Die beginsel en algemene probleme van 'n meerkopweger in industriële produksie

Outeur: Smartweigh– Multikop-gewigmaker

Met die verbetering van die deurlopende en presiese metrologiese verifikasiebeheerregulasies vir grondstowwe, veral vaste grondstowwe, in die hele proses van industriële produksie, en in die 1990's, is 'n nuwe tipe metrologiese verifikasietoerusting geskep wat die regulasies in ag kan neem. —— meerkopweger (Engels Loss-in-weight). Die meerkopweger is gebaseer op die verandering van die netto gewig van die grondstof op die skaalliggaam om deurlopende en akkurate meting en verifikasie van die grondstowwe uit te voer. Die opkoms van die meerkopweger het geleidelik die oorspronklike elektroniese bandskaal, spiraalskaal en selfs die akkumulasieskaal vervang as 'n nuwe opgegradeerde meting. Die verifikasiemetode word al hoe meer wyd gebruik in die velde van metallurgie, mynbou, chemiese aanlegte en chemiese veselenergie. 1 meerkopweger (soos getoon in Figuur 1) Figuur 1 vir Mettler·Toledo se meerkopweger bestaan ​​uit 'n weegplatform (’n sensor is op die weegplatformbasis vasgemaak), 'n voedingsveranderlike frekwensiemotor (wat addisioneel die vervoerskroef en horisontale menging kan aandryf), 'n voerbak, vertikale menging en elektriese geleidingsvermoë. Dit bestaan ​​uit 'n sagte verbinding en 'n multikop-weegerbeheerinstrument (IND560CF).

Om die deurlopende meting- en verifikasiebewerking te voltooi, moet die veld ook toegerus wees met 'n groot hopper, 'n ten volle outomatiese skuisklep (die funksie is om die multikopweeger se voedingssilo voortdurend aan te vul), en die ontvangstoerusting (die funksie is om die multikopweeger se voeding voortdurend te aanvaar), ens. 2 Werkingsblokdiagram 3 Beginsel Weegplatform, voedingsbak en al die masjinerie en toerusting wat op die weegplatform funksioneer, word as die hele skaalliggaam gebruik, en die sensor stuur voortdurend die netto gewigsverandering op die skaalliggaam na die multikopweeger-beheerinstrument (die beheerinstrument is die sleuteloplossingsdeel van die multikopweeger, al die manipulasie- en oplossingsfunksies word daardeur uitgevoer), die beheerinstrument bereken die netto gewigselastisiteitskoëffisiënt van die skaalliggaam per tydseenheid as die spesifieke oombliklike totale vloei volgens die datasein, en vergelyk dit dan met die ingestelde Die algehele teiken totale vloei is relatief ontwikkel. Nadat die PID-berekening uitgevoer is, word die stroomvloei-datasein van 4-50mA uitgevoer om die uitsetfrekwensie van die sagte aansitter van die voermotor te verander, en dan word die spoedverhouding van die motor verander om die spesifieke voerhoeveelheid so na as moontlik aan die algehele stel te maak. Die teiken totale vloei, om die doel van akkurate voeding te bereik. Om die deurlopende voeding van die meerkopweger en die akkuraatheid van die metingverifikasie te voltooi, moet die bokant van die voersilo toegerus wees met 'n groot hopper wat die materiaal deurlopend kan voer en 'n volautomatiese skuisklep om die voeding te beheer.

Stel in die beheerinstrument 'n boonste limietwaarde vir aanvulling (Refill_Stop) en 'n onderste limietwaarde vir aanvulling (Refill_Star) in. Wanneer die beheerinstrument die netto gewig op die skaal weeg om die onderste limietwaarde vir aanvulling te bereik, sal 'n oop aanvullingslimietwaarde uitgestuur word. Die datasein van die sluisklep maak die sluisklep oop, die rou materiaal van die groot hopper sal volgens die geleidende sagte verbinding in die voerbak geplaas word, en die netto gewig op die skaalliggaam sal toeneem. Wanneer die limietwaarde bereik word, sal 'n datasein uitgestuur word om die sluisklep te sluit om die sluisklep te laat sluit. In hierdie hele proses is die voermotor in werking, met ander woorde, die voeding is deurlopend. Vir hierdie rou materiale met swak sirkulasie, relatief lig en relatief dun, sal binne 'n kort tydjie nadat die sluisklep gesluit is, 'n deel van die netto gewig nie by die skaalliggaam gevoeg word nie. Op hierdie tydstip, as die multikop-weeger ontwikkel word volgens die datasein wat deur die sensor oorgedra word, as die PID-beheer suksesvol is, omdat die netto gewigsverandering wat deur die sensor gevoel word, in hierdie tydsbestek verminder sal word, wat sal veroorsaak dat die datasein die raam verloor en die werking verbied, dus word die voedingstyd (Timer2) ook in die beheerinstrument opgestel, wat is Om die sluisklep toe te maak, het die tydsberekening sopas begin.

