Industria-ekoizpenean buru anitzeko pisadorearen printzipioa eta arazo ohikoenak

Egilea: Smartweigh– Buru anitzeko pisu-gailua

Lehengaien, batez ere lehengai solidoen, egiaztapen metrologiko jarraitu eta zehatzaren kontrol-arauak hobetzearekin batera, industria-ekoizpenaren prozesu osoan, eta 1990eko hamarkadan, araudia kontuan har dezakeen egiaztapen metrologikoko ekipamendu mota berri bat sortu zen.——buru anitzeko pisadorea (ingelesez Loss-in-weight). Buru anitzeko pisadorea lehengaiaren pisu garbiaren aldaketan oinarritzen da balantza-gorputzean, lehengaien neurketa eta egiaztapen jarraitu eta zehatza egiteko. Buru anitzeko pisadorearen sorrerak pixkanaka ordezkatu zituen jatorrizko gerriko elektronikoko balantza, espiral-balantza eta baita metatze-balantza ere, neurketa berritu gisa. Egiaztapen-metodoa gero eta gehiago erabiltzen da metalurgia, meatzaritza, planta kimikoak eta zuntz kimikoen energiaren arloetan. 1buru anitzeko pisadorea (1. irudian erakusten den bezala) Mettler·Toledoren buru anitzeko pisadorearen 1. irudia pisatzeko plataforma batez osatuta dago (sentsore bat pisatzeko plataformaren oinarrian finkatuta dago), elikadura-maiztasun aldakorreko motor batez (garraio-torlojua eta nahasketa horizontala ere gidatu ditzakeena), elikadura-ontzi batez, nahasketa bertikal batez eta eroankortasun elektrikoz. Konexio leunez eta buru anitzeko pisatzeko kontrol tresnaz (IND560CF) osatuta dago.

Neurketa eta egiaztapen eragiketa jarraitua osatzeko, eremuak tolba handi bat, balbula guztiz automatiko bat (funtzioa etengabe pisatzeko buru anitzeko elikadura-siloa berritzea da), eta harrera-ekipo bat (funtzioa etengabe pisatzeko buru anitzeko elikadura onartzea da), etab. ere izan behar ditu. 2 Funtzionamenduaren bloke-diagrama 3 Printzipioa Pisatzeko plataforma, elikadura-ontzia eta pisatzeko plataforman funtzionatzen duten makineria eta ekipamendu guztiak erabiltzen dira balantza-gorputz oso gisa, eta sentsoreak etengabe transmititzen dio balantza-gorputzean dagoen pisu garbiaren aldaketa balantza-buru anitzeko kontrol-tresnari (kontrol-tresna balantza-buru anitzekoaren irtenbide-zati nagusia da, manipulazio eta irtenbide-funtzio guztiak berak egiten ditu), kontrol-tresnak balantza-gorputzaren pisu garbiaren elastikotasun-koefizientea kalkulatzen du denbora-unitateko, datu-seinalearen arabera berehalako fluxu oso espezifiko gisa, eta gero alderatzen du ezarritakoarekin. Helburuko fluxu oso orokorra nahiko garatua dago. PID kalkulua egin ondoren, 4-50mA-ko korronte-fluxuaren datu-seinalea irteeratzen da elikatze-motorraren abiarazle leunaren irteera-maiztasuna aldatzeko, eta ondoren motorraren abiadura-erlazioa aldatzen da elikatze-kantitate espezifikoa ahalik eta gehien hurbiltzeko ezarritako orokorretik. Helburuko emari osoa, elikatze zehatzaren helburua lortzeko. Buru anitzeko pisadorearen elikatze jarraitua osatzeko eta neurketaren egiaztapenaren zehaztasuna lortzeko, elikatze-siloaren goialdean materiala etengabe elikatzeko tolba handi bat eta elikadura kontrolatzeko ate-balbula guztiz automatiko bat egon behar dira.

Kontrol-tresnan, ezarri horniduraren goiko muga-balio bat (Refill_Stop) eta horniduraren beheko muga-balio bat (Refill_Star). Kontrol-tresnak pisu garbia pisatzen duenean pisatzen duenean horniduraren beheko muga-baliora iristeko, irekitzeko hornidura-muga-balio bat bidaliko da. Ate-balbularen datu-seinaleak ate-balbula irekitzen du, tolba handiko lehengaia elikadura-ontzian sartuko da konexio eroale bigunaren arabera, eta balantzaren gorputzeko pisu garbia handituko da. Muga-baliora iristen denean, ate-balbula ixteko datu-seinalea bidaliko da, balbula ixteko. Prozesu osoan, elikadura-motorra martxan egon da, beste era batera esanda, elikadura jarraitua da. Zirkulazio eskasa duten lehengai hauentzat, nahiko arinak eta nahiko meheak direnean, ate-balbula itxi eta denbora gutxian, pisu garbiaren zati bat ez da balantzaren gorputzera gehituko. Une honetan, buru anitzeko pisadorea sentsoreak transmititzen duen datu-seinalearen arabera garatzen bada PID kontrola arrakastatsua bada, sentsoreak sentitzen duen pisu garbiaren aldaketa denbora-tarte horretan murriztuko baita, eta horrek datu-seinaleak fotograma galtzea eta funtzionamendua eragoztea eragingo du, beraz, elikadura-denbora (Timer2) ere kontrol-tresnan konfiguratzen da, hau da, ate-balbula ixteko denbora hasi berri da.

Horniketaren hasieran, elikadura-denbora amaitzea espero da. Aldi horretan, elikadura-motorrak elikadura aurreko maiztasuna mantenduko du eta ez da aldatuko. Beste era batera esanda, buru anitzeko pisadorea maiztasun finko batean dago prozesu osoan zehar. Funtzionamendua—Datuen manipulazio estatikoa. Elikadura-denbora amaitzen denean, buru anitzeko pisadoreak automatikoki berreskuratzen du denbora errealeko kontrola, hau da, elikadura-motorra kontrolatzen du sentsoreak igorritako datu-seinalearen arabera. Buru anitzeko pisadorearen funtzionamendu-prozesu osoa modu honetan errepikatzen da.

Buru anitzeko pisadorearen linealtasuna bermatzeko, goian aipatutako parametro nagusi hauetaz gain, kontrol-tresnan parametro nagusi hauek ere badaude: SetP (koefiziente proportzionalaren P balioa); SetI (integrazio-denboraren I balioa); SetD (denbora diferentziala) Caltime (uneko fluxu osoaren laginketa-denbora); Calcount (uneko fluxu osoaren laginketa-maiztasuna); Target-F (fluxuaren monitorizazio-helburua); Limit-E (fluxuaren monitorizazio-tolerantzia-tartea); Hig_Weight (material-mailaren balio altua)); Low_Weight (material-mailaren balio baxua); Load-Max (maiztasun zehaztutako balioa); Load-Min (maiztasun minimoa); SampleFlux1 (kalibrazio dinamikoaren fluxu osoaren balioa 1); SampleFlux2 (kalibrazio dinamikoaren fluxu osoaren balioa 2); SampleFlux3 (kalibrazio dinamikoaren fluxu osoaren balioa 3); WorkMode (lan-moduaren hautaketa); BatchSelect (lote-zenbakiaren (analisi kuantitatiboa) rolaren hautaketa); FluxFactor (fluxu osoaren doikuntzaren parametro nagusiak); ProportionFactor (lehengaiaren erlazioaren doikuntzaren parametro nagusiak). 4 Buru anitzeko pisadorea diseinatzerakoan arazo ohikoena buru anitzeko pisadorearen linealtasuna hobetzea da. Irtenbidea diseinatzerakoan, alderdi hauek kontuan hartu behar dira: 1) Aplikazio-maiztasun egokia aukeratu, eta hobe da aplikazio-maiztasuna 35Hz~40Hz-tan mantentzea. Baxua denean, sistemaren softwarearen fidagarritasuna eskasa da; 2) Sentsorearen neurketa-tartearen hautaketa egokia da, eta neurketa-tartearen %60~70ean erabiltzen da, eta datu-seinaleen bihurketa-tartea zabala da, eta hori onuragarria da linealtasuna hobetzeko; 3) Sistema mekanikoaren diseinu-eskemak lehengaien zirkulazio ona bermatu behar du, elikadura-denbora laburra dela ziurtatu behar du, eta elikadura ez dela maiztasun handiegia izan behar. Oro har, 5min~10min elikadura behar da; 4) Laguntza-instalazioen transmisio-gailuak funtzionamendu egonkorra eta forma lineal ona bermatu behar ditu. 5 Buru anitzeko pisadorearen instalazio eta aplikazio prozesu osoan ohiko arazoenak: Buru anitzeko pisadorearen zehaztasuna bermatzeko, honako puntu nagusi hauek kontuan hartu behar dira instalazio eta aplikazio prozesu osoan: 1) Pisatzeko plataforma ondo finkatuta egon behar da, eta sentsorea elastikoa izan behar da. Deformazio osagaiak, kanpoko bibrazioak eragina izango du horietan. Aplikazio lanaren esperientziak dio aplikazio prozesu osoan buru anitzeko pisadorearen tabuena ingurune naturalaren bibrazio arriskua dela; 2) Ez da zikloi fluidotasunik egon behar ingurune naturalean, Pisatzearen zehaztasuna hobetzeko, hautatutako sentsorea oso adimentsua da, beraz, mugimendu guztiek eragina izango dute sentsorean; 3) Goiko eta beheko konexio eroale bigunak arinak eta bigunak izan behar dira beheko eta beheko ekipamenduak buru anitzeko pisadoreari eragin ez diezaion.

