مشکلات اصلی و رایج توزین چند سر در تولید صنعتی

نویسنده: اسمارت‌وی وزنه بردار چند سر

با بهبود مقررات کنترل تأیید اندازه‌گیری مداوم و دقیق برای مواد اولیه، به ویژه مواد اولیه جامد، در کل فرآیند تولید صنعتی، و در دهه 1990، نوع جدیدی از تجهیزات تأیید اندازه‌گیری که می‌تواند مقررات را در نظر بگیرد، ایجاد شد. —— ترازوی چند سر (انگلیسی Loss-in-weight). ترازوی چند سر بر اساس تغییر وزن خالص مواد اولیه روی بدنه ترازو برای انجام اندازه‌گیری و تأیید مداوم و دقیق مواد اولیه است. ظهور ترازوی چند سر به تدریج جایگزین ترازوی کمربند الکترونیکی اولیه، ترازوی مارپیچی و حتی ترازوی انباشت، به عنوان یک اندازه‌گیری جدید ارتقا یافته شد. روش تأیید به طور فزاینده‌ای در زمینه‌های متالورژی، معدن، کارخانه‌های شیمیایی و انرژی الیاف شیمیایی مورد استفاده قرار می‌گیرد. 1. ترازوی چند سر (مطابق شکل 1) شکل 1 برای ترازوی چند سر Mettler·Toledo شامل یک سکوی توزین (یک حسگر روی پایه سکوی توزین ثابت شده است)، یک موتور تغذیه با فرکانس متغیر (که می‌تواند علاوه بر این پیچ حمل و نقل و اختلاط افقی را نیز هدایت کند)، یک مخزن تغذیه، اختلاط عمودی و رسانایی الکتریکی است. این دستگاه از اتصال نرم و ابزار کنترل توزین چند سره (IND560CF) تشکیل شده است.

برای تکمیل عملیات اندازه‌گیری و تأیید مداوم، میدان همچنین باید به یک قیف بزرگ، یک شیر دروازه‌ای کاملاً اتوماتیک (عملکرد آن پر کردن مداوم سیلوی تغذیه ترازوی چند سر است) و تجهیزات گیرنده (عملکرد آن پذیرش مداوم تغذیه ترازوی چند سر است) و غیره مجهز باشد. 2 نمودار بلوکی عملیات 3 اصل: سکوی توزین، سطل تغذیه و تمام ماشین‌آلات و تجهیزاتی که روی سکوی توزین کار می‌کنند به عنوان کل بدنه ترازو استفاده می‌شوند و سنسور به طور مداوم تغییر وزن خالص روی بدنه ترازو را به ابزار کنترل ترازوی چند سر منتقل می‌کند (ابزار کنترل بخش کلیدی راه‌حل ترازوی چند سر است، تمام عملکردهای دستکاری و حل توسط آن انجام می‌شود)، ابزار کنترل ضریب الاستیسیته وزن خالص بدنه ترازو را در واحد زمان به عنوان جریان کل لحظه‌ای خاص طبق سیگنال داده محاسبه می‌کند و سپس آن را با مجموعه جریان کل هدف که نسبتاً توسعه یافته است، مقایسه می‌کند. پس از انجام محاسبه PID، سیگنال داده جریان جریان ۴-۵۰ میلی‌آمپر برای تغییر فرکانس خروجی استارتر نرم موتور تغذیه خروجی داده می‌شود و سپس نسبت سرعت موتور تغییر می‌کند تا مقدار تغذیه خاص تا حد امکان به مقدار کلی تنظیم شده نزدیک شود. جریان کل هدف، به منظور دستیابی به هدف تغذیه دقیق. برای تکمیل تغذیه مداوم توزین چند سر و دقت تأیید اندازه‌گیری، بالای سیلوی تغذیه باید به یک قیف بزرگ که می‌تواند مواد را به طور مداوم تغذیه کند و یک شیر دروازه‌ای کاملاً اتوماتیک برای کنترل تغذیه مجهز شود.

