Principen och vanliga problem med flerhuvudsvågar i industriell produktion

Författare: Smartweigh– Flerhuvudsviktare

Med förbättringen av de kontinuerliga och exakta metrologiska verifieringsreglerna för råvaror, särskilt fasta råvaror, i hela industriell produktionsprocessen, och på 1990-talet, skapades en ny typ av metrologisk verifieringsutrustning som kan ta hänsyn till reglerna. —— flerhuvudvåg (engelska Loss-in-weight). Flerhuvudvågen är baserad på förändringen av råmaterialets nettovikt på vågkroppen för att utföra kontinuerlig och noggrann mätning och verifiering av råvarorna. Framväxten av flerhuvudvågen ersatte gradvis den ursprungliga elektroniska bandvågen, spiralvågen och till och med ackumuleringsvågen, som en ny uppgraderad mätningsmetod. Verifieringsmetoden används alltmer inom metallurgi, gruvdrift, kemiska anläggningar och kemisk fiberenergi. 1 flerhuvudvåg (som visas i figur 1) Figur 1 för Mettler·Toledos flerhuvudvåg består av en vägplattform (en sensor är fixerad på vägplattformens bas), en matningsmotor med variabel frekvens (som dessutom kan driva transportskruven och horisontell blandning), en matningsbehållare, vertikal blandning och elektrisk ledningsförmåga. Den består av ett mjukt anslutningsinstrument och ett kontrollinstrument för flerhuvudsvågar (IND560CF).

För att slutföra den kontinuerliga mätningen och verifieringen måste fältet också vara utrustat med en stor tratt, en helautomatisk slussventil (funktionen är att kontinuerligt fylla på flerhuvudsvågens matningssilon) och mottagningsutrustning (funktionen är att kontinuerligt ta emot flerhuvudsvågens matning), etc. 2 Funktionsblockschema 3 Princip Vågplattform, matningsbehållare och all maskineri och utrustning som fungerar på vågplattformen används som hela vågkroppen, och sensorn överför kontinuerligt nettoviktförändringen på vågkroppen till flerhuvudsvågens styrinstrument (styrinstrumentet är den viktigaste lösningsdelen av flerhuvudsvågen, alla manipulations- och lösningsfunktioner utförs av det). Styrinstrumentet beräknar vågkroppens nettoviktselasticitetskoefficient per tidsenhet som det specifika momentana totalflödet enligt datasignalen och jämför det sedan med det inställda. Det totala måltotalflödet är relativt utvecklat. Efter att PID-beräkningen har utförts, matas en strömflödessignal på 4-50mA ut för att ändra utgångsfrekvensen för matningsmotorns mjukstartare, och sedan ändras motorns hastighetsförhållande för att göra den specifika matningsmängden så nära den totala inställningen som möjligt. Målet för det totala flödet, för att uppnå syftet med noggrann matning. För att slutföra kontinuerlig matning av flerhuvudsvågen och noggrannheten i mätverifieringen måste toppen av matningssilon vara utrustad med en stor tratt som kontinuerligt kan mata materialet och en helautomatisk slussventil för att styra matningen.

I styrinstrumentet ställer du in ett övre gränsvärde för påfyllning (Refill_Stop) och ett nedre gränsvärde för påfyllning (Refill_Star). När styrinstrumentet väger nettovikten på vågen för att nå det nedre gränsvärdet för påfyllning, skickas ett öppet påfyllningsgränsvärde ut. Datasignalen från slussventilen öppnar slussventilen, råmaterialet från den stora tratten placeras i matningsbehållaren enligt den ledande mjuka anslutningen, och nettovikten på vågkroppen ökar. När gränsvärdet uppnås skickas en datasignal ut för att stänga slussventilen för att få slussventilen att stängas. Under hela denna process har matningsmotorn varit i drift, med andra ord är matningen kontinuerlig. För dessa råmaterial med dålig cirkulation, relativt lätta och relativt tunna, kommer en del av nettovikten inte att läggas till vågkroppen inom en kort tid efter att slussventilen stängts. Om multiheadvågen vid denna tidpunkt utvecklas enligt datasignalen som sänds av sensorn, om PID-kontrollen lyckas, kommer förändringen i nettovikt som sensorn känner att minska inom detta tidsintervall, vilket kommer att få datasignalen att förlora ramen och förhindra operationen. Därför ställs även matningstiden (Timer2) in i styrinstrumentet, vilket är just påbörjat när slussventilen stängs.