Fase honetan erabilitako lehengairik aproposena leuna, biguna eta zetatsua da; 4) Tolba handiaren eta elikatze-siloaren arteko konexio-distantzia zenbat eta txikiagoa izan, orduan eta hobeto, batez ere atxikimendu nahiko handia duten material hauentzat, tolba handia eta elikatze-siloa direnean. Zenbat eta konexio-tarte handiagoa izan ontziaren erdian, orduan eta handiagoa izango da lehengaia hormaren lodierari atxikita. Hormaren lodierako lehengaia maila jakin batera itsasten denean, erortzen denean, eragin handia izango du buru anitzeko pisatzeko makinan; 5) Saiatu kanpoko materialekin kontaktua saihesten. Helburua da kanpoko interakzio-indarraren kaltea hobeto murriztea eskalaren gorputzean; 6) Elikatze-abiadura azkarra izan behar da, beraz, ziurtatu behar da elikatze-prozesu osoa irekiera leuna dela. Zirkulazio eskasa duten lehengaientzat, haien trenbide-zubiak saihesteko, irtenbiderik onena nahaste mekanikoa gehitzea da tolba handira. Tabu handiena zikloi-arkuaren haustura da, baina nahastea ezin da uneoro funtzionatu. Aproposena nahastea da eta elikatze-prozesu osoa koherentea da, hau da, elikatze-ate-balbularen berdina; 7) Elikagai-materialaren beheko muga-balioaren eta elikagai-materialaren goiko muga-balioaren ezarpena egokia izan behar da. Siloan dagoen itxurazko dentsitatea funtsean berdina da. Hori abiarazle leunaren maiztasun-trantsizioa arretaz behatuz lor daiteke. Siloan dauden lehengaien itxurazko dentsitatea funtsean berdina denean, abiarazle leunaren maiztasun-trantsizio gehiena ez da handia.

Elikaduraren beheko muga-balioa eta elikaduraren goiko muga-balioa egokiak dira elikadura-prozesu osoaren linealtasuna hobetzeko. Aurretik aipatu bezala, buru anitzeko pisadorea datu estatikoen funtzionamenduan dago elikadura-prozesuan zehar. Elikadura mantendu badaiteke, aurreko, atzeko, ezkerreko eta eskuineko abiarazle leunen maiztasun-oinarria ez da aldatuko, eta elikadura-prozesu osoaren neurketa-zehaztasuna ere neurri handi batean bermatuta dago. Gainera, itxurazko dentsitatea funtsean berdina dela ziurtatzeko baldintzapean, saiatu elikaduraren maiztasuna saihesten, hau da, saiatu material gehiago gehitzen aldi bakoitzean. Bi hauek kontraesankorrak dira eta kontuan hartu behar dira.

Hau da, halaber, elikatze-prozesu osoaren zehaztasuna bermatzeko oinarria; 8) Elikatze-denboraren ezarpena egokia izan behar da. Ezartzeko jarraibidea da lehengai guztiak dagoeneko balantza-gorputzean erori direla ziurtatzea, eta zenbat eta ezarpen-denbora txikiagoa izan, orduan eta hobeto. Esan da dagoeneko buru anitzeko pisadorea datuen manipulazio estatikoan dagoela elikatze-denboran, beraz, zenbat eta denbora gutxiago, orduan eta hobeto. Denbora hori behaketa zainduaren bidez ere lor daiteke. Doikuntza-fasean, denbora luzeagoa ezarri daiteke lehenik, eta behatu zenbat denbora iraun dezakeen balantza-pisu osoa ez dela aldatzen (ez da erraza handitzea) elikatze bakoitza amaitu ondoren. egonkortzeko joera du (balantzaren gorputzeko pisu osoa etengabe jaisten da).

Orduan, une hau da osagaiak emateko une egokia. 6 Emaitzak Artikuluak buru anitzeko pisadorearen printzipioa aurkezten du xehetasunez eta diseinu eskemaren eta aplikazioaren prozesu osoan arreta jarri beharreko zenbait gai, batez ere aplikazio prozesu osoko puntu gako hauek, esperientzia partekatzeko baliotsua dena, eta guztiekin partekatzea espero dut. Laguntzarekin, buru anitzeko pisadorea indar handiagoz aplikatu daiteke. Puntu gako honi arreta jarriz soilik berma daiteke buru anitzeko pisadorearen linealtasuna, estandarrak betetzen dituzten produktuak ekoiztu ahal izateko.

Egilea: Smartweigh– Buru anitzeko pisu-fabrikatzaileak

Egilea: Smartweigh– Pisu lineala

Egilea: Smartweigh– Pisatzeko linealeko ontziratzeko makina

Egilea: Smartweigh– Buru anitzeko pisu-ontziratzeko makina

Egilea: Smartweigh– Erretilu-kentzailea

Egilea: Smartweigh– Txirla-oskola ontziratzeko makina

Egilea: Smartweigh– Konbinazio-pisadorea

Egilea: Smartweigh– Doypack ontziratzeko makina

Egilea: Smartweigh– Aurrez egindako poltsak ontziratzeko makina

Egilea: Smartweigh– Birakaria ontziratzeko makina

Egilea: Smartweigh– Ontziratzeko makina bertikala

Egilea: Smartweigh– VFFS ontziratzeko makina