در دستگاه کنترل، یک مقدار حد بالای پر کردن مجدد (Refill_Stop) و یک مقدار حد پایین پر کردن مجدد (Refill_Star) تنظیم کنید. هنگامی که دستگاه کنترل، وزن خالص روی ترازو را برای رسیدن به حد پایین پر کردن مجدد وزن می‌کند، یک مقدار حد باز کردن مجدد ارسال می‌شود. سیگنال داده شیر دروازه‌ای باعث باز شدن شیر دروازه‌ای می‌شود، مواد اولیه قیف بزرگ طبق اتصال نرم رسانا در مخزن تغذیه قرار می‌گیرند و وزن خالص روی بدنه ترازو افزایش می‌یابد. هنگامی که به مقدار حد رسید، یک سیگنال داده برای بستن شیر دروازه‌ای ارسال می‌شود تا شیر دروازه‌ای بسته شود. در کل این فرآیند، موتور تغذیه در حال کار بوده است، به عبارت دیگر، تغذیه مداوم است. برای این مواد اولیه با گردش ضعیف، نسبتاً سبک و نسبتاً نازک، در مدت زمان کوتاهی پس از بسته شدن شیر دروازه‌ای، بخشی از وزن خالص به بدنه ترازو اضافه نمی‌شود. در این زمان، اگر توزین چند سره بر اساس سیگنال داده ارسالی توسط سنسور توسعه داده شود، اگر کنترل PID موفقیت‌آمیز باشد، زیرا تغییر وزن خالص احساس شده توسط سنسور در این محدوده زمانی کاهش می‌یابد، که باعث می‌شود سیگنال داده فریم را از دست بدهد و عملیات را ممنوع کند، بنابراین زمان تغذیه (Timer2) نیز در دستگاه کنترل تنظیم می‌شود، که برای بستن شیر دروازه‌ای به تازگی زمان‌بندی را شروع کرده است.

در ابتدای پر کردن مجدد، انتظار می‌رود که زمان تغذیه به پایان برسد. در طول این مدت، موتور تغذیه فرکانس قبل از تغذیه را حفظ کرده و تغییر نخواهد کرد. به عبارت دیگر، ترازوی چند سر در کل فرآیند در فرکانس ثابتی قرار دارد. عملکرد - دستکاری داده‌های استاتیک. هنگامی که زمان تغذیه به پایان می‌رسد، ترازوی چند سر به طور خودکار کنترل زمان واقعی را بازیابی می‌کند، یعنی موتور تغذیه را بر اساس سیگنال داده ارسالی توسط سنسور کنترل می‌کند. کل فرآیند عملکرد ترازوی چند سر به این ترتیب تکرار می‌شود.

برای اطمینان از خطی بودن توزین چند هد، علاوه بر این پارامترهای اصلی کلیدی ذکر شده در بالا، پارامترهای اصلی زیر نیز در دستگاه کنترل وجود دارد: SetP (مقدار ضریب تناسب P)؛ SetI (مقدار زمان ادغام I)؛ SetD (زمان تفاضلی)؛ Caltime (زمان نمونه‌برداری کل جریان فعلی)؛ Calcount (فرکانس نمونه‌برداری کل جریان فعلی)؛ Target-F (هدف نظارت بر جریان)؛ Limit-E (محدوده تلرانس نظارت بر جریان)؛ Hig_Weight (مقدار سطح بالای مواد))؛ Low_Weight (مقدار سطح پایین مواد)؛ Load-Max (مقدار مشخص شده فرکانس)؛ Load-Min (مقدار حداقل فرکانس)؛ SampleFlux1 (مقدار کل جریان کالیبراسیون پویا 1)؛ SampleFlux2 (مقدار کل جریان کالیبراسیون پویا 2)؛ SampleFlux3 (مقدار کل جریان کالیبراسیون پویا 3)؛ WorkMode (انتخاب حالت کار)؛ BatchSelect (انتخاب نقش شماره دسته (آنالیز کمی)؛ FluxFactor (پارامترهای اصلی تنظیم کل جریان)؛ ProportionFactor (پارامترهای اصلی تنظیم نسبت مواد اولیه). ۴ مشکل رایج هنگام طراحی ترازوی چند هد، بهبود خطی بودن ترازوی چند هد است. هنگام طراحی راه‌حل باید جنبه‌های زیر در نظر گرفته شود: ۱) فرکانس کاربردی مناسبی را انتخاب کنید و بهتر است فرکانس کاربردی را در محدوده ۳۵ هرتز تا ۴۰ هرتز حفظ کنید. وقتی این فرکانس پایین باشد، قابلیت اطمینان نرم‌افزار سیستم ضعیف است؛ ۲) انتخاب محدوده اندازه‌گیری حسگر مناسب است و در ۶۰ تا ۷۰ درصد محدوده اندازه‌گیری استفاده می‌شود و محدوده تبدیل سیگنال داده وسیع است که برای بهبود خطی بودن مفید است؛ ۳) طرح طراحی سیستم مکانیکی باید گردش خوب مواد اولیه را تضمین کند، علاوه بر این، زمان تغذیه کوتاه باشد و تغذیه نباید خیلی مکرر باشد. به طور کلی، تغذیه ۵ تا ۱۰ دقیقه مورد نیاز است؛ ۴) دستگاه انتقال تجهیزات پشتیبانی باید عملکرد پایدار و شکل خطی خوب را تضمین کند. 5 مشکلات رایج در کل فرآیند نصب و استفاده از ترازوی چند سر: برای اطمینان از دقت ترازوی چند سر، نکات کلیدی زیر باید در کل فرآیند نصب و استفاده مورد توجه قرار گیرد: 1) سکوی توزین باید محکم ثابت شود و سنسور الاستیک باشد. اجزای تغییر شکل، لرزش خارجی بر آنها تأثیر می‌گذارد. تجربه کار با برنامه نشان می‌دهد که مهمترین تابوی ترازوی چند سر در کل فرآیند استفاده، خطر لرزش محیط طبیعی است. 2) نباید در محیط طبیعی سیالیت سیکلونی وجود داشته باشد، زیرا برای بهبود دقت توزین، سنسور انتخاب شده بسیار هوشمند است، بنابراین همه حرکات بر سنسور تأثیر می‌گذارند. 3) اتصالات نرم رسانای بالا و پایین باید سبک و نرم باشند تا از تأثیر تجهیزات پایین و پایین بر ترازوی چند سر جلوگیری شود.

ایده‌آل‌ترین ماده اولیه مورد استفاده در این مرحله، ماده‌ای صاف، نرم و ابریشمی است؛ ۴) هرچه فاصله اتصال بین قیف بزرگ و سیلوی تغذیه کمتر باشد، بهتر است، به خصوص برای این مواد با چسبندگی نسبتاً قوی، وقتی قیف بزرگ و تغذیه فاصله اتصال در وسط سطل بیشتر باشد، ماده اولیه به ضخامت دیواره بیشتر می‌چسبد. وقتی ماده اولیه روی ضخامت دیواره به سطح خاصی می‌چسبد، پس از افتادن، تأثیر بسیار زیادی بر ترازوی چند سر خواهد داشت؛ ۵) سعی کنید از تماس با مواد خارجی خودداری کنید. هدف، کاهش بهتر آسیب نیروی تعامل خارجی به بدنه ترازو است؛ ۶) سرعت تغذیه باید سریع باشد، بنابراین باید اطمینان حاصل شود که کل فرآیند تغذیه، روان بودن باز شدن است. برای مواد اولیه با گردش ضعیف، برای جلوگیری از پل‌های راه‌آهن آنها، بهترین راه حل اضافه کردن همزن مکانیکی به قیف بزرگ است. بزرگترین تابو، شکستن قوس سیکلون است، اما هم زدن نمی‌تواند همیشه انجام شود. ایده‌آل‌ترین حالت، مخلوط کردن و کل فرآیند تغذیه سازگار است، یعنی مانند شیر دروازه تغذیه عمل می‌کند. ۷) تنظیم مقدار حد پایین مواد ورودی و حد بالای مواد ورودی باید مناسب باشد. چگالی ظاهری در سیلو اساساً یکسان است. این را می‌توان با مشاهده دقیق انتقال فرکانس سافت استارتر بدست آورد. هنگامی که چگالی ظاهری مواد اولیه در سیلو اساساً یکسان باشد، بیشتر انتقال فرکانس سافت استارتر زیاد نیست.