I början av påfyllningen förväntas utfodringstiden vara slut. Under denna period kommer matningsmotorn att bibehålla frekvensen före utfodring och kommer inte att ändras. Med andra ord, flerhuvudvågen har en fast frekvens under hela processen. Drift - Statisk datahantering. När utfodringstiden är över återställer flerhuvudvågen automatiskt realtidsstyrningen, det vill säga styr matningsmotorn enligt datasignalen som sänds av sensorn. Hela processen för flerhuvudvågens drift upprepas på detta sätt.

För att säkerställa linjäriteten hos flerhuvudsvågen finns det, utöver dessa viktiga huvudparametrar som nämns ovan, även följande huvudparametrar i styrinstrumentet: SetP (proportionell koefficient P-värde); SetI (integrationstid I-värde); SetD (differentiell tid); Caltime (aktuell total flödessamplingstid); Calcount (aktuell total flödessamplingsfrekvens); Target-F (flödesövervakningsmål); Limit-E (toleransområde för flödesövervakning); Hig_Weight (hög materialnivåvärde)); Low_Weight (låg materialnivåvärde); Load-Max (frekvensspecificerat värde); Load-Min (frekvensminimivärde); SampleFlux1 (dynamiskt kalibreringstotalflödesvärde 1); SampleFlux2 (dynamiskt kalibreringstotalflödesvärde 2); SampleFlux3 (dynamiskt kalibreringstotalflödesvärde 3); WorkMode (val av arbetsläge); BatchSelect (val av batchnummer (kvantitativ analys) roll); FluxFactor (huvudparametrar för justering av total flöde); ProportionFactor (huvudparametrar för justering av råmaterialförhållande). 4 Det vanliga problemet vid utformning av flerhuvudsvågar är att förbättra linjäriteten hos flerhuvudsvågen. Följande aspekter bör beaktas vid utformningen av lösningen: 1) Välj en lämplig applikationsfrekvens, och det är bäst att hålla applikationsfrekvensen på 35Hz~40Hz. När den är låg är systemprogramvaran dålig tillförlitlighet; 2) Valet av sensorns mätområde är lämpligt, och det används i 60%~70% av mätområdet, och datasignalomvandlingsområdet är brett, vilket är fördelaktigt för att förbättra linjäriteten; 3) Det mekaniska systemdesignschemat måste säkerställa god cirkulation av råmaterial, förutom att säkerställa att matningstiden är kort och att matningen inte bör vara för frekvent. Generellt krävs 5min~10min matning; 4) Överföringsenheten för stödanläggningarna bör säkerställa stabil drift och god linjär form. 5 Vanliga problem under hela installations- och användningsprocessen för flerhuvudsvågar: För att säkerställa flerhuvudsvågens precision måste följande viktiga punkter beaktas under hela installations- och användningsprocessen: 1) Vågplattformen måste vara ordentligt fixerad och sensorn måste vara elastisk. Deformationskomponenter och extern vibration kommer att påverka dem. Erfarenhet från tillämpningen visar att det mest tabubelagda med flerhuvudsvågar i hela tillämpningsprocessen är vibrationsrisken i den naturliga miljön; 2) Det bör inte finnas någon cyklonfluiditet i den naturliga miljön, eftersom det är fel. För att förbättra vägningens precision är den valda sensorn mycket smart, så alla rörelser kommer att påverka sensorn; 3) De övre och nedre ledande mjuka anslutningarna bör vara lätta och mjuka för att förhindra att den nedre och nedre utrustningen påverkar flerhuvudsvågen och orsakar stötar.

