Zasada i typowe problemy wagi wielogłowicowej w produkcji przemysłowej

Autor: Smartweight– Wielogłowicowy obciążnik

Wraz z ulepszeniem ciągłych i precyzyjnych przepisów dotyczących kontroli metrologicznej surowców, zwłaszcza surowców stałych, w całym procesie produkcji przemysłowej, w latach 90. XX wieku, stworzono nowy typ sprzętu do weryfikacji metrologicznej, który może uwzględniać przepisy. — waga wielogłowicowa (ang. Loss-in-weight). Waga wielogłowicowa opiera się na zmianie masy netto surowca na korpusie wagi, aby przeprowadzać ciągły i dokładny pomiar oraz weryfikację surowców. Pojawienie się wagi wielogłowicowej stopniowo zastąpiło oryginalną elektroniczną wagę taśmową, wagę spiralną, a nawet wagę akumulacyjną, jako nowa ulepszona metoda pomiaru. Metoda weryfikacji jest coraz szerzej stosowana w hutnictwie, górnictwie, zakładach chemicznych i energetyce włókien chemicznych. Waga wielogłowicowa (jak pokazano na rysunku 1). Rysunek 1 przedstawia wagę wielogłowicową firmy Mettler·Toledo, składającą się z platformy wagowej (czujnik jest zamocowany na podstawie platformy wagowej), silnika o zmiennej częstotliwości (który może dodatkowo napędzać ślimak transportowy i mieszanie poziome), zasobnika podającego, mieszania pionowego oraz czujnika przewodności elektrycznej. Składa się ona z połączenia miękkiego i urządzenia sterującego wagą wielogłowicową (IND560CF).

Aby zakończyć ciągłe pomiary i operację weryfikacji, pole musi być również wyposażone w duży zasobnik, całkowicie automatyczny zawór zasuwowy (jego funkcją jest ciągłe uzupełnianie silosu zasilającego wagę wielogłowicową) i sprzęt odbiorczy (jego funkcją jest ciągłe przyjmowanie zasilania wagi wielogłowicowej) itp. 2 Blokowy schemat działania 3 Zasada Platforma wagowa, zasobnik podający i wszystkie maszyny i urządzenia funkcjonujące na platformie wagowej są używane jako cały korpus wagi, a czujnik stale przesyła zmianę masy netto na korpusie wagi do przyrządu sterującego wagą wielogłowicową (przyrząd sterujący jest kluczową częścią rozwiązania wagi wielogłowicowej, wszystkie funkcje manipulacji i rozwiązania są wykonywane przez niego), przyrząd sterujący oblicza współczynnik elastyczności masy netto korpusu wagi na jednostkę czasu jako określony chwilowy całkowity przepływ zgodnie z sygnałem danych, a następnie porównuje go z ustawionym całkowitym docelowym przepływem. Po wykonaniu obliczeń PID, sygnał danych przepływu prądu 4-50 mA jest wysyłany w celu zmiany częstotliwości wyjściowej softstartu silnika podajnika, a następnie przełożenie silnika jest zmieniane tak, aby określona ilość podawanego materiału była jak najbardziej zbliżona do całkowitej wartości zadanej. Docelowy przepływ całkowity jest niezbędny do osiągnięcia celu, jakim jest precyzyjne podawanie. Aby zapewnić ciągłe podawanie materiału przez wagę wielogłowicową i weryfikację dokładności pomiaru, górna część silosu podającego musi być wyposażona w duży lej zasypowy, który może stale podawać materiał, oraz w pełni automatyczny zawór zasuwowy do sterowania podawaniem.

W urządzeniu sterującym należy ustawić górną wartość graniczną uzupełniania (Refill_Stop) i dolną wartość graniczną uzupełniania (Refill_Star). Gdy urządzenie sterujące zważy masę netto na wadze, aby osiągnąć dolną wartość graniczną uzupełniania, zostanie wysłana wartość graniczna uzupełniania. Sygnał danych z zasuwy powoduje jej otwarcie, surowiec z dużego zasobnika zostanie umieszczony w zasobniku zgodnie z przewodzącym miękkim połączeniem, a masa netto na korpusie wagi wzrośnie. Po osiągnięciu wartości granicznej zostanie wysłany sygnał danych do zamknięcia zasuwy, aby zamknąć zasuwę. W całym tym procesie silnik podajnika pracuje, innymi słowy, podawanie jest ciągłe. W przypadku surowców o słabej cyrkulacji, stosunkowo lekkich i cienkich, w krótkim czasie po zamknięciu zasuwy część masy netto nie zostanie dodana do korpusu wagi. W tym momencie, jeśli wielogłowicowa waga jest rozwijana zgodnie z sygnałem danych przesyłanym przez czujnik, jeśli sterowanie PID jest skuteczne, ponieważ zmiana masy netto odczuwana przez czujnik będzie zmniejszona w tym zakresie czasu, co spowoduje utratę ramki sygnału danych i uniemożliwi operację, więc czas podawania (Timer2) jest również ustawiany w instrumencie sterującym, który jest Aby zamknąć zawór zasuwowy, właśnie rozpoczął odmierzanie czasu.

