таразанын негизги чечим бөлүгү, бардык манипуляция жана чечим функциялары ал тарабынан аткарылат), башкаруу аспабы маалымат сигналына ылайык тараза корпусунун бирдик убакыттагы таза салмактын ийкемдүүлүк коэффициентин эсептейт жана андан кийин аны белгиленген менен салыштырат. Жалпы максаттуу жалпы агым салыштырмалуу иштелип чыккан. PID эсептөөсү жүргүзүлгөндөн кийин, азыктандыруучу мотордун жумшак стартеринин чыгуу жыштыгын өзгөртүү үчүн 4-50 мА ток агымынын маалымат сигналы чыгарылат, андан кийин мотордун ылдамдык катышы азыктандыруунун белгилүү бир көлөмүн жалпы коюлган суммага мүмкүн болушунча жакын кылуу үчүн өзгөртүлөт. Так азыктандыруу максатына жетүү үчүн максаттуу жалпы агым. Көп баштуу таразаны үзгүлтүксүз азыктандыруу жана өлчөө текшерүүсүнүн тактыгын камсыз кылуу үчүн, азыктандыруучу силонун үстүнкү бөлүгү материалды үзгүлтүксүз азыктандыра турган чоң бункер жана азыктандырууну башкаруу үчүн толугу менен автоматтык дарбаза клапаны менен жабдылышы керек.

Башкаруу аспабында толуктоонун жогорку чегинин маанисин (Refill_Stop) жана төмөнкү чегинин маанисин (Refill_Star) орнотуңуз. Башкаруу аспабы таразадагы таза салмакты толуктоонун төмөнкү чегинин маанисине жеткенде, ачык толтуруунун чектик мааниси жөнөтүлөт. Дарбаза клапанынын маалымат сигналы дарбаза клапанын ачат, чоң бункердин чийки заты өткөргүч жумшак туташууга ылайык азыктандыруучу челекке салынат жана тараза корпусундагы таза салмак жогорулайт. Чектик мааниге жеткенде, дарбаза клапанын жабуу үчүн дарбаза клапанын жабуу үчүн маалымат сигналы жөнөтүлөт. Бул процесстин жүрүшүндө азыктандыруучу мотор иштеп турат, башкача айтканда, азыктандыруу үзгүлтүксүз жүрөт. Айлануусу начар, салыштырмалуу жеңил жана салыштырмалуу жука болгон бул чийки заттар үчүн дарбаза клапаны жабылгандан кийин кыска убакыттын ичинде таза салмактын бир бөлүгү тараза корпусуна кошулбайт. Бул учурда, эгерде көп баштуу тараза сенсор тарабынан берилген маалымат сигналына ылайык иштелип чыкса, анда PID башкаруусу ийгиликтүү болот, анткени сенсор сезген таза салмактын өзгөрүшү ушул убакыт аралыгында азаят, бул маалымат сигналынын алкакты жоготуп, иштөөгө тоскоол болот, ошондуктан башкаруу аспабында тамактандыруу убактысы (Timer2) да орнотулган, ал дарбаза клапанын жабуу үчүн убакытты жаңы эле баштаган.

Толтуруунун башында тамактандыруу убактысы аяктайт деп күтүлүүдө. Бул мезгилде тамактандыруучу мотор тамактандыруудан мурун жыштыкты сактайт жана өзгөрбөйт. Башкача айтканда, көп баштуу тараза бүт процессте белгиленген жыштыкта ​​болот. Иштөө — Статикалык маалыматтарды манипуляциялоо. Тамактандыруу убактысы аяктаганда, көп баштуу тараза автоматтык түрдө реалдуу убакыттагы башкарууну калыбына келтирет, башкача айтканда, сенсор тарабынан берилген маалымат сигналына ылайык тамактандыруучу моторду башкарат. Көп баштуу таразачынын иштөө процесси ушундайча кайталанат.

Көп баштуу таразачынын сызыктуулугун камсыз кылуу үчүн, жогоруда айтылган негизги параметрлерден тышкары, башкаруу аспабында төмөнкү негизги параметрлер да бар: SetP (пропорционалдык коэффициент P мааниси); SetI (интеграция убактысынын I мааниси); SetD (дифференциалдык убакыт) Caltime (учурдагы жалпы агым үлгү алуу убактысы); Calcount (учурдагы жалпы агым үлгү алуу жыштыгы); Target-F (агымды көзөмөлдөө максаты); Limit-E (агымды көзөмөлдөөнүн толеранттуулук диапазону); Hig_Weight (материалдын жогорку деңгээлинин мааниси)); Low_Weight (материалдын төмөнкү деңгээлинин мааниси); Load-Max (жыштыктын көрсөтүлгөн мааниси); Load-Min (жыштыктын минималдуу мааниси); SampleFlux1 (динамикалык калибрлөөнүн жалпы агымынын мааниси 1); SampleFlux2 (динамикалык калибрлөөнүн жалпы агымынын мааниси 2); SampleFlux3 (динамикалык калибрлөөнүн жалпы агымынын мааниси 3); WorkMode (жумуш режимин тандоо); BatchSelect (партия санын (сандык анализ) ролду тандоо); FluxFactor (жалпы агымды жөндөөнүн негизги параметрлери); ProportionFactor (чийки заттын катышын жөндөөнүн негизги параметрлери). 4 Көп баштуу таразаны долбоорлоодо кеңири таралган көйгөй - көп баштуу таразанын сызыктуулугун жакшыртуу. Чечимди долбоорлоодо төмөнкү аспектилерди эске алуу керек: 1) Ылайыктуу колдонуу жыштыгын тандоо жана колдонуу жыштыгын 35Гц ~ 40Гц деңгээлинде сактоо жакшы. Ал төмөн болгондо, системанын программалык камсыздоосунун ишенимдүүлүгү начар болот; 2) Сенсордун өлчөө диапазонун тандоо туура жана ал өлчөө диапазонунун 60% ~ 70% колдонулат жана маалымат сигналын өзгөртүү диапазону кеңири, бул сызыктуулукту жакшыртуу үчүн пайдалуу; 3) Механикалык системаны долбоорлоо схемасы чийки заттын жакшы айланышын камсыз кылышы керек, ошондой эле тамактандыруу убактысынын кыска болушун жана тамактандыруу өтө көп болбошу керек. Жалпысынан алганда, 5 мүнөт ~ 10 мүнөт тамактандыруу талап кылынат; 4) Колдоочу жайлардын өткөргүч түзүлүшү туруктуу иштөөнү жана жакшы сызыктуу форманы камсыз кылышы керек. 5 Көп баштуу таразаны орнотуу жана колдонуу процессиндеги жалпы көйгөйлөр: Көп баштуу таразанын тактыгын камсыз кылуу үчүн, орнотуу жана колдонуу процессинде төмөнкү негизги пункттарга көңүл буруу керек: 1) Тараза платформасы бекем бекитилиши керек жана сенсор серпилгич болушу керек. Деформация компоненттери, тышкы титирөө аларга таасир этет. Колдонмо тажрыйбасы көп баштуу таразаны колдонуу процессиндеги эң тыюу салынган нерсе - бул табигый чөйрөнүн титирөө коркунучу экенин көрсөтүп турат; 2) Табигый чөйрөдө циклондун суюктугу болбошу керек, анткени ал таразанын тактыгын жакшыртуу үчүн тандалган сенсор абдан акылдуу, ошондуктан бардык кыймылдар сенсорго таасир этет; 3) Жогорку жана төмөнкү өткөргүч жумшак туташуулар жеңил жана жумшак болушу керек, бул төмөнкү жана төмөнкү жабдуулардын көп баштуу таразага тийгизген таасирине жол бербейт.

Бул этапта колдонулган эң идеалдуу чийки зат жылмакай, жумшак жана жибектей; 4) Чоң бункер менен азыктандыруучу силонун ортосундагы байланыш аралыгы канчалык аз болсо, айрыкча, чоң бункер менен азыктандыруучу силонун ортосундагы байланыш аралыгы канчалык кыска болсо, ошончолук жакшы, айрыкча, чоң бункер менен азыктандыруучу цистернанын ортосундагы байланыш аралыгы канчалык узун болсо, чийки зат дубалдын калыңдыгына ошончолук чоң жабышат. Дубалдын калыңдыгына чийки зат белгилүү бир деңгээлге жабышканда, ал түшкөндө, көп баштуу таразага абдан чоң таасирин тийгизет; 5) Тышкы материалдар менен байланышуудан алыс болууга аракет кылыңыз. Максаты - таразанын корпусуна тышкы өз ара аракеттенүү күчүнүн зыянын жакшыраак азайтуу; 6) Азыктандыруу ылдамдыгы тез болушу керек, андыктан азыктандыруунун бүтүндөй процесси жылмакай ачылышын камсыз кылуу керек. Айлануусу начар чийки заттар үчүн темир жол көпүрөлөрүнөн качуу үчүн эң жакшы чечим - чоң бункерге механикалык аралаштырууну кошуу. Эң чоң тыюу салынган нерсе - циклон аркасынын сынышы, бирок аралаштырууну дайыма иштетүүгө болбойт. Эң идеалдуусу - аралаштыруу жана азыктандыруунун бүтүндөй процесси ырааттуу, башкача айтканда, азыктандыруучу дарбаза клапаны менен бирдей; 7) Азыктандыруучу материалдын төмөнкү чектик маанисин жана азыктандыруучу материалдын жогорку чектик маанисин коюу ылайыктуу болушу керек. Силостогу көрүнгөн тыгыздык негизинен бирдей. Муну жумшак стартердин жыштыктык өтүшүн кылдаттык менен байкоо менен алууга болот. Силостогу чийки заттын көрүнгөн тыгыздыгы негизинен бирдей болгондо, жумшак стартердин жыштыктык өтүшүнүн көпчүлүгү чоң болбойт.

Тамактандыруунун төмөнкү чектик мааниси жана жогорку чектик мааниси бүтүндөй тамактандыруу процессинин сызыктуулугун жакшыртуу үчүн ылайыктуу. Жогоруда айтылгандай, көп баштуу таразалоочу аппарат тамактандыруу процессинде статикалык маалыматтар менен иштейт. Эгерде тамактандыруу сакталып калса, алдыңкы, арткы, сол жана оң жумшак стартерлердин жыштык негизи өзгөрбөйт жана бүтүндөй тамактандыруу процессинин өлчөө тактыгы да негизинен кепилденет. Мындан тышкары, көрүнгөн тыгыздык негизинен бирдей болушун камсыз кылуу шартында, тамактандыруунун жыштыгынан качууга аракет кылыңыз, башкача айтканда, ар бир жолу көбүрөөк материал кошууга аракет кылыңыз. Бул экөө бири-бирине карама-каршы келет жана аларды эске алуу керек.

Бул ошондой эле бүтүндөй тамактандыруу процессинин тактыгын камсыз кылуунун негизи болуп саналат; 8) Тамактандыруу убактысын коюу туура болушу керек. Тамактандыруу боюнча көрсөтмө - бардык чийки заттар таразанын корпусуна түшүп калганын камсыз кылуу жана коюу убактысы канчалык аз болсо, ошончолук жакшы. Көп баштуу таразачы тамактандыруу учурунда статикалык маалыматтарды манипуляциялоодо экени айтылган, андыктан убакыт канчалык аз болсо, ошончолук жакшы. Бул убакытты кылдат байкоо жүргүзүү менен да алууга болот. Жөндөө этабында алгач убакытты узагыраак коюуга болот жана ар бир тамактандыруу аяктагандан кийин таразадагы жалпы салмак канча убакытка чейин өзгөрбөй турганын (көбөйтүү оңой эмес) байкаңыз. Турукташууга умтулат (таразанын корпусундагы жалпы салмак туруктуу түрдө азаят).

Анда бул убакыт ингредиенттерди берүү үчүн эң ылайыктуу учур. 6 Жыйынтык Макалада көп баштуу тараза принциби жана долбоорлоо схемасынын жана колдонуунун бүтүндөй процессинде көңүл буруу керек болгон кээ бир маселелер, айрыкча колдонуунун бүтүндөй процессиндеги бул негизги пункттар кеңири баяндалган, бул баалуу тажрыйба алмашуу жана мен аны баары менен бөлүшүүнү чыдамсыздык менен күтөм. Жардам менен көп баштуу таразаны күчтүүрөөк колдонсо болот. Ушул негизги пункт маселесине көңүл буруу менен гана көп баштуу таразанын сызыктуулугун камсыз кылууга болот, ошондо стандарттарга жооп берген продукциялар өндүрүлөт.

Автор: Смартвей– Көп баштуу салмак бергич өндүрүүчүлөр

Автор: Смартвей– Сызыктуу салмак өлчөгүч

Автор: Смартвей– Сызыктуу тараза таңгактоочу машина

Автор: Смартвей– Көп баштуу салмак таңгактоочу машина

Автор: Смартвей– Лот Денестер

Автор: Смартвей– Кабыкчалуу таңгактоочу машина

Автор: Смартвей– Айкалыштырылган салмак өлчөгүч

Автор: Смартвей– Дойпак таңгактоочу машина

Автор: Смартвей– Алдын ала жасалган баштык таңгактоочу машина

Автор: Смартвей– Айланма таңгактоочу машина

Автор: Смартвей– Вертикалдык таңгактоочу машина

Автор: Смартвей– VFFS таңгактоочу машина