Mitmepealise kaaluja põhimõte ja levinumad probleemid tööstuslikus tootmises

Autor: Smartweigh– Mitmepealine kaaluja

Toorainete, eriti tahkete toorainete pideva ja täpse metroloogilise kontrolli eeskirjade täiustumisega kogu tööstusliku tootmise protsessis ja 1990. aastatel loodi uut tüüpi metroloogilise kontrolli seadmed, mis suudavad eeskirju arvesse võtta. — mitmepealine kaal (inