A többfejű mérleg alapelve és gyakori problémái az ipari termelésben

Szerző: Smartweigh– Többfejű súlyozó

Az alapanyagok, különösen a szilárd alapanyagok folyamatos és pontos metrológiai hitelesítési szabályozásának javulásával az ipari termelés teljes folyamatában, valamint az 1990-es években egy új típusú metrológiai hitelesítő berendezés jött létre, amely figyelembe veszi a szabályozásokat. —— többfejes mérleg (angol Loss-in-weight). A többfejes mérleg a mérleg testén lévő alapanyag nettó tömegének változásán alapul, hogy folyamatos és pontos mérést és hitelesítést végezzen a alapanyagokon. A többfejes mérleg megjelenése fokozatosan felváltotta az eredeti elektronikus szalagmérleget, a spirálmérleget és a felhalmozó mérleget is, mint új, továbbfejlesztett mérési módszert. A hitelesítési módszert egyre szélesebb körben alkalmazzák a kohászat, a bányászat, a vegyi üzemek és a kémiai rostenergia területén. 1. többfejes mérleg (az 1. ábrán látható módon) Az 1. ábra a Mettler·Toledo többfejes mérlegét mutatja, amely egy mérőplatformból (egy érzékelő van rögzítve a mérőplatform alapjához), egy változtatható frekvenciájú adagolómotorból (amely ezenkívül meghajthatja a szállítócsigát és a vízszintes keverést), egy adagolótartályból, függőleges keverésből és elektromos vezetőképesség-mérőből áll. Lágy csatlakozású és többfejes mérlegvezérlő műszerből (IND560CF) áll.

A folyamatos mérési és ellenőrzési művelet elvégzéséhez a területet fel kell szerelni egy nagyméretű garattal, egy teljesen automatikus tolózárral (a funkció a többfejes mérleg adagolósilójának folyamatos feltöltése) és a fogadóberendezéssel (a funkció a többfejes mérleg adagolásának folyamatos fogadása) stb. 2 Működési blokkdiagram 3 Alapelv A mérőplatform, az adagolótartály és a mérőplatformon működő összes gép és berendezés a teljes mérlegtestet alkotja, és az érzékelő folyamatosan továbbítja a mérlegtesten bekövetkező nettó tömegváltozást a többfejes mérleg vezérlőműszerének (a vezérlőműszer a többfejes mérleg kulcsfontosságú megoldási része, az összes manipulációs és megoldási funkciót ez végzi), a vezérlőműszer az adatjel alapján kiszámítja a mérlegtest nettó tömegrugalmassági együtthatóját egységnyi időre vetítve, mint a pillanatnyi teljes áramlást, majd összehasonlítja a beállított értékkel. A teljes célzott teljes áramlás viszonylag fejlett. A PID-számítás elvégzése után a 4-50 mA-es áramáramlási adatjel kimenetre kerül, hogy megváltoztassa az adagolómotor lágyindítójának kimeneti frekvenciáját, majd a motor sebességarányát úgy módosítja, hogy a fajlagos adagolási mennyiség a lehető legközelebb legyen a teljes beállított értékhez. A célzott teljes áramlás a pontos adagolás céljának elérése érdekében. A többfejű mérleg folyamatos adagolásának befejezéséhez és a mérési ellenőrzés pontosságának ellenőrzéséhez az adagolósiló tetejét egy nagyméretű garattal kell felszerelni, amely képes folyamatosan adagolni az anyagot, és egy teljesen automatikus tolózárral az adagolás szabályozására.

A vezérlőműszerben állítson be egy felső határértéket az utántöltéshez (Refill_Stop) és egy alsó határértéket az utántöltéshez (Refill_Star). Amikor a vezérlőműszer a mérlegen lévő nettó tömeget eléri az utántöltés alsó határértékéig, egy nyitott utántöltési határérték jelet küld ki. A tolózár adatjele kinyitja a tolózárat, a nagy tartályban lévő nyersanyag a vezetőképes lágy csatlakozásnak megfelelően az adagolótartályba kerül, és a mérleg testén lévő nettó tömeg megnő. Amikor eléri a határértéket, egy adatjelet küld ki a tolózár zárására, hogy a tolózár bezáródjon. Ebben az egész folyamatban az adagolómotor működött, más szóval, az adagolás folyamatos. Az ilyen rosszul keringő, viszonylag könnyű és viszonylag vékony nyersanyagok esetében a tolózár bezárása után rövid időn belül a nettó tömeg egy része nem kerül a mérleg testére. Ebben az esetben, ha a többfejű mérleget az érzékelő által továbbított adatjel alapján fejlesztik, ha a PID-szabályozás sikeres, mivel az érzékelő által érzékelt nettó tömegváltozás ebben az időtartományban csökken, ami az adatjel elvesztését okozza, és letiltja a működést, ezért az adagolási időt (Timer2) is be kell állítani a vezérlőkészülékben, ami a tolózár időzítésének megkezdéséhez szükséges.