Det mest ideala råmaterialet som används i detta skede är slätt, mjukt och silkeslent; 4) Ju kortare anslutningsavståndet mellan den stora tratten och matningssilon är, desto bättre, särskilt för dessa material med relativt stark vidhäftning, när den stora tratten och matningssilon är längre anslutningsavståndet är i mitten av silon, desto större vidhäftning får råmaterialet till väggtjockleken. När råmaterialet vidhäftar till en viss nivå på väggtjockleken, kommer det att ha en mycket stor inverkan på flerhuvudsvågen när det faller; 5) Försök att undvika kontakt med externa material. Syftet är att bättre minska skadorna från externa interaktionskrafter på vågkroppen; 6) Matningshastigheten bör vara snabb, så det måste säkerställas att hela matningsprocessen öppnas jämnt. För råmaterial med dålig cirkulation, för att undvika järnvägsbroar, är den bästa lösningen att lägga till mekanisk omrörning i den stora tratten. Det största tabun är att cyklonbågen bryts, men omrörningen kan inte köras hela tiden. Det mest ideala är att blanda och hela matningsprocessen är konsekvent, det vill säga densamma som matningsspjället; 7) Inställningen av det nedre gränsvärdet för inmatningsmaterialet och det övre gränsvärdet för inmatningsmaterialet bör vara lämplig. Den synbara densiteten i silon är i princip densamma. Detta kan erhållas genom att noggrant observera mjukstartarens frekvensövergång. När den synbara densiteten för råmaterialen i silon är i princip densamma, är den största delen av mjukstartarens frekvensövergång inte stor.

Det nedre gränsvärdet för matning och det övre gränsvärdet för matning är lämpliga för att förbättra linjäriteten i hela matningsprocessen. Som tidigare nämnts är flerhuvudvågen i statisk datadrift under matningsprocessen. Om matningen kan bibehållas kommer frekvensbasen för de främre, bakre, vänstra och högra mjukstartarna inte att ändras, och mätnoggrannheten för hela matningsprocessen garanteras också i stort sett. Dessutom, under förutsättning att den synbara densiteten i princip är densamma, försök att undvika matningsfrekvens, det vill säga försök att lägga till mer material varje gång. Dessa två är motsägelsefulla och bör beaktas.

Detta är också grunden för att säkerställa precisionen i hela utfodringsprocessen; 8) Tidsinställningen för utfodringstiden bör vara lämplig. Riktlinjen för inställningen är att säkerställa att alla råvaror redan har fallit på vågen, och ju kortare härdningstid, desto bättre är den. Det har redan sagts att flerhuvudsvågen är i statisk datamanipulation under utfodringstiden, så ju kortare tid desto bättre. Denna tid kan också erhållas genom noggrann observation. I justeringsfasen kan tiden först ställas in längre och observera hur länge den totala vikten på vågen inte kan fluktuera (inte lätt att öka) efter varje utfodring är klar. tenderar att stabilisera sig (den totala vikten på vågen minskar stadigt).

Då är det nu rätt tid att mata ingredienserna. 6 Resultat Artikeln introducerar principen för flerhuvudsvågar i detalj och några saker som bör uppmärksammas under hela processen med designschema och tillämpning, särskilt dessa viktiga punkter i hela tillämpningsprocessen, vilket är en värdefull erfarenhetsdelning, och jag ser fram emot att dela den med alla. Med hjälp kan flerhuvudsvågen tillämpas starkare. Endast genom att uppmärksamma detta nyckelproblem kan flerhuvudsvågens linjäritet säkerställas, så att produkter som uppfyller standarderna kan produceras.

Författare: Smartweigh– Tillverkare av flerhuvudsviktare

Författare: Smartweigh– Linjär viktare

Författare: Smartweigh– Linjär vägningsförpackningsmaskin

Författare: Smartweigh– Multihead Weighter Packing Machine

Författare: Smartweigh– Bricka Denester

Författare: Smartweigh– Clamshell-förpackningsmaskin

Författare: Smartweigh– Kombinationsviktare

Författare: Smartweigh– Doypack-förpackningsmaskin

Författare: Smartweigh– Färdiggjord påseförpackningsmaskin

Författare: Smartweigh– Roterande förpackningsmaskin

Författare: Smartweigh– Vertikal förpackningsmaskin

Författare: Smartweigh– VFFS-förpackningsmaskin