مقدار حد پایین تغذیه و مقدار حد بالای تغذیه برای بهبود خطی بودن کل فرآیند تغذیه مناسب هستند. همانطور که قبلاً ذکر شد، توزین چند هد در طول فرآیند تغذیه در حالت داده استاتیک است. اگر تغذیه بتواند حفظ شود، مبنای فرکانس استارترهای نرم جلو، عقب، چپ و راست تغییر نخواهد کرد و دقت اندازه‌گیری کل فرآیند تغذیه نیز تا حد زیادی تضمین می‌شود. علاوه بر این، به شرط اطمینان از اینکه چگالی ظاهری اساساً یکسان است، سعی کنید از فرکانس تغذیه اجتناب کنید، یعنی سعی کنید هر بار مواد بیشتری اضافه کنید. این دو با هم متناقض هستند و باید در نظر گرفته شوند.

این همچنین مبنایی برای اطمینان از دقت کل فرآیند تغذیه است؛ 8) تنظیم زمان تغذیه باید مناسب باشد. دستورالعمل تنظیم این است که اطمینان حاصل شود که تمام مواد اولیه قبلاً روی بدنه ترازو افتاده‌اند و هرچه زمان تنظیم کمتر باشد، بهتر است. قبلاً گفته شده است که ترازوی چند سر در طول زمان تغذیه در حال دستکاری داده‌های استاتیک است، بنابراین هر چه زمان کمتر باشد بهتر است. این زمان را می‌توان با مشاهده دقیق نیز به دست آورد. در مرحله تنظیم، ابتدا می‌توان زمان را طولانی‌تر تنظیم کرد و مشاهده کرد که وزن کل روی ترازو پس از اتمام هر تغذیه چه مدت نمی‌تواند نوسان کند (افزایش آن آسان نیست). تمایل به تثبیت دارد (وزن کل روی بدنه ترازو به طور پیوسته کاهش می‌یابد).

پس این زمان، زمان مناسبی برای تغذیه مواد اولیه است. 6 نتایج این مقاله، اصول کار با ترازوی چندسر را به طور مفصل معرفی می‌کند و برخی از مواردی را که باید در کل فرآیند طراحی و کاربرد به آنها توجه شود، به ویژه این نکات کلیدی در کل فرآیند کاربرد، که یک تجربه گرانبها است، به اشتراک می‌گذارد و من مشتاقانه منتظر به اشتراک گذاشتن آن با همه هستم. با کمک، می‌توان ترازوی چندسر را با قدرت بیشتری به کار برد. تنها با توجه به این مشکل کلیدی می‌توان خطی بودن ترازوی چندسر را تضمین کرد تا محصولاتی مطابق با استانداردها تولید شوند.

نویسنده: اسمارت‌وی تولیدکنندگان وزنه بردار چند سر

نویسنده: اسمارت‌وی وزن سنج خطی

نویسنده: اسمارت‌وی دستگاه بسته بندی توزین خطی

نویسنده: اسمارت‌وی دستگاه بسته بندی وزنی چند هد

نویسنده: اسمارت‌وی سینی دنستر

نویسنده: اسمارت‌وی دستگاه بسته بندی صدفی

نویسنده: اسمارت‌وی وزن ترکیبی

نویسنده: اسمارت‌وی دستگاه بسته بندی دوی پک

نویسنده: اسمارت‌وی دستگاه بسته بندی کیسه ای Premade

نویسنده: اسمارت‌وی دستگاه بسته بندی روتاری

نویسنده: اسمارت‌وی دستگاه بسته بندی عمودی

نویسنده: اسمارت‌وی دستگاه بسته بندی VFFS