Aan die begin van die aanvulling word verwag dat die voedingstyd sal eindig. Gedurende hierdie tydperk sal die voedingsmotor die frekwensie voor voeding handhaaf en nie verander nie. Met ander woorde, die multikopweger is gedurende die hele proses op 'n vaste frekwensie. Werking—Statiese datamanipulasie. Wanneer die voedingstyd verby is, herstel die multikopweger outomaties die intydse beheer, dit wil sê, beheer die voedingsmotor volgens die datasein wat deur die sensor oorgedra word. Die hele proses van die werking van die multikopweger word op hierdie manier herhaal.

Om die lineariteit van die meerkopweger te verseker, is daar, benewens hierdie belangrike hoofparameters wat hierbo genoem word, ook die volgende hoofparameters in die beheerinstrument: SetP (proporsionele koëffisiënt P-waarde); SetI (integrasietyd I-waarde); SetD (differensiële tyd) Caltime (huidige totale vloeimonsteringstyd); Calcount (huidige totale vloeimonsteringsfrekwensie); Target-F (vloeimoniteringsteiken); Limit-E (vloeimoniteringstoleransiebereik); Hig_Weight (hoë materiaalvlakwaarde)); Low_Weight (lae materiaalvlakwaarde); Load-Max (frekwensiegespesifiseerde waarde); Load-Min (frekwensieminimumwaarde); SampleFlux1 (dinamiese kalibrasie totale vloeiwaarde 1); SampleFlux2 (dinamiese kalibrasie totale vloeiwaarde 2); SampleFlux3 (dinamiese kalibrasie totale vloeiwaarde 3); WorkMode (werkmoduskeuse); BatchSelect (bondelnommer (kwantitatiewe analise) rolkeuse); FluxFactor (totale vloei-aanpassingshoofparameters); ProporsionFactor (grondstofverhouding-aanpassingshoofparameters). 4 Die algemene probleem met die ontwerp van die multikop-weeger is om die lineariteit van die multikop-weeger te verbeter. Die volgende aspekte moet in ag geneem word wanneer die oplossing ontwerp word: 1) Kies 'n geskikte toepassingsfrekwensie, en dit is die beste om die toepassingsfrekwensie op 35Hz~40Hz te handhaaf. Wanneer dit laag is, is die betroubaarheid van die stelselsagteware swak; 2) Die keuse van die sensor se meetbereik is gepas, en dit word in 60%~70% van die meetbereik gebruik, en die datasein-omskakelingsbereik is wyd, wat voordelig is om die lineariteit te verbeter; 3) Die meganiese stelselontwerpskema moet verseker dat die grondstowwe goeie sirkulasie het, benewens om te verseker dat die voedingstyd kort is, en die voeding nie te gereeld moet wees nie. Oor die algemeen word 5min~10min voeding vereis; 4) Die transmissietoestel van die ondersteunende fasiliteite moet stabiele werking en goeie lineêre vorm verseker. 5 Algemene probleme in die hele proses van installasie en toepassing van 'n meerkopweger: Om die presisie van die meerkopweger te verseker, moet die volgende sleutelpunte in die hele proses van installasie en toepassing aandag geniet word: 1) Die weegplatform moet stewig vasgemaak wees, en die sensor moet elasties wees. Vervormingskomponente en eksterne vibrasie sal hulle beïnvloed. Die toepassingservaring toon dat die mees taboe van 'n meerkopweger in die hele toepassingsproses die vibrasiegevaar van die natuurlike omgewing is; 2) Daar moet geen sikloonvloeibaarheid in die natuurlike omgewing wees nie, want dit is Om die presisie van weeg te verbeter, is die gekose sensor baie slim, so alle bewegings sal 'n impak op die sensor hê; 3) Die boonste en onderste geleidende sagte verbindings moet lig en sag wees om te verhoed dat die onderste en onderste toerusting die meerkopweger beïnvloed en 'n impak veroorsaak.

