Principio y problemas comunes de las pesadoras multicabezal en la producción industrial.

Autor: Smartweigh– Pesadora multicabezal

Con la mejora de las regulaciones de control de verificación metrológica continua y precisa para materias primas, especialmente materias primas sólidas, en todo el proceso de producción industrial, y en la década de 1990, se creó un nuevo tipo de equipo de verificación metrológica que puede tener en cuenta las regulaciones: la pesadora multicabezal (en inglés Loss-in-weight). La pesadora multicabezal se basa en el cambio del peso neto de la materia prima en el cuerpo de la báscula para llevar a cabo la medición y verificación continua y precisa de las materias primas. La aparición de la pesadora multicabezal reemplazó gradualmente a la báscula de cinta electrónica original, la báscula espiral e incluso la báscula de acumulación, como un nuevo método de medición y verificación mejorado que se utiliza cada vez más ampliamente en los campos de la metalurgia, la minería, las plantas químicas y la energía de fibra química. 1 pesadora multicabezal (como se muestra en la Figura 1) La Figura 1 para la pesadora multicabezal de Mettler·Toledo consta de una plataforma de pesaje (un sensor está fijado en la base de la plataforma de pesaje), un motor de frecuencia variable de alimentación (que puede accionar adicionalmente el tornillo de transporte y la mezcla horizontal), una tolva de alimentación, mezcla vertical y conductividad eléctrica. Está compuesto por una conexión flexible y un instrumento de control de pesaje multicabezal (IND560CF).

Para completar la operación continua de medición y verificación, el campo también debe estar equipado con una tolva grande, una válvula de compuerta totalmente automática (cuya función es reabastecer continuamente el silo de alimentación de la pesadora multicabezal) y el equipo de recepción (cuya función es aceptar continuamente la alimentación de la pesadora multicabezal), etc. 2 Diagrama de bloques de operación 3 Principio La plataforma de pesaje, el contenedor de alimentación y toda la maquinaria y el equipo que funcionan en la plataforma de pesaje se utilizan como todo el cuerpo de la báscula, y el sensor transmite continuamente el cambio de peso neto en el cuerpo de la báscula al instrumento de control de la pesadora multicabezal (el instrumento de control es la parte clave de la solución de la pesadora multicabezal, todas las funciones de manipulación y solución son llevadas a cabo por él), el instrumento de control calcula el coeficiente de elasticidad del peso neto del cuerpo de la báscula por unidad de tiempo como el flujo total instantáneo específico de acuerdo con la señal de datos, y luego lo compara con el flujo total objetivo general establecido que se desarrolla relativamente. Después de realizar el cálculo PID, la señal de datos de flujo de corriente de 4-50 mA se emite para cambiar la frecuencia de salida del arrancador suave del motor de alimentación, y luego se cambia la relación de velocidad del motor para que la cantidad de alimentación específica se acerque lo más posible al flujo total objetivo establecido, con el fin de lograr una alimentación precisa. Para completar la alimentación continua de la pesadora multicabezal y la verificación de la precisión de la medición, la parte superior del silo de alimentación debe estar equipada con una tolva grande que pueda alimentar continuamente el material y una válvula de compuerta completamente automática para controlar la alimentación.

En el instrumento de control, configure un valor límite superior de reabastecimiento (Refill_Stop) y un valor límite inferior de reabastecimiento (Refill_Star). Cuando el instrumento de control pese el peso neto en la báscula y alcance el valor límite inferior de reabastecimiento, se enviará una señal de apertura del valor límite de reabastecimiento. La señal de datos de la válvula de compuerta hará que esta se abra, la materia prima de la tolva grande se colocará en el contenedor de alimentación según la conexión flexible conductora, y el peso neto en el cuerpo de la báscula aumentará. Cuando se alcance el valor límite, se enviará una señal de datos para cerrar la válvula de compuerta. Durante todo este proceso, el motor de alimentación ha estado en funcionamiento; en otras palabras, la alimentación es continua. Para estas materias primas con poca circulación, relativamente ligeras y relativamente delgadas, poco después de que se cierre la válvula de compuerta, una parte del peso neto no se agregará al cuerpo de la báscula. En este momento, si la pesadora multicabezal se desarrolla de acuerdo con la señal de datos transmitida por el sensor, si el control PID es exitoso, debido a que el cambio de peso neto detectado por el sensor se reducirá en este rango de tiempo, lo que provocará que la señal de datos pierda el marco y prohíba la operación, por lo que el tiempo de alimentación (Timer2) también se configura en el instrumento de control, que es para cerrar la válvula de compuerta justo cuando comienza el tiempo.

