Principiul și problemele comune ale cântarului multihead în producția industrială

Autor: Smartweigh– Ponderator cu mai multe capete

Odată cu îmbunătățirea reglementărilor de control metrologic continuu și precis pentru materiile prime, în special pentru materiile prime solide, în întregul proces de producție industrială, și în anii 1990, a fost creat un nou tip de echipament de verificare metrologică care poate lua în considerare reglementările. - cântar multihead (în engleză Loss-in-weight). Cântarul multihead se bazează pe modificarea greutății nete a materiei prime pe corpul cântarului pentru a efectua măsurarea și verificarea continuă și precisă a materiilor prime. Apariția cântarului multihead a înlocuit treptat cântarul electronic original cu bandă, cântarul spiralat și chiar cântarul cu acumulare, ca o nouă metodă de măsurare îmbunătățită. Metoda de verificare este din ce în ce mai utilizată în domeniile metalurgiei, mineritului, uzinelor chimice și energiei fibrelor chimice. 1 cântar multihead (așa cum se arată în Figura 1) Figura 1 pentru cântarul multihead de la Mettler·Toledo constă dintr-o platformă de cântărire (un senzor este fixat pe baza platformei de cântărire), un motor de alimentare cu frecvență variabilă (care poate acționa suplimentar șnecul de transport și amestecarea orizontală), un recipient de alimentare, amestecare verticală și conductivitate electrică. Este compus dintr-o conexiune soft și un instrument de control al cântăritului cu mai multe capete (IND560CF).

Pentru a finaliza operațiunea de măsurare și verificare continuă, terenul trebuie să fie echipat și cu o pâlnie mare, o supapă cu poartă complet automată (funcția este de a alimenta continuu silozul de alimentare al cântarului multihead) și echipamentul de recepție (funcția este de a accepta continuu alimentarea cântarului multihead) etc. 2 Diagrama bloc de funcționare 3 Principiu Platforma de cântărire, buncărul de alimentare și toate utilajele și echipamentele care funcționează pe platforma de cântărire sunt utilizate ca întregul corp al cântarului, iar senzorul transmite continuu modificarea greutății nete de pe corpul cântarului către instrumentul de control al cântarului multihead (instrumentul de control este partea cheie a cântarului multihead, toate funcțiile de manipulare și soluționare sunt îndeplinite de acesta), instrumentul de control calculează coeficientul de elasticitate a greutății nete a corpului cântarului pe unitatea de timp ca debit total instantaneu specific în funcție de semnalul de date și apoi îl compară cu debitul total țintă setat. După efectuarea calculului PID, se emite un semnal de date privind debitul de curent de 4-50 mA pentru a modifica frecvența de ieșire a soft starterului motorului de alimentare, iar apoi se modifică raportul de viteză al motorului pentru ca cantitatea specifică de alimentare să fie cât mai apropiată de debitul total țintă setat, pentru a atinge scopul unei alimentări precise. Pentru a finaliza alimentarea continuă a cântarului multihead și a verifica acuratețea măsurătorilor, partea superioară a silozului de alimentare trebuie să fie echipată cu o pâlnie mare care poate alimenta continuu materialul și o supapă de închidere complet automată pentru a controla alimentarea.

În instrumentul de control, setați o valoare limită superioară de reaprovizionare (Refill_Stop) și o valoare limită inferioară de reaprovizionare (Refill_Star). Când instrumentul de control cântărește greutatea netă pe cântar pentru a atinge valoarea limită inferioară de reaprovizionare, va fi trimisă o valoare limită de deschidere a reaprovizionării. Semnalul de date al vanei poartă declanșează deschiderea acesteia, materia primă din buncărul mare va fi introdusă în buncărul de alimentare conform conexiunii conductive moi, iar greutatea netă pe corpul cântarului va crește. Când se atinge valoarea limită, va fi trimis un semnal de date pentru închiderea vanei poartă. În tot acest proces, motorul de alimentare a fost în funcțiune, cu alte cuvinte, alimentarea este continuă. Pentru aceste materii prime cu circulație slabă, relativ ușoare și relativ subțiri, la scurt timp după închiderea vanei poartă, o parte din greutatea netă nu va fi adăugată pe corpul cântarului. În acest moment, dacă cântăritorul multihead este dezvoltat în funcție de semnalul de date transmis de senzor. Dacă controlul PID este reușit, deoarece modificarea greutății nete resimțite de senzor va fi redusă în acest interval de timp, ceea ce va duce la pierderea cadrului semnalului de date și la interzicerea funcționării, astfel încât timpul de alimentare (Timer2) este, de asemenea, setat în instrumentul de control, care este pentru a închide valva poartă tocmai a început cronometrarea.