Na początku uzupełniania spodziewane jest zakończenie podawania. W tym czasie silnik podajnika utrzymuje częstotliwość sprzed podawania i nie zmienia się. Innymi słowy, waga wielogłowicowa pracuje ze stałą częstotliwością przez cały proces. Działanie – statyczna manipulacja danymi. Po zakończeniu podawania waga wielogłowicowa automatycznie powraca do sterowania w czasie rzeczywistym, tj. steruje silnikiem podajnika zgodnie z sygnałem danych przesyłanym przez czujnik. W ten sposób cały proces działania wagi wielogłowicowej powtarza się.

Aby zapewnić liniowość wagi wielogłowicowej, oprócz wymienionych powyżej kluczowych parametrów głównych, w instrumencie sterującym znajdują się również następujące parametry główne: SetP (wartość współczynnika proporcjonalności P); SetI (wartość czasu całkowania I); SetD (czas różniczkowy) Caltime (bieżący czas pobierania próbek całkowitego przepływu); Calcount (bieżąca częstotliwość pobierania próbek całkowitego przepływu); Target-F (docelowy poziom monitorowania przepływu); Limit-E (zakres tolerancji monitorowania przepływu); Hig_Weight (wysoki poziom materiału); Low_Weight (niski poziom materiału); Load-Max (określona wartość częstotliwości); Load-Min (minimalna wartość częstotliwości); SampleFlux1 (dynamiczna wartość całkowitego przepływu kalibracji 1); SampleFlux2 (dynamiczna wartość całkowitego przepływu kalibracji 2); SampleFlux3 (dynamiczna wartość całkowitego przepływu kalibracji 3); WorkMode (wybór trybu pracy); BatchSelect (wybór roli numeru partii (analiza ilościowa); FluxFactor (główne parametry regulacji całkowitego przepływu); ProportionFactor (główne parametry regulacji proporcji surowców). 4 Częstym problemem przy projektowaniu wagi wielogłowicowej jest poprawa liniowości wagi wielogłowicowej. Podczas projektowania rozwiązania należy wziąć pod uwagę następujące aspekty: 1) Wybierz odpowiednią częstotliwość aplikacji, najlepiej utrzymać częstotliwość aplikacji na poziomie 35Hz~40Hz. Gdy jest niska, niezawodność oprogramowania systemu jest słaba; 2) Wybór zakresu pomiarowego czujnika jest odpowiedni i jest używany w 60%~70% zakresu pomiarowego, a zakres konwersji sygnału danych jest szeroki, co jest korzystne dla poprawy liniowości; 3) Schemat projektu układu mechanicznego musi zapewniać dobrą cyrkulację surowców, a także zapewnić, że czas podawania jest krótki i nie powinien być zbyt częsty. Zwykle wymagane jest podawanie 5min~10min; 4) Urządzenie transmisyjne obiektów pomocniczych powinno zapewniać stabilną pracę i dobry kształt liniowy. 5 Typowe problemy w całym procesie instalacji i użytkowania wagi wielogłowicowej: Aby zapewnić precyzję wagi wielogłowicowej, należy zwrócić uwagę na następujące kluczowe punkty podczas całego procesu instalacji i użytkowania: 1) Platforma wagowa musi być solidnie zamocowana, a czujnik elastyczny. Elementy odkształcają się pod wpływem drgań zewnętrznych. Doświadczenie z pracy w aplikacjach wskazuje, że największym tabu w przypadku wagi wielogłowicowej w całym procesie użytkowania jest zagrożenie wibracjami środowiska naturalnego; 2) W środowisku naturalnym nie powinno występować płynność cyklonowa, ponieważ jest to konieczne. Aby zwiększyć precyzję ważenia, wybrany czujnik jest bardzo inteligentny, więc wszystkie ruchy będą miały na niego wpływ; 3) Górne i dolne miękkie połączenia przewodzące powinny być lekkie i miękkie, aby zapobiec wpływowi dolnego i dolnego sprzętu na wagę wielogłowicową.