Al inicio del reabastecimiento, se espera que finalice el tiempo de alimentación. Durante este periodo, el motor de alimentación mantendrá la frecuencia previa a la alimentación y no la modificará. En otras palabras, la pesadora multicabezal opera a una frecuencia fija durante todo el proceso. Operación: manipulación de datos estáticos. Al finalizar el tiempo de alimentación, la pesadora multicabezal restablece automáticamente el control en tiempo real, es decir, controla el motor de alimentación según la señal de datos transmitida por el sensor. De esta forma, se repite todo el proceso de operación de la pesadora multicabezal.

Para garantizar la linealidad de la pesadora multicabezal, además de los parámetros principales clave mencionados anteriormente, también existen los siguientes parámetros principales en el instrumento de control: SetP (valor P del coeficiente proporcional); SetI (valor I del tiempo de integración); SetD (tiempo diferencial); Caltime (tiempo de muestreo de flujo total actual); Calcount (frecuencia de muestreo de flujo total actual); Target-F (objetivo de monitorización de flujo); Limit-E (rango de tolerancia de monitorización de flujo); Hig_Weight (valor de nivel de material alto); Low_Weight (valor de nivel de material bajo); Load-Max (valor especificado de frecuencia); Load-Min (valor mínimo de frecuencia); SampleFlux1 (valor de flujo total de calibración dinámica 1); SampleFlux2 (valor de flujo total de calibración dinámica 2); SampleFlux3 (valor de flujo total de calibración dinámica 3); WorkMode (selección del modo de trabajo); BatchSelect (selección del rol del número de lote (análisis cuantitativo)); FluxFactor (parámetros principales de ajuste de flujo total); ProportionFactor (parámetros principales de ajuste de la proporción de materia prima). 4 El problema común al diseñar la pesadora multicabezal es mejorar la linealidad de la misma. Se deben considerar los siguientes aspectos al diseñar la solución: 1) Seleccionar una frecuencia de aplicación adecuada, y lo mejor es mantener la frecuencia de aplicación entre 35 Hz y 40 Hz. Cuando es baja, la fiabilidad del software del sistema es deficiente; 2) La selección del rango de medición del sensor es apropiada, y se utiliza en el 60 % al 70 % del rango de medición, y el rango de conversión de la señal de datos es amplio, lo que es beneficioso para mejorar la linealidad; 3) El esquema de diseño del sistema mecánico debe asegurar una buena circulación de las materias primas, además de asegurar que el tiempo de alimentación sea corto, y la alimentación no debe ser demasiado frecuente. Generalmente, se requiere una alimentación de 5 min a 10 min; 4) El dispositivo de transmisión de las instalaciones de soporte debe garantizar un funcionamiento estable y una buena forma lineal. 5 Problemas comunes en todo el proceso de instalación y aplicación de la pesadora multicabezal: Para garantizar la precisión de la pesadora multicabezal, se debe prestar atención a los siguientes puntos clave en todo el proceso de instalación y aplicación: 1) La plataforma de pesaje debe estar fijada firmemente, y el sensor es un componente elástico de deformación, la vibración externa los afectará. La experiencia de trabajo de aplicación dice que el mayor tabú de la pesadora multicabezal en todo el proceso de aplicación es el riesgo de vibración del entorno natural; 2) No debe haber fluidez ciclónica en el entorno natural, porque es Para mejorar la precisión del pesaje, el sensor seleccionado es muy inteligente, por lo que todos los movimientos tendrán un impacto en el sensor; 3) Las conexiones blandas conductoras superior e inferior deben ser ligeras y blandas para evitar que el equipo inferior y inferior afecte a la pesadora multicabezal causa impacto.

