Daudzgalvu svaru princips un biežāk sastopamās problēmas rūpnieciskajā ražošanā

Autors: Smartweigh– Daudzgalvu svars

Uzlabojot nepārtrauktas un precīzas metroloģiskās verifikācijas kontroles noteikumus izejvielām, īpaši cietajām izejvielām, visā rūpnieciskās ražošanas procesā, un 20. gs. deviņdesmitajos gados tika izveidots jauna veida metroloģiskās verifikācijas aprīkojums, kas var ņemt vērā noteikumus. — daudzgalvu svari (angļu valodā Loss-in-weight). Daudzgalvu svaru pamatā ir izejvielu neto svara izmaiņas uz svaru korpusa, lai veiktu nepārtrauktu un precīzu izejvielu mērīšanu un verifikāciju. Daudzgalvu svaru parādīšanās pakāpeniski aizstāja sākotnējos elektroniskos lentes svarus, spirālveida svarus un pat akumulācijas svarus kā jaunu, uzlabotu mērījumu metodi. Verifikācijas metode arvien plašāk tiek izmantota metalurģijas, kalnrūpniecības, ķīmisko rūpnīcu un ķīmisko šķiedru enerģijas jomā. 1. daudzgalvu svari (kā parādīts 1. attēlā) 1. attēlā Mettler·Toledo daudzgalvu svari sastāv no svēršanas platformas (sensors ir piestiprināts pie svēršanas platformas pamatnes), mainīgas frekvences padeves motora (kas var papildus darbināt transportēšanas skrūvi un horizontālo sajaukšanu), padeves tvertnes, vertikālās sajaukšanas un elektrovadītspējas. Tas sastāv no mīksta savienojuma un daudzgalvu svēršanas vadības instrumenta (IND560CF).

Lai pabeigtu nepārtrauktas mērīšanas un verifikācijas darbību, laukam jābūt aprīkotam arī ar lielu tvertni, pilnībā automātisku vārstu (funkcija ir nepārtraukti papildināt daudzgalvu svaru padeves tvertni) un saņemšanas iekārtu (funkcija ir nepārtraukti pieņemt daudzgalvu svaru padevi) utt. 2 Darbības blokshēma 3 Princips Svēršanas platforma, padeves tvertne un visas mašīnas un iekārtas, kas darbojas uz svēršanas platformas, tiek izmantotas kā viss svaru korpuss, un sensors nepārtraukti pārraida neto svara izmaiņas uz svaru korpusa uz daudzgalvu svaru vadības instrumentu (vadības instruments ir daudzgalvu svaru galvenā risinājuma daļa, tā veic visas manipulācijas un risinājuma funkcijas), vadības instruments aprēķina svaru korpusa neto svara elastības koeficientu laika vienībā kā īpatnējo momentāno kopējo plūsmu saskaņā ar datu signālu un pēc tam salīdzina to ar iestatīto. Kopējā mērķa kopējā plūsma ir relatīvi attīstīta. Pēc PID aprēķina veikšanas tiek izvadīts strāvas plūsmas datu signāls 4–50 mA, lai mainītu padeves motora mīkstā startera izejas frekvenci, un pēc tam tiek mainīta motora ātruma attiecība, lai konkrētais padeves daudzums būtu pēc iespējas tuvāks kopējam iestatītajam. Mērķa kopējā plūsma, lai sasniegtu precīzas padeves mērķi. Lai pabeigtu daudzgalvu svaru nepārtrauktu padevi un mērījumu pārbaudes precizitāti, padeves tvertnes augšpusē jābūt aprīkotai ar lielu piltuvi, kas var nepārtraukti padot materiālu, un pilnībā automātisku vārstu padeves kontrolei.

Vadības instrumentā iestatiet papildināšanas augšējo robežvērtību (Refill_Stop) un papildināšanas apakšējo robežvērtību (Refill_Star). Kad vadības instruments nosver neto svaru uz svariem, sasniedzot papildināšanas apakšējo robežvērtību, tiks nosūtīta atvērta papildināšanas robežvērtība. Vārtu vārsta datu signāls atver vārtu vārstu, lielās tvertnes izejviela tiks ievietota padeves tvertnē saskaņā ar vadošo mīksto savienojumu, un neto svars uz svaru korpusa palielināsies. Kad robežvērtība ir sasniegta, tiks nosūtīts datu signāls, lai aizvērtu vārtu vārstu, lai tas aizvērtos. Visā šajā procesā padeves motors ir darbojies, citiem vārdiem sakot, padeve ir nepārtraukta. Šīm izejvielām ar sliktu cirkulāciju, relatīvi vieglām un relatīvi plānām, īsā laikā pēc vārtu vārsta aizvēršanas daļa no neto svara netiks pievienota svaru korpusam. Šajā laikā, ja daudzgalvu svērējs tiek izstrādāts saskaņā ar sensora pārraidīto datu signālu, ja PID vadība ir veiksmīga, jo sensora uztvertās neto svara izmaiņas šajā laika diapazonā tiks samazinātas, kas izraisīs datu signāla zudumu un aizliegs darbību, tāpēc padeves laiks (Timer2) tiek iestatīts arī vadības instrumentā, kas ir paredzēts, lai aizvērtu vārtu vārstu, kas tikko sāka laika mērīšanu.