Najbardziej idealny surowiec używany na tym etapie jest gładki, miękki i jedwabisty; 4) Im mniejsza odległość połączenia między dużym lejem a silosem zasypowym, tym lepiej, szczególnie w przypadku materiałów o stosunkowo silnej przyczepności, gdy duży lej i silos zasypowy Im dłuższy odstęp połączenia w środku pojemnika, tym większy surowiec przylega do grubości ścianki. Gdy surowiec do grubości ścianki przylega do pewnego poziomu, gdy spadnie, będzie miał bardzo duży wpływ na wagę wielogłowicową; 5) Staraj się unikać kontaktu z materiałami zewnętrznymi. Celem jest lepsze zmniejszenie szkód wyrządzonych przez siłę oddziaływania zewnętrznego na korpus wagi; 6) Szybkość podawania powinna być szybka, dlatego należy zapewnić, że cały proces podawania jest płynny. W przypadku surowców o słabej cyrkulacji, aby uniknąć ich mostów kolejowych, najlepszym rozwiązaniem jest dodanie mieszania mechanicznego do dużego leja. Największym tabu jest pękanie łuku cyklonu, ale mieszanie nie może być uruchomione przez cały czas. Najlepiej, aby cały proces podawania przebiegał spójnie, tj. tak samo, jak w przypadku zaworu zasuwowego. 7) Dolna i górna wartość graniczna podawanego materiału powinny być odpowiednio ustawione. Gęstość pozorna w silosie jest zasadniczo taka sama. Można to uzyskać, uważnie obserwując zmianę częstotliwości w softstarterze. Gdy gęstość pozorna surowców w silosie jest zasadniczo taka sama, zmiana częstotliwości w softstarterze nie jest duża.

Dolna i górna granica wartości podawania służą do poprawy liniowości całego procesu podawania. Jak wspomniano wcześniej, waga wielogłowicowa pracuje w trybie danych statycznych podczas procesu podawania. Jeśli podawanie może być utrzymane, częstotliwość działania softstartów przedniego, tylnego, lewego i prawego nie ulegnie zmianie, a dokładność pomiaru całego procesu podawania jest w dużej mierze zagwarantowana. Ponadto, pod warunkiem zapewnienia zasadniczo takiej samej gęstości pozornej, należy unikać częstotliwości podawania, czyli starać się dodawać więcej materiału za każdym razem. Te dwie kwestie są sprzeczne i należy je wziąć pod uwagę.

To jest również podstawa zapewnienia precyzji całego procesu podawania; 8) Ustawienie czasu podawania powinno być odpowiednie. Wytyczną do ustawienia jest upewnienie się, że wszystkie surowce spadły już na korpus wagi, a im krótszy czas ustawiania, tym lepiej. Powiedziano już, że waga wielogłowicowa jest w trakcie statycznej manipulacji danymi, więc im krótszy czas, tym lepiej. Ten czas można również uzyskać poprzez uważną obserwację. Na etapie regulacji, czas można najpierw ustawić dłuższy i obserwować, jak długo całkowita masa na wadze nie może się wahać (niełatwo ją zwiększyć) po zakończeniu każdego podawania. ma tendencję do stabilizacji (całkowita masa na korpusie wagi zmniejsza się równomiernie).

To właściwy moment na podanie składników. 6 wyników W artykule szczegółowo opisano zasadę działania wagi wielogłowicowej oraz kwestie, na które należy zwrócić uwagę w całym procesie projektowania i stosowania, zwłaszcza te kluczowe punkty, co stanowi cenne doświadczenie, którym z niecierpliwością czekam na podzielenie się ze wszystkimi. Dzięki wsparciu waga wielogłowicowa może być stosowana skuteczniej. Tylko zwrócenie uwagi na ten kluczowy problem może zapewnić liniowość wagi wielogłowicowej, co pozwoli na produkcję produktów zgodnych z normami.

Autor: Smartweight– Producenci wag wielogłowicowych

Autor: Smartweight– Waga liniowa

Autor: Smartweight– Liniowa maszyna pakująca z wagą

Autor: Smartweight– Maszyna pakująca wielogłowicowa

Autor: Smartweight– Dostawca tacek

Autor: Smartweight– Maszyna pakująca w muszle

Autor: Smartweight– Kombinacja wagi

Autor: Smartweight– Maszyna pakująca Doypack

Autor: Smartweight– Maszyna do pakowania gotowych toreb

Autor: Smartweight– Maszyna pakująca rotacyjna

Autor: Smartweight– Pionowa maszyna pakująca

Autor: Smartweight– Maszyna pakująca VFFS