Az utántöltés kezdetén várható, hogy az etetési idő véget ér. Ez idő alatt az etetési motor megtartja az etetés előtti frekvenciát, és nem változik. Más szóval, a többfejes mérleg a teljes folyamat során rögzített frekvencián működik. Működés – Statikus adatkezelés. Amikor az etetési idő lejár, a többfejes mérleg automatikusan visszaállítja a valós idejű vezérlést, azaz az érzékelő által továbbított adatjel alapján vezérli az etetési motort. A többfejes mérleg működésének teljes folyamata így megismétlődik.

A többfejes mérleg linearitásának biztosítása érdekében a fent említett fő paramétereken kívül a vezérlőműszerben a következő fő paraméterek is találhatók: SetP (arányos együttható P értéke); SetI (integrációs idő I értéke); SetD (differenciálidő); Caltime (aktuális teljes áramlás mintavételi ideje); Calcount (aktuális teljes áramlás mintavételi gyakorisága); Target-F (áramlásfigyelési cél); Limit-E (áramlásfigyelési tűréstartomány); Hig_Weight (magas anyagszint érték) ); Low_Weight (alacsony anyagszint érték); Load-Max (meghatározott frekvencia érték); Load-Min (minimális frekvencia érték); SampleFlux1 (dinamikus kalibrálású teljes áramlási érték 1); SampleFlux2 (dinamikus kalibrálású teljes áramlási érték 2); SampleFlux3 (dinamikus kalibrálású teljes áramlási érték 3); WorkMode (munkamód kiválasztása); BatchSelect (kötegszám (kvantitatív elemzés) szerepkör kiválasztása); FluxFactor (teljes áramlás beállításának fő paraméterei); ProportionFactor (nyersanyag arány beállításának fő paraméterei). 4 A többfejű mérlegek tervezésekor gyakori probléma a többfejű mérleg linearitásának javítása. A megoldás tervezésekor a következő szempontokat kell figyelembe venni: 1) Válasszon megfelelő alkalmazási frekvenciát, és a legjobb, ha az alkalmazási frekvenciát 35 Hz ~ 40 Hz között tartja. Ha ez alacsony, a rendszer szoftverének megbízhatósága gyenge; 2) Az érzékelő mérési tartományának megfelelő megválasztása, és a mérési tartomány 60% ~ 70%-ában használják, és az adatjel-konverziós tartomány széles, ami előnyös a linearitás javítása szempontjából; 3) A mechanikus rendszertervezési sémának biztosítania kell a nyersanyagok jó keringését, emellett gondoskodnia kell arról, hogy az adagolási idő rövid legyen, és az adagolás ne legyen túl gyakori. Általában 5 perc ~ 10 perces adagolás szükséges; 4) A tartóberendezések átviteli eszközének stabil működést és jó lineáris alakot kell biztosítania. 5 Gyakori problémák a többfejes mérlegek telepítésének és alkalmazásának teljes folyamatában: A többfejes mérleg pontosságának biztosítása érdekében a következő kulcsfontosságú pontokra kell figyelni a telepítés és az alkalmazás teljes folyamata során: 1) A mérőplatformot szilárdan kell rögzíteni, az érzékelőnek pedig rugalmasnak kell lennie. A deformációs alkatrészek és a külső rezgések hatással lesznek rájuk. Az alkalmazási tapasztalatok azt mutatják, hogy a többfejes mérlegek alkalmazásának teljes folyamatában a legnagyobb tabu a természeti környezet rezgésveszélye; 2) A természeti környezetben nem lehet ciklonfluiditás, mert ez a mérés pontosságának javítása érdekében a kiválasztott érzékelő nagyon intelligens, így minden mozgás hatással lesz az érzékelőre; 3) A felső és alsó vezetőképes lágy csatlakozásoknak könnyűnek és puhának kell lenniük, hogy megakadályozzák az alsó és alsó berendezések hatását a többfejes mérlegre, okozta ütéseket.