Papildināšanas sākumā paredzams, ka padeves laiks beigsies. Šajā periodā padeves motors saglabās frekvenci pirms padeves un nemainīsies. Citiem vārdiem sakot, daudzgalvu svērējs visa procesa laikā darbojas ar fiksētu frekvenci. Darbība — statiska datu manipulācija. Kad padeves laiks ir beidzies, daudzgalvu svērējs automātiski atjauno reāllaika vadību, tas ir, vada padeves motoru atbilstoši sensora pārraidītajam datu signālam. Tādā veidā atkārtojas viss daudzgalvu svērēja darbības process.

Lai nodrošinātu daudzgalvu svaru iekārtas linearitāti, papildus iepriekš minētajiem galvenajiem parametriem vadības instrumentā ir arī šādi galvenie parametri: SetP (proporcionālā koeficienta P vērtība); SetI (integrācijas laika I vērtība); SetD (diferenciālais laiks); Caltime (pašreizējās kopējās plūsmas paraugu ņemšanas laiks); Calcount (pašreizējās kopējās plūsmas paraugu ņemšanas frekvence); Target-F (plūsmas uzraudzības mērķis); Limit-E (plūsmas uzraudzības tolerances diapazons); Hig_Weight (augsta materiāla līmeņa vērtība); Low_Weight (zema materiāla līmeņa vērtība); Load-Max (norādītā frekvences vērtība); Load-Min (minimālā frekvences vērtība); SampleFlux1 (dinamiskās kalibrēšanas kopējās plūsmas vērtība 1); SampleFlux2 (dinamiskās kalibrēšanas kopējās plūsmas vērtība 2); SampleFlux3 (dinamiskās kalibrēšanas kopējās plūsmas vērtība 3); WorkMode (darba režīma izvēle); BatchSelect (partijas numura (kvantitatīvā analīze) lomas izvēle); FluxFactor (kopējās plūsmas regulēšanas galvenie parametri); ProportionFactor (izejvielu attiecības regulēšanas galvenie parametri). 4. Bieži sastopamā problēma, projektējot daudzgalvu svarus, ir daudzgalvu svaru linearitātes uzlabošana. Izstrādājot risinājumu, jāņem vērā šādi aspekti: 1) Izvēlieties piemērotu lietojumprogrammas frekvenci, un vislabāk ir uzturēt lietojumprogrammas frekvenci 35 Hz ~ 40 Hz robežās. Ja tā ir zema, sistēmas programmatūras uzticamība ir slikta; 2) Sensora mērījumu diapazona izvēle ir atbilstoša, un tas tiek izmantots 60–70 % no mērījumu diapazona, un datu signāla pārveidošanas diapazons ir plašs, kas ir izdevīgi linearitātes uzlabošanai; 3) Mehāniskās sistēmas projektēšanas shēmai jānodrošina izejvielu laba cirkulācija, kā arī jānodrošina īss padeves laiks un ne pārāk bieža padeve. Parasti padeve ilgst 5–10 minūtes; 4) Atbalsta iekārtu pārraides ierīcei jānodrošina stabila darbība un laba lineārā forma. 5 Bieži sastopamas problēmas visā daudzgalvu svaru uzstādīšanas un lietošanas procesā: Lai nodrošinātu daudzgalvu svaru precizitāti, visā uzstādīšanas un lietošanas procesā jāpievērš uzmanība šādiem galvenajiem punktiem: 1) Svēršanas platformai jābūt stingri nostiprinātai, un sensoram jābūt elastīgam. Deformācijas komponenti un ārējās vibrācijas tos ietekmēs. Lietošanas pieredze liecina, ka lielākais daudzgalvu svaru lietošanas procesā ir dabiskās vides vibrācijas risks; 2) Dabiskajā vidē nedrīkst būt ciklona plūstamība, jo tas ir nepieciešams, lai uzlabotu svēršanas precizitāti, izvēlētais sensors ir ļoti vieds, tāpēc visas kustības ietekmēs sensoru; 3) Augšējam un apakšējam vadošajam mīkstajam savienojumam jābūt vieglam un mīkstam, lai novērstu apakšējo un apakšējo iekārtu ietekmi uz daudzgalvu svariem, izraisot triecienus.