Die mees ideale rou materiaal wat in hierdie stadium gebruik word, is glad, sag en syerig; 4) Hoe kleiner die verbindingsafstand tussen die groot hopper en die voersilo, hoe beter, veral vir hierdie materiale met relatief sterk adhesie, wanneer die groot hopper en die voersilo langer is, hoe groter is die rou materiaal wat aan die wanddikte vasgeheg is. Wanneer die rou materiaal tot 'n sekere vlak aan die wanddikte vasgeheg is, sal dit 'n baie groot impak op die multikopweger hê sodra dit val; 5) Probeer om kontak met eksterne materiale te vermy. Die doel is om die skade van eksterne interaksiekrag op die skaalliggaam beter te verminder; 6) Die voerspoed moet vinnig wees, daarom moet verseker word dat die hele voerproses glad oopmaak. Vir rou materiale met swak sirkulasie, om hul spoorbrug te vermy, is die beste oplossing om meganiese roer by die groot hopper te voeg. Die grootste taboe is die breek van die sikloonboog, maar die roer kan nie heeltyd bedryf word nie. Die mees ideale is die meng en die hele voerproses is konsekwent, dit wil sê dieselfde as die voerklep; 7) Die instelling van die onderste grenswaarde van die voedingsmateriaal en die boonste grenswaarde van die voedingsmateriaal moet geskik wees. Die skynbare digtheid in die silo is basies dieselfde. Dit kan verkry word deur die frekwensie-oorgang van die sagte aansitter noukeurig waar te neem. Wanneer die skynbare digtheid van die grondstowwe in die silo basies dieselfde is, is die meeste van die frekwensie-oorgang van die sagte aansitter nie groot nie.

Die onderste en boonste grenswaarde van voeding is geskik om die lineariteit van die hele voedingsproses te verbeter. Soos vroeër genoem, is die meervoudige weegmasjien in statiese data-werking tydens die voedingsproses. Indien die voeding gehandhaaf kan word, sal die frekwensiebasis van die voorste, agterste, linker- en regter sagte aansitters nie verander nie, en die meet akkuraatheid van die hele voedingsproses word ook grootliks gewaarborg. Daarbenewens, onder die voorwaarde dat verseker word dat die skynbare digtheid basies dieselfde is, probeer om die frekwensie van voeding te vermy, dit wil sê, probeer om elke keer meer materiaal by te voeg. Hierdie twee is teenstrydig en moet in ag geneem word.

Dit is ook die basis om die akkuraatheid van die hele voedingsproses te verseker; 8) Die tydinstelling van die voedingstyd moet gepas wees. Die riglyn vir die instelling is om te verseker dat alle grondstowwe reeds op die skaalliggaam geval het, en hoe minder die steltyd, hoe beter is dit. Daar is reeds gesê dat die multikopweger in statiese datamanipulasie is gedurende die voedingstyd, so hoe minder tyd, hoe beter. Hierdie tyd kan ook verkry word deur noukeurige waarneming. In die aanpassingsfase kan die tyd eers langer gestel word, en waargeneem word hoe lank die totale gewig op die skaal nie kan fluktueer nie (nie maklik om te verhoog nie) na elke voeding voltooi is. geneig is om te stabiliseer (die totale gewig op die skaalliggaam neem geleidelik af).

Dan is hierdie tyd die regte tyd om die bestanddele te voer. 6 Resultate Die artikel stel die beginsel van die meerkopweger in detail bekend en 'n paar sake waaraan aandag gegee moet word in die hele proses van ontwerpskema en toepassing, veral hierdie sleutelpunte in die hele proses van toepassing, wat 'n kosbare ervaringsdeling is, en ek sien daarna uit om dit met almal te deel. Met hulp kan die meerkopweger sterker toegepas word. Slegs deur aandag te gee aan hierdie sleutelpuntprobleem kan die lineariteit van die meerkopweger verseker word, sodat produkte wat aan die standaarde voldoen, vervaardig kan word.

Outeur: Smartweigh– Vervaardigers van multikopgewigte

Outeur: Smartweigh– Lineêre gewigter

Outeur: Smartweigh– Lineêre Weegverpakkingsmasjien

Outeur: Smartweigh– Multikop Weighter Verpakkingsmasjien

Outeur: Smartweigh– Bakkie-ontester

Outeur: Smartweigh– Clamshell-verpakkingsmasjien

Outeur: Smartweigh– Kombinasie Gewigter

Outeur: Smartweigh– Doypack-verpakkingsmasjien

Outeur: Smartweigh– Voorafgemaakte sakverpakkingsmasjien

Outeur: Smartweigh– Roterende verpakkingsmasjien

Outeur: Smartweigh– Vertikale verpakkingsmasjien

Outeur: Smartweigh– VFFS Verpakkingsmasjien