Принципот и вообичаените проблеми на повеќеглавната вага во индустриското производство

Автор: Смартвајг– Тежина за повеќе глави

Со подобрувањето на регулативите за континуирана и прецизна метролошка верификација за суровини, особено цврсти суровини, во целиот процес на индустриско производство, а во 1990-тите, беше создаден нов вид опрема за метролошка верификација што може да ги земе предвид регулативите. ——повеќеглава вага (англиски Загуба во тежина). Повеќеглавата вага се базира на промена на нето-тежината на суровината на телото на вагата за да се изврши континуирано и точно мерење и верификација на суровините. Појавата на повеќеглавата вага постепено ја замени оригиналната електронска ременска вага, спиралната вага, па дури и акумулациската вага, како ново надградено мерење. Методот на верификација се повеќе и повеќе се користи во областите на металургијата, рударството, хемиските фабрики и хемиската енергија на влакната. 1повеќеглава вага (како што е прикажано на Слика 1) Слика 1 за повеќеглавата вага на Mettler·Toledo се состои од платформа за мерење (сензор е фиксиран на основата на платформата за мерење), мотор со променлива фреквенција за напојување (кој дополнително може да го погонува транспортниот завртка и хоризонталното мешање), сад за напојување, вертикално мешање и електрична спроводливост. Составен е од мека врска и инструмент за контрола на вага со повеќе глави (IND560CF).

За да се заврши операцијата на континуирано мерење и верификација, полето мора да биде опремено и со голем бункер, целосно автоматски вентил (функцијата е континуирано да се надополнува силосот за напојување на повеќеглавата вага) и опрема за прием (функцијата е континуирано да се прима напојувањето на повеќеглавата вага) итн. 2 Блок дијаграм на работа 3 Принцип Платформата за мерење, кутијата за хранење и сите машини и опрема што функционираат на платформата за мерење се користат како целото тело на вагата, а сензорот континуирано ја пренесува промената на нето-тежината на телото на вагата до контролниот инструмент на повеќеглавата вага (контролниот инструмент е клучен дел од решението на повеќеглавата вага, сите функции на манипулација и решение ги извршува), контролниот инструмент го пресметува коефициентот на еластичност на нето-тежината на телото на вагата по единица време како специфичен моментален вкупен проток според сигналот за податоци, а потоа го споредува со поставениот. Целокупниот целен вкупен проток е релативно развиен. Откако ќе се изврши пресметката на PID, се испраќа сигнал за проток од 4-50mA за да се промени излезната фреквенција на мекиот стартер на моторот за напојување, а потоа се менува односот на брзината на моторот за да се направи специфичната количина на напојување што е можно поблиску до вкупната поставена вредност. Целниот вкупен проток, со цел да се постигне целта за точно напојување. За да се заврши континуираното напојување на повеќеглавата вага и да се потврди точноста на мерењето, горниот дел од силосот за напојување мора да биде опремен со голем бункер што може континуирано да го напојува материјалот и целосно автоматски вентил за контрола на напојувањето.

Во контролниот инструмент, поставете горна гранична вредност за надополнување (Refill_Stop) и долна гранична вредност за надополнување (Refill_Star). Кога контролниот инструмент ќе ја измери нето-тежината на вагата за да ја достигне долната гранична вредност за надополнување, ќе се испрати гранична вредност за отворено надополнување. Сигналот за податоци на затворачкиот вентил го отвора затворачкиот вентил, суровината од големиот бункер ќе се стави во садот за полнење според спроводливата мека врска, а нето-тежината на телото на вагата ќе се зголеми. Кога ќе се достигне граничната вредност, ќе се испрати сигнал за податоци за затворање на затворачкиот вентил за да се затвори затворачкиот вентил. Во целиот овој процес, моторот за полнење е во функција, со други зборови, полнењето е континуирано. За овие суровини со слаба циркулација, релативно лесни и релативно тенки, за кратко време откако ќе се затвори затворачкиот вентил, дел од нето-тежината нема да се додаде на телото на вагата. Во овој момент, ако повеќеглавниот ваган е развиен според сигналот за податоци што го пренесува сензорот, ако PID контролата е успешна, бидејќи промената на нето-тежината што ја чувствува сензорот ќе се намали во овој временски опсег, што ќе предизвика сигналот за податоци да ја изгуби рамката и да го забрани работењето, така што времето на полнење (Timer2) е исто така поставено во контролниот инструмент, што е За да се затвори портата вентил штотуку започна мерењето на времето.

На почетокот на дополнувањето, се очекува времето на полнење да заврши. Во текот на овој период, моторот за полнење ќе ја задржи фреквенцијата пред полнењето и нема да се менува. Со други зборови, вагата со повеќе глави е на фиксна фреквенција во текот на целиот процес. Работа - Статичка манипулација со податоци. Кога ќе истече времето на полнење, вагата со повеќе глави автоматски ја враќа контролата во реално време, односно го контролира моторот за полнење според сигналот за податоци што го пренесува сензорот. Целиот процес на работа на вагата со повеќе глави се повторува на овој начин.

За да се обезбеди линеарноста на вагата со повеќе глави, покрај овие клучни главни параметри споменати погоре, во контролниот инструмент се наоѓаат и следните главни параметри: SetP (вредност на пропорционалниот коефициент P); SetI (вредност на времето на интеграција I); SetD (диференцијално време); Caltime (време на земање примероци на тековен вкупен проток); Calcount (фреквенција на земање примероци на тековен вкупен проток); Target-F (цел за следење на проток); Limit-E (опсег на толеранција за следење на проток); Hig_Weight (висока вредност на ниво на материјал)); Low_Weight (ниска вредност на ниво на материјал); Load-Max (специфицирана вредност на фреквенција); Load-Min (минимална вредност на фреквенција); SampleFlux1 (вредност на вкупен проток на динамичка калибрација 1); SampleFlux2 (вредност на вкупен проток на динамичка калибрација 2); SampleFlux3 (вредност на вкупен проток на динамичка калибрација 3); WorkMode (избор на режим на работа); BatchSelect (избор на улога на број на серија (квантитативна анализа)); FluxFactor (главни параметри за прилагодување на вкупен проток); ProportionFactor (главни параметри за прилагодување на односот на суровини). 4 Чест проблем при дизајнирање на повеќеглавна вага е подобрување на линеарноста на повеќеглавната вага. При дизајнирање на решението треба да се земат предвид следниве аспекти: 1) Изберете соодветна фреквенција на примена, и најдобро е фреквенцијата на примена да се одржува на 35Hz~40Hz. Кога е ниска, сигурноста на системскиот софтвер е слаба; 2) Изборот на опсегот на мерење на сензорот е соодветен и се користи во 60%~70% од опсегот на мерење, а опсегот на конверзија на сигналот на податоци е широк, што е корисно за подобрување на линеарноста; 3) Шемата за дизајн на механичкиот систем мора да обезбеди добра циркулација на суровините, покрај тоа што треба да се обезбеди кратко време на полнење и полнењето да не биде премногу често. Општо земено, потребно е полнење од 5min~10min; 4) Преносниот уред на придружните објекти треба да обезбеди стабилно работење и добра линеарна форма. 5. Чести проблеми во целиот процес на инсталација и примена на повеќеглавна вага: За да се обезбеди прецизност на повеќеглава вага, во целиот процес на инсталација и примена мора да се обрне внимание на следните клучни точки: 1) Платформата за мерење мора да биде цврсто фиксирана, а сензорот е еластичен. Деформациските компоненти ќе влијаат на нив, а надворешните вибрации ќе влијаат на нив. Искуството од примената покажува дека најголемата табу на повеќеглавата вага во целиот процес на примена е опасноста од вибрации на природната средина; 2) Не треба да има циклонска флуидност во природната средина, бидејќи за да се подобри прецизноста на мерењето, избраниот сензор е многу паметен, така што сите движења ќе имаат влијание врз сензорот; 3) Горните и долните спроводливи меки врски треба да бидат лесни и меки за да се спречи долната и долната опрема да влијаат на повеќеглавата вага што предизвикува удар.