Šajā posmā ideālākais izejmateriāls ir gluds, mīksts un zīdains; 4) Jo mazāks ir savienojuma attālums starp lielo piltuvi un padeves tvertni, jo labāk, īpaši šiem materiāliem ir relatīvi spēcīga saķere, kad lielais piltuve un padeve ir savienotas. Jo lielāks ir savienojuma attālums tvertnes vidū, jo lielāka ir izejvielas pielipšana pie sienas biezuma. Kad izejviela pie sienas biezuma sasniedz noteiktu līmeni, nokrītot, tai būs ļoti liela ietekme uz daudzgalvu svaru; 5) Centieties izvairīties no saskares ar ārējiem materiāliem. Mērķis ir labāk samazināt ārējā mijiedarbības spēka kaitējumu svaru korpusam; 6) Padeves ātrumam jābūt ātram, tāpēc jānodrošina, lai viss padeves process būtu vienmērīgs. Izejvielām ar sliktu cirkulāciju, lai izvairītos no dzelzceļa tiltiem, labākais risinājums ir pievienot mehānisku maisīšanu lielajam piltuvei. Lielākais aizliegums ir ciklona arkas pārrāvums, taču maisīšanu nevar darbināt visu laiku. Visideālākais ir maisīšana un viss padeves process ir vienmērīgs, tas ir, tāds pats kā padeves vārstam; 7) Padeves materiāla apakšējās un augšējās robežvērtības iestatījumam jābūt atbilstošam. Šķietamais blīvums tvertnē būtībā ir vienāds. To var iegūt, rūpīgi novērojot mīkstā startera frekvences pāreju. Ja izejvielu šķietamais blīvums tvertnē būtībā ir vienāds, lielākā daļa mīkstā startera frekvences pārejas nav lielas.

Padeves apakšējā robežvērtība un padeves augšējā robežvērtība ir piemērotas, lai uzlabotu visa padeves procesa linearitāti. Kā minēts iepriekš, daudzgalvu svari padeves procesa laikā atrodas statiskā datu darbības režīmā. Ja padevi var uzturēt, priekšējā, aizmugurējā, kreisā un labā mīksto starteru frekvences bāze nemainīsies, un visa padeves procesa mērījumu precizitāte ir lielā mērā garantēta. Turklāt, nodrošinot, ka šķietamais blīvums ir vienāds, mēģiniet izvairīties no padeves frekvences, tas ir, mēģiniet katru reizi pievienot vairāk materiāla. Šie divi ir pretrunīgi un jāņem vērā.

Tas ir arī pamats visa padeves procesa precizitātes nodrošināšanai; 8) Padeves laika iestatīšanai jābūt atbilstošai. Iestatīšanas vadlīnija ir nodrošināt, lai visas izejvielas jau būtu nokritušas uz svaru korpusa, un jo mazāks iestatīšanas laiks, jo labāk. Jau tika minēts, ka daudzgalvu svari padeves laikā atrodas statiskās datu manipulācijas stāvoklī, tāpēc jo mazāks laiks, jo labāk. Šo laiku var iegūt arī rūpīgi novērojot. Regulēšanas posmā laiku var vispirms iestatīt ilgāku un novērot, cik ilgi kopējais svars uz svariem nevar svārstīties (to nav viegli palielināt) pēc katras padeves pabeigšanas. Tam ir tendence stabilizēties (kopējais svars uz svaru korpusa vienmērīgi samazinās).

Tad šis ir īstais laiks sastāvdaļu barošanai. 6 Rezultāti Rakstā detalizēti tiek iepazīstināts ar daudzgalvu svaru principu un dažiem jautājumiem, kam jāpievērš uzmanība visā projektēšanas shēmas un pielietošanas procesā, īpaši šiem galvenajiem punktiem visā pielietošanas procesā, kas ir vērtīga pieredzes apmaiņa, un es ceru to dalīties ar visiem. Ar palīdzību daudzgalvu svarus var pielietot spēcīgāk. Tikai pievēršot uzmanību šai galvenajai problēmai, var nodrošināt daudzgalvu svaru linearitāti, lai varētu ražot standartus atbilstošus produktus.

Autors: Smartweigh– Daudzgalvu svaru ražotāji

Autors: Smartweigh– Lineārais svērējs

Autors: Smartweigh– Lineārā svara iepakošanas mašīna

Autors: Smartweigh– Daudzgalvu svara iepakošanas mašīna

Autors: Smartweigh– Paplātes atdalītājs

Autors: Smartweigh– Atvāžamā iepakošanas mašīna

Autors: Smartweigh– Kombinētais svērējs

Autors: Smartweigh– Doypack iepakošanas mašīna

Autors: Smartweigh– Sagatavotu maisiņu iepakošanas mašīna

Autors: Smartweigh– Rotācijas iepakošanas mašīna

Autors: Smartweigh– Vertikālā iepakošanas mašīna

Autors: Smartweigh– VFFS iepakošanas mašīna