La începutul reaprovizionării, este de așteptat ca timpul de alimentare să se încheie. În această perioadă, motorul de alimentare va menține frecvența dinaintea alimentării și nu se va modifica. Cu alte cuvinte, cântăritorul multihead este la o frecvență fixă ​​pe parcursul întregului proces. Funcționare - Manipulare statică a datelor. Când timpul de alimentare se termină, cântăritorul multihead restabilește automat controlul în timp real, adică controlează motorul de alimentare în funcție de semnalul de date transmis de senzor. Întregul proces de funcționare al cântăritorului multihead se repetă în acest fel.

Pentru a asigura liniaritatea cântăritorului multihead, pe lângă acești parametri principali menționați mai sus, există și următorii parametri principali în instrumentul de control: SetP (valoarea coeficientului proporțional P); SetI (valoarea timpului de integrare I); SetD (timpul diferențial) Caltime (timpul curent de eșantionare a debitului total); Calcount (frecvența curentă de eșantionare a debitului total); Target-F (ținta de monitorizare a debitului); Limit-E (intervalul de toleranță pentru monitorizarea debitului); Hig_Weight (valoare ridicată a nivelului de material)); Low_Weight (valoare scăzută a nivelului de material); Load-Max (valoarea specificată a frecvenței); Load-Min (valoarea minimă a frecvenței); SampleFlux1 (valoarea debitului total pentru calibrarea dinamică 1); SampleFlux2 (valoarea debitului total pentru calibrarea dinamică 2); SampleFlux3 (valoarea debitului total pentru calibrarea dinamică 3); WorkMode (selecția modului de lucru); BatchSelect (selecția rolului numărului lotului (analiză cantitativă)); FluxFactor (parametrii principali de ajustare a debitului total); ProportionFactor (parametrii principali de ajustare a raportului materiei prime). 4 Problema comună la proiectarea cântarului multihead este îmbunătățirea liniarității acestuia. Următoarele aspecte trebuie luate în considerare la proiectarea soluției: 1) Selectați o frecvență de aplicare adecvată și este recomandat să mențineți frecvența de aplicare la 35Hz~40Hz. Când aceasta este scăzută, fiabilitatea software-ului sistemului este slabă; 2) Selectarea intervalului de măsurare al senzorului este adecvată și este utilizată în 60%~70% din intervalul de măsurare, iar intervalul de conversie a semnalului de date este larg, ceea ce este benefic pentru îmbunătățirea liniarității; 3) Schema de proiectare a sistemului mecanic trebuie să asigure o bună circulație a materiilor prime, pe lângă faptul că timpul de alimentare este scurt și alimentarea nu trebuie să fie prea frecventă. În general, este necesară o alimentare de 5min~10min; 4) Dispozitivul de transmisie al instalațiilor de asistență trebuie să asigure o funcționare stabilă și o formă liniară bună. 5 Probleme frecvente în întregul proces de instalare și aplicare a cântarului multihead: Pentru a asigura precizia cântarului multihead, trebuie acordată atenție următoarelor puncte cheie pe parcursul întregului proces de instalare și aplicare: 1) Platforma de cântărire trebuie să fie fixată ferm, iar senzorul trebuie să fie elastic. Componentele deformate și vibrațiile externe le vor afecta. Experiența în aplicare arată că cel mai tabu aspect al cântarelor multihead în întregul proces de aplicare este pericolul de vibrații din mediul natural; 2) Nu trebuie să existe fluiditate ciclonică în mediul natural, deoarece. Pentru a îmbunătăți precizia cântăririi, senzorul selectat este foarte inteligent, astfel încât toate mișcările vor avea un impact asupra senzorului; 3) Conexiunile conductive superioare și inferioare trebuie să fie ușoare și moi pentru a preveni impactul dintre echipamentul inferior și cel inferior al cântarului multihead.