Најидеалната суровина што се користи во оваа фаза е мазна, мека и свиленкаста; 4) Колку е помало растојанието на поврзување помеѓу големиот бункер и силосот за полнење, толку подобро, особено за овие материјали со релативно силна адхезија, кога големиот бункер и полнењето. Колку е поголемо растојанието на поврзување во средината на контејнерот, толку е поголема суровината залепена на дебелината на ѕидот. Кога суровината на дебелината на ѕидот се залепи до одредено ниво, откако ќе падне, ќе има многу големо влијание врз повеќеглавата вага; 5) Обидете се да избегнете контакт со надворешни материјали. Целта е подобро да се намали штетата од надворешната сила на интеракција врз телото на вагата; 6) Стапката на полнење треба да биде брза, па затоа мора да се обезбеди целиот процес на полнење да биде мазен. За суровини со слаба циркулација, за да се избегнат нивните железнички мостови, најдобро решение е да се додаде механичко мешање на големиот бункер. Најголемото табу е кршењето на циклонскиот лак, но мешањето не може да се работи постојано. Најидеално е мешањето и целиот процес на полнење да биде конзистентен, односно ист како вентилот за полнење; 7) Поставувањето на долната гранична вредност на материјалот за полнење и горната гранична вредност на материјалот за полнење треба да биде соодветно. Очигледната густина во силосот е во основа иста. Ова може да се добие со внимателно набљудување на фреквентниот премин на мекиот стартер. Кога очигледната густина на суровините во силосот е во основа иста, поголемиот дел од фреквентниот премин на мекиот стартер не е голем.

Долната гранична вредност на полнењето и горната гранична вредност на полнењето се соодветни за подобрување на линеарноста на целиот процес на полнење. Како што споменавме претходно, повеќеглавниот ваган е во статичка работа со податоци за време на процесот на полнење. Доколку полнењето може да се одржува, фреквентната основа на предните, задните, левите и десните меки стартери нема да се промени, а точноста на мерењето на целиот процес на полнење е исто така во голема мера загарантирана. Покрај тоа, под услов да се осигура дека очигледната густина е во основа иста, обидете се да ја избегнете фреквенцијата на полнењето, односно обидете се да додавате повеќе материјал секој пат. Овие две се контрадикторни и треба да се земат предвид.

Ова е исто така основа за обезбедување на прецизност на целиот процес на хранење; 8) Временското поставување на времето за хранење треба да биде соодветно. Упатството за поставување е да се осигура дека сите суровини веќе паднале на телото на вагата, и колку е пократко времето за хранење, толку е подобро. Веќе е кажано дека повеќеглавата вага е во статична манипулација со податоци за време на времето за хранење, па колку е пократко времето толку подобро. Ова време може да се добие и со внимателно набљудување. Во фазата на прилагодување, времето може прво да се постави подолго и да се забележи колку долго вкупната тежина на вагата не може да флуктуира (не е лесно да се зголеми) по секое хранење. Има тенденција да се стабилизира (вкупната тежина на телото на вагата постојано се намалува).

Тогаш ова време е вистинското време за внесување на состојките. 6 Резултати Трудот детално го воведува принципот на повеќеглава вага и некои прашања на кои треба да се обрне внимание во целиот процес на дизајнирање и примена, особено овие клучни точки во целиот процес на примена, што е драгоцено споделување на искуство, и со нетрпение очекувам да го споделам со сите. Со помош, повеќеглавата вага може да се примени посилно. Само со обрнување внимание на овој клучен проблем може да се обезбеди линеарност на повеќеглавата вага, така што може да се произведуваат производи што ги исполнуваат стандардите.

Автор: Смартвајг– Производители на повеќеглавни тежини

Автор: Смартвајг– Линеарен тежински фактор

Автор: Смартвајг– Машина за пакување со линеарна вага

Автор: Смартвајг– Машина за пакување со повеќе глави за тегови

Автор: Смартвајг– Денестер на фиока

Автор: Смартвајг– Машина за пакување со школка

Автор: Смартвајг– Комбиниран тежински метар

Автор: Смартвајг– Машина за пакување Дојпак

Автор: Смартвајг– Машина за пакување кеси однапред изработена

Автор: Смартвајг– Ротациона машина за пакување

Автор: Смартвајг– Вертикална машина за пакување

Автор: Смартвајг– VFFS машина за пакување