Az ebben a szakaszban használt legideálisabb alapanyag sima, puha és selymes; 4) Minél kisebb a csatlakozási távolság a nagy garat és az adagoló siló között, annál jobb, különösen az ilyen, viszonylag erős tapadású anyagok esetében, amikor a nagy garat és az adagoló siló között nagyobb a csatlakozási távolság a tartály közepén, annál nagyobb a nyersanyag tapadása a falvastagsághoz. Amikor a nyersanyag a falvastagságon egy bizonyos szintig tapad, és leesése után nagy hatással lesz a többfejű mérlegre; 5) Kerülni kell a külső anyagokkal való érintkezést. A cél a külső kölcsönhatási erő mérlegre gyakorolt ​​káros hatásának csökkentése; 6) Az adagolási sebességnek gyorsnak kell lennie, ezért biztosítani kell a teljes adagolási folyamat sima nyitását. A rossz keringésű nyersanyagok esetében a vasúti hidak elkerülése érdekében a legjobb megoldás a mechanikus keverés hozzáadása a nagy garathoz. A legnagyobb tabu a ciklonívó megtörése, de a keverést nem lehet folyamatosan működtetni. A legideálisabb a keverés és az egész adagolási folyamat következetes, azaz ugyanaz, mint az adagoló tolózár; 7) Az adagolási anyag alsó és felső határértékének beállításának megfelelőnek kell lennie. A silóban a látszólagos sűrűség alapvetően azonos. Ez a lágyindító frekvenciaátmenetének gondos megfigyelésével érhető el. Amikor a silóban lévő nyersanyagok látszólagos sűrűsége alapvetően azonos, a lágyindító frekvenciaátmenetének nagy része nem nagy.

Az adagolás alsó és felső határértéke alkalmas a teljes adagolási folyamat linearitásának javítására. Amint korábban említettük, a többfejes mérleg statikus adatüzemben van az adagolási folyamat során. Ha az adagolás fenntartható, az első, hátsó, bal és jobb oldali lágyindítók frekvenciaalapja nem változik, és a teljes adagolási folyamat mérési pontossága is nagyrészt garantált. Ezenkívül, azzal a feltétellel, hogy a látszólagos sűrűség alapvetően azonos, próbálja meg elkerülni az adagolás gyakoriságát, azaz próbáljon meg minden alkalommal több anyagot hozzáadni. Ez a kettő ellentmondásos, és figyelembe kell venni.

Ez az alapja a teljes adagolási folyamat pontosságának biztosításának is; 8) Az adagolási idő beállításának megfelelőnek kell lennie. A beállítás irányelve, hogy minden nyersanyag már a mérlegre hullott, és minél rövidebb a beállítási idő, annál jobb. Már említettük, hogy a többfejes mérleg statikus adatmanipulációban van az adagolási idő alatt, tehát minél rövidebb az idő, annál jobb. Ez az idő gondos megfigyeléssel is meghatározható. A beállítási szakaszban először hosszabbra lehet állítani az időt, és megfigyelni, hogy mennyi ideig nem ingadozhat a mérlegen lévő össztömeg (nem könnyű növelni) az egyes adagolások befejezése után. Általában stabilizálódik (a mérlegen lévő össztömeg folyamatosan csökken).

Akkor itt az ideje az összetevők etetésének. 6 Eredmények A cikk részletesen bemutatja a többfejes mérleg elvét, és néhány olyan kérdést, amelyre figyelni kell a tervezési terv és az alkalmazás teljes folyamata során, különösen az alkalmazási folyamat ezen kulcsfontosságú pontjait, ami értékes tapasztalatmegosztást kínál, és várom, hogy megoszthassam mindenkivel. Segítséggel a többfejes mérleg hatékonyabban alkalmazható. Csak ennek a kulcsfontosságú problémának a figyelembevételével biztosítható a többfejes mérleg linearitása, hogy a szabványoknak megfelelő termékek állíthatók elő.

Szerző: Smartweigh– Többfejű súlyozó gyártók

Szerző: Smartweigh– Lineáris súlyozó

Szerző: Smartweigh– Lineáris súlyú csomagológép

Szerző: Smartweigh– Többfejű súlyozó csomagológép

Szerző: Smartweigh– Tálca szétválasztó

Szerző: Smartweigh– Kagylóhéj csomagológép

Szerző: Smartweigh– Kombinált súlyozó

Szerző: Smartweigh– Doypack csomagológép

Szerző: Smartweigh– Előregyártott táskacsomagoló gép

Szerző: Smartweigh– Rotációs csomagológép

Szerző: Smartweigh– Függőleges csomagológép

Szerző: Smartweigh– VFFS csomagológép