Cea mai ideală materie primă utilizată în această etapă este netedă, moale și mătăsoasă; 4) Cu cât distanța de conectare dintre buncărul mare și silozul de alimentare este mai mică, cu atât mai bine, în special pentru aceste materiale cu aderență relativ puternică, când buncărul mare și alimentarea sunt mai mari. Cu cât distanța de conectare în mijlocul buncărului este mai mare, cu atât materia primă aderă mai mult la grosimea peretelui. Când materia primă de pe grosimea peretelui aderă la un anumit nivel, odată ce cade, va avea un impact foarte mare asupra cântarului multihead; 5) Încercați să evitați contactul cu materiale externe. Scopul este de a reduce mai bine daunele forței de interacțiune externă asupra corpului cântarului; 6) Rata de alimentare trebuie să fie rapidă, așa că trebuie să se asigure că întregul proces de alimentare este neted la deschidere. Pentru materiile prime cu circulație slabă, pentru a evita podurile de cale ferată, cea mai bună soluție este adăugarea de agitare mecanică la buncărul mare. Cel mai mare tabu este ruperea arcului ciclonului, dar agitarea nu poate fi acționată tot timpul. Cea mai ideală este amestecarea și întregul proces de alimentare este consecvent, adică același ca și supapa de alimentare; 7) Setarea valorii limită inferioare a materialului de alimentare și a valorii limită superioare a materialului de alimentare trebuie să fie adecvate. Densitatea aparentă din siloz este practic aceeași. Aceasta poate fi obținută prin observarea atentă a tranziției de frecvență a soft starterului. Atunci când densitatea aparentă a materiilor prime din siloz este practic aceeași, cea mai mare parte a tranziției de frecvență a soft starterului nu este mare.

Valoarea limită inferioară a alimentării și valoarea limită superioară a alimentării sunt potrivite pentru a îmbunătăți liniaritatea întregului proces de alimentare. Așa cum am menționat anterior, cântarul multihead funcționează în modul static de operare cu date în timpul procesului de alimentare. Dacă alimentarea poate fi menținută, baza de frecvență a soft starterelor față, spate, stânga și dreapta nu se va modifica, iar precizia măsurării întregului proces de alimentare este, de asemenea, în mare măsură garantată. În plus, sub condiția asigurării unei densități aparente practic identice, încercați să evitați frecvența de alimentare, adică încercați să adăugați mai mult material de fiecare dată. Aceste două aspecte sunt contradictorii și ar trebui luate în considerare.

Aceasta este, de asemenea, baza pentru asigurarea preciziei întregului proces de alimentare; 8) Setarea timpului de alimentare trebuie să fie adecvată. Indicația principală pentru setare este de a asigura că toate materiile prime au căzut deja pe corpul cântarului, iar cu cât timpul de setare este mai mic, cu atât este mai bine. S-a menționat deja că cântarul multihead se află în proces de manipulare statică a datelor în timpul timpului de alimentare, deci cu cât timpul este mai mic, cu atât mai bine. Acest timp poate fi obținut și printr-o observare atentă. În etapa de ajustare, se poate seta mai întâi un timp mai lung și se poate observa cât timp greutatea totală de pe cântar nu poate fluctua (nu este ușor de crescut) după finalizarea fiecărei alimentări. Tinde să se stabilizeze (greutatea totală de pe corpul cântarului scade constant).

Atunci acest moment este cel potrivit pentru a introduce ingredientele. 6 Rezultate Lucrarea prezintă în detaliu principiul cântăritorului cu capete multiple și câteva aspecte la care ar trebui acordată atenție în întregul proces de proiectare și aplicare, în special aceste puncte cheie din întregul proces de aplicare, care reprezintă o experiență prețioasă de împărtășit și aștept cu nerăbdare să o împărtășesc cu toată lumea. Cu asistență, cântăritorul cu capete multiple poate fi aplicat mai puternic. Numai acordând atenție acestei probleme cheie se poate asigura liniaritatea cântăritorului cu capete multiple, astfel încât să se poată produce produse care îndeplinesc standardele.

Autor: Smartweigh– Producători de cântăritoare cu mai multe capete

Autor: Smartweigh– Ponderare liniară

Autor: Smartweigh– Mașină de ambalat cu cântărire liniară

Autor: Smartweigh– Mașină de ambalat cu cântărire multiplă

Autor: Smartweigh– Dezinfectant de tăvi

Autor: Smartweigh– Mașină de ambalat cu clapetă

Autor: Smartweigh– Ponderator combinat

Autor: Smartweigh– Mașină de ambalat Doypack

Autor: Smartweigh– Mașină de ambalat pungi prefabricate

Autor: Smartweigh– Mașină de ambalat rotativă

Autor: Smartweigh– Mașină de ambalat verticală

Autor: Smartweigh– Mașină de ambalat VFFS