Princíp a bežné problémy viachlavých váh v priemyselnej výrobe

Autor: Smartweigh– Viachlavý váhový stroj

So zlepšením predpisov pre kontinuálne a presné metrologické overovanie surovín, najmä pevných surovín, v celom procese priemyselnej výroby a v 90. rokoch 20. storočia bol vytvorený nový typ metrologického overovacieho zariadenia, ktoré dokáže zohľadniť tieto predpisy.——viachlavová váha (anglicky Loss-in-weight). Viachlavová váha je založená na zmene čistej hmotnosti suroviny na tele váhy, aby sa vykonávalo kontinuálne a presné meranie a overovanie surovín. Vznik viachlavovej váhy postupne nahradil pôvodnú elektronickú pásovú váhu, špirálovú váhu a dokonca aj akumulačnú váhu ako nová vylepšená metóda merania. Overovacia metóda sa čoraz viac používa v oblastiach metalurgie, baníctva, chemických závodov a chemickej energie vlákien. 1viachlavová váha (ako je znázornené na obrázku 1) Obrázok 1 pre viachlavovú váhu Mettler·Toledo pozostáva z vážiacej plošiny (snímač je upevnený na základni vážiacej plošiny), podávacieho motora s premenlivou frekvenciou (ktorý môže navyše poháňať transportnú skrutku a horizontálne miešanie), podávacieho zásobníka, vertikálneho miešania a elektrickej vodivosti. Skladá sa z mäkkého pripojenia a ovládacieho prístroja na viachlavicové váženie (IND560CF).

Na dokončenie kontinuálneho merania a overovania musí byť pole vybavené aj veľkým zásobníkom, plne automatickým uzatváracím ventilom (funkciou je kontinuálne dopĺňať silo viachlavicovej váhy) a prijímacím zariadením (funkciou je kontinuálne prijímať krmivo z viachlavicovej váhy) atď. 2 Bloková schéma činnosti 3 Princíp Vážiaca plošina, kŕmny zásobník a všetky stroje a zariadenia fungujúce na vážiacej plošine sa používajú ako celé teleso váhy a snímač kontinuálne prenáša zmenu čistej hmotnosti na telese váhy do riadiaceho prístroja viachlavicovej váhy (riadiaci prístroj je kľúčovou súčasťou viachlavicovej váhy, vykonáva všetky manipulačné a riešiace funkcie), riadiaci prístroj vypočítava koeficient elasticity čistej hmotnosti telesa váhy za jednotku času ako špecifický okamžitý celkový prietok podľa dátového signálu a potom ho porovnáva s nastaveným celkovým cieľovým prietokom. Celkový cieľový celkový prietok je relatívne vyvinutý. Po vykonaní výpočtu PID sa na výstup odošle signál údajov o prietoku 4 – 50 mA, ktorý mení výstupnú frekvenciu softštartéra podávacieho motora. Následne sa zmení pomer otáčok motora tak, aby sa špecifické podávané množstvo čo najviac priblížilo k celkovej nastavenej hodnote. Cieľový celkový prietok sa používa na dosiahnutie presného podávania. Pre zabezpečenie kontinuálneho podávania viachlavicovej váhy a overenie presnosti merania musí byť vrchná časť podávacieho sila vybavená veľkou násypkou, ktorá dokáže kontinuálne podávať materiál, a plne automatickým uzatváracím ventilom na riadenie podávania.

V ovládacom prístroji nastavte hornú limitnú hodnotu dopĺňania (Refill_Stop) a dolnú limitnú hodnotu dopĺňania (Refill_Star). Keď ovládací prístroj váži čistú hmotnosť na váhe a dosiahne dolnú limitnú hodnotu dopĺňania, odošle sa limitná hodnota otvorenia dopĺňania. Dátový signál z uzatváracieho ventilu otvorí uzatvárací ventil, surovina z veľkého zásobníka sa cez vodivé mäkké spojenie vloží do zásobníka a čistá hmotnosť na tele váhy sa zvýši. Po dosiahnutí limitnej hodnoty sa odošle dátový signál na zatvorenie uzatváracieho ventilu, čím sa uzatvára uzatvárací ventil. Počas celého tohto procesu je podávací motor v prevádzke, inými slovami, podávanie je nepretržité. Pri týchto surovinách so slabou cirkuláciou, relatívne ľahkých a relatívne tenkých, sa v krátkom čase po zatvorení uzatváracieho ventilu časť čistej hmotnosti nepridá na tele váhy. V tomto okamihu, ak sa viachlavová váha vyvíja podľa dátového signálu vysielaného snímačom, ak je PID regulácia úspešná, pretože zmena čistej hmotnosti vnímaná snímačom sa v tomto časovom rozsahu zníži, čo spôsobí stratu rámca dátového signálu a zablokovanie prevádzky, takže čas podávania (Timer2) sa tiež nastaví v riadiacom prístroji, čo je práve spustené načasovanie zatvorenia uzatváracieho ventilu.

Na začiatku dopĺňania sa očakáva, že čas podávania skončí. Počas tohto obdobia si podávací motor udrží frekvenciu pred podávaním a nemení sa. Inými slovami, viachlavicová váha má počas celého procesu pevnú frekvenciu. Prevádzka – Statická manipulácia s údajmi. Po uplynutí času podávania viachlavicová váha automaticky obnoví riadenie v reálnom čase, to znamená, že riadi podávací motor podľa dátového signálu vysielaného snímačom. Celý proces prevádzky viachlavicovej váhy sa týmto spôsobom opakuje.

Aby sa zabezpečila linearita viachlavicovej váhy, okrem vyššie uvedených kľúčových hlavných parametrov sú v riadiacom prístroji aj nasledujúce hlavné parametre: SetP (hodnota proporcionálneho koeficientu P); SetI (hodnota integračného času I); SetD (diferenciálny čas); Caltime (aktuálny čas odberu vzoriek celkového prietoku); Calcount (aktuálna frekvencia odberu vzoriek celkového prietoku); Target-F (cieľ monitorovania prietoku); Limit-E (rozsah tolerancie monitorovania prietoku); Hig_Weight (vysoká hodnota hladiny materiálu)); Low_Weight (nízka hodnota hladiny materiálu); Load-Max (zadaná hodnota frekvencie); Load-Min (minimálna hodnota frekvencie); SampleFlux1 (dynamická kalibračná hodnota celkového prietoku 1); SampleFlux2 (dynamická kalibračná hodnota celkového prietoku 2); SampleFlux3 (dynamická kalibračná hodnota celkového prietoku 3); WorkMode (výber pracovného režimu); BatchSelect (výber úlohy čísla dávky (kvantitatívna analýza); FluxFactor (hlavné parametre úpravy celkového prietoku); ProportionFactor (hlavné parametre úpravy pomeru surovín). 4 Bežným problémom pri navrhovaní viachlavicových váh je zlepšenie linearity viachlavicových váh. Pri navrhovaní riešenia by sa mali zvážiť nasledujúce aspekty: 1) Vyberte vhodnú aplikačnú frekvenciu a najlepšie je udržiavať aplikačnú frekvenciu na úrovni 35 Hz až 40 Hz. Ak je nízka, spoľahlivosť systémového softvéru je nízka; 2) Výber meracieho rozsahu snímača je vhodný a používa sa v 60 % až 70 % meracieho rozsahu a rozsah konverzie dátového signálu je široký, čo je prospešné pre zlepšenie linearity; 3) Schéma mechanického systému musí zabezpečiť dobrú cirkuláciu surovín, okrem toho musí zabezpečiť krátky čas podávania a podávanie by nemalo byť príliš časté. Vo všeobecnosti sa vyžaduje podávanie 5 minút až 10 minút; 4) Prevodové zariadenie podporných zariadení by malo zabezpečiť stabilnú prevádzku a dobrý lineárny tvar. 5 Bežné problémy v celom procese inštalácie a aplikácie viachlavicovej váhy: Aby sa zabezpečila presnosť viachlavicovej váhy, je potrebné počas celého procesu inštalácie a aplikácie venovať pozornosť nasledujúcim kľúčovým bodom: 1) Vážiaca plošina musí byť pevne upevnená a snímač musí byť elastický. Deformačné komponenty, vonkajšie vibrácie, ich ovplyvnia. Pracové skúsenosti s aplikáciou ukazujú, že najväčším tabu viachlavicovej váhy v celom procese aplikácie je riziko vibrácií prírodného prostredia; 2) V prírodnom prostredí by nemala byť žiadna cyklónová fluidita, pretože na zlepšenie presnosti váženia je vybraný snímač veľmi inteligentný, takže všetky pohyby budú mať vplyv na snímač; 3) Horné a dolné vodivé mäkké spoje by mali byť ľahké a mäkké, aby sa zabránilo nárazom spodných zariadení viachlavicovej váhy.

Najideálnejšia surovina použitá v tejto fáze je hladká, mäkká a hodvábna; 4) Čím menšia je spojovacia vzdialenosť medzi veľkým zásobníkom a kŕmnym silom, tým lepšie, najmä pre materiály s relatívne silnou priľnavosťou, keď je veľký zásobník a kŕmne silo dlhšie. Čím väčšia je spojovacia vzdialenosť v strede zásobníka, tým väčšia je surovina priľnutá ​​k hrúbke steny. Keď surovina priľne k určitej hrúbke steny, po páde bude mať veľmi veľký vplyv na viachlavicovú váhu; 5) Snažte sa vyhnúť kontaktu s vonkajšími materiálmi. Cieľom je lepšie znížiť škodlivé pôsobenie vonkajšej interakčnej sily na telo váhy; 6) Rýchlosť kŕmenia by mala byť vysoká, preto je potrebné zabezpečiť, aby celý proces kŕmenia bol plynulý. Pri surovinách so zlou cirkuláciou, aby sa predišlo ich železničným mostom, je najlepším riešením pridať mechanické miešanie do veľkého zásobníka. Najväčším tabu je prerušenie cyklónového oblúka, ale miešanie nie je možné prevádzkovať stále. Najideálnejšie je, aby miešanie a celý proces kŕmenia boli konzistentné, teda rovnaké ako pri kŕmnom uzávere. 7) Nastavenie dolnej a hornej limitnej hodnoty vstupného materiálu by malo byť vhodné. Zdanlivá hustota v sile je v podstate rovnaká. To sa dá dosiahnuť pozorným sledovaním frekvenčného prechodu softštartéra. Keď je zdanlivá hustota surovín v sile v podstate rovnaká, väčšina frekvenčného prechodu softštartéra nie je veľká.

Dolná a horná hraničná hodnota dávkovania sú vhodné na zlepšenie linearity celého procesu dávkovania. Ako už bolo spomenuté, viachlavicová váha pracuje počas procesu dávkovania v režime statických údajov. Ak je možné dávkovanie udržiavať, frekvenčný základ predného, ​​zadného, ​​ľavého a pravého softštartéra sa nezmení a presnosť merania celého procesu dávkovania je tiež do značnej miery zaručená. Okrem toho, za podmienky, že zdanlivá hustota je v podstate rovnaká, snažte sa vyhnúť frekvencii dávkovania, teda snažte sa pridávať viac materiálu zakaždým. Tieto dve veci si protirečia a mali by sa zohľadniť.

Toto je tiež základ pre zabezpečenie presnosti celého procesu kŕmenia; 8) Nastavenie času kŕmenia by malo byť vhodné. Zásadou nastavenia je zabezpečiť, aby všetky suroviny už dopadli na telo váhy, a čím kratší je čas tuhnutia, tým lepšie je to. Už bolo spomenuté, že viachlavicové váhy sú počas času kŕmenia v stave statických údajov, takže čím kratší je čas, tým lepšie. Tento čas sa dá získať aj starostlivým pozorovaním. Vo fáze nastavovania je možné najprv nastaviť dlhší čas a sledovať, ako dlho sa celková hmotnosť na váhe nemôže po každom kŕmení meniť (nie je ľahké ju zvyšovať). Má tendenciu sa stabilizovať (celková hmotnosť na tele váhy sa neustále znižuje).

Potom je ten správny čas na pridávanie surovín. 6 Výsledky Článok podrobne predstavuje princíp viachlavicového vážiaceho zariadenia a niektoré záležitosti, ktorým by sa mala venovať pozornosť v celom procese návrhu a aplikácie, najmä tieto kľúčové body v celom procese aplikácie, čo je cenná skúsenosť, o ktorú sa teším, že sa o ňu podelím so všetkými. S pomocou je možné viachlavicové vážiace zariadenie používať silnejšie. Iba venovaním pozornosti tomuto kľúčovému problému je možné zabezpečiť linearitu viachlavicového vážiaceho zariadenia, aby sa mohli vyrábať produkty, ktoré spĺňajú normy.

Autor: Smartweigh– Výrobcovia viachlavých váh

Autor: Smartweigh– Lineárne váhy

Autor: Smartweigh– Lineárny baliaci stroj s vážením

Autor: Smartweigh– Viachlavý vážiaci baliaci stroj

Autor: Smartweigh– Odstraňovač zásobníkov

Autor: Smartweigh– Baliaci stroj do mušlí

Autor: Smartweigh– Kombinovaná váha

Autor: Smartweigh– Baliaci stroj Doypack

Autor: Smartweigh– Stroj na balenie vopred vyrobených tašiek

Autor: Smartweigh– Rotačný baliaci stroj

Autor: Smartweigh– Vertikálny baliaci stroj

Autor: Smartweigh– Baliaci stroj VFFS