La materia prima más ideal utilizada en esta etapa es lisa, suave y sedosa; 4) Cuanto menor sea la distancia de conexión entre la tolva grande y el silo de alimentación, mejor, especialmente para estos materiales con adhesión relativamente fuerte, cuando la tolva grande y el silo de alimentación Cuanto mayor sea el espacio de conexión en el medio del contenedor, mayor será el espesor de la pared de la materia prima adherida. Cuando la materia prima en el espesor de la pared se adhiere a cierto nivel, una vez que cae, tendrá un gran impacto en la pesadora multicabezal; 5) Trate de evitar el contacto con materiales externos. El propósito es reducir mejor el daño de la fuerza de interacción externa al cuerpo de la báscula; 6) La velocidad de alimentación debe ser rápida, por lo que debe asegurarse que todo el proceso de alimentación sea Suave de apertura. Para materias primas con mala circulación, para evitar sus puentes ferroviarios, la mejor solución es agregar agitación mecánica a la tolva grande. El mayor tabú es la rotura del arco ciclónico, pero la agitación no puede operarse todo el tiempo. Lo más ideal es la mezcla y Todo el proceso de alimentación es consistente, es decir, igual que la válvula de compuerta de alimentación; 7) El ajuste del límite inferior y superior del material de alimentación debe ser adecuado. La densidad aparente en el silo es prácticamente la misma. Esto se puede obtener observando cuidadosamente la transición de frecuencia del arrancador suave. Cuando la densidad aparente de las materias primas en el silo es prácticamente la misma, la transición de frecuencia del arrancador suave suele ser pequeña.

El valor límite inferior de alimentación y el valor límite superior de alimentación son adecuados para mejorar la linealidad de todo el proceso de alimentación. Como se mencionó anteriormente, la pesadora multicabezal opera con datos estáticos durante el proceso de alimentación. Si se puede mantener la alimentación, la base de frecuencia de los arrancadores suaves delanteros, traseros, izquierdos y derechos no cambiará, y la precisión de medición de todo el proceso de alimentación también está ampliamente garantizada. Además, bajo la condición de asegurar que la densidad aparente sea básicamente la misma, intente evitar la frecuencia de alimentación, es decir, intente agregar más material cada vez. Estos dos aspectos son contradictorios y deben tenerse en cuenta.

Esta es también la base para garantizar la precisión de todo el proceso de alimentación; 8) El ajuste del tiempo de alimentación debe ser apropiado. La pauta para el ajuste es asegurar que todas las materias primas ya hayan caído en el cuerpo de la báscula, y cuanto menor sea el tiempo de ajuste, mejor. Ya se ha dicho que la pesadora multicabezal está en manipulación de datos estáticos durante el tiempo de alimentación, por lo que cuanto menor sea el tiempo, mejor. Este tiempo también se puede obtener mediante una observación cuidadosa. En la etapa de ajuste, se puede establecer el tiempo más largo primero, y observar cuánto tiempo el peso total en la báscula puede no fluctuar (no aumentar fácilmente) después de que se complete cada alimentación. tiende a estabilizarse (el peso total en el cuerpo de la báscula disminuye de manera constante).

Entonces, este es el momento adecuado para alimentar los ingredientes. 6 Resultados El documento introduce en detalle el principio de la pesadora multicabezal y algunos asuntos que deben tenerse en cuenta en todo el proceso de diseño y aplicación, especialmente estos puntos clave en todo el proceso de aplicación, que es un valioso intercambio de experiencias, y espero compartirlo con todos. Con ayuda, la pesadora multicabezal puede aplicarse de manera más eficaz. Solo prestando atención a este problema de punto clave se puede garantizar la linealidad de la pesadora multicabezal, de modo que se puedan producir productos que cumplan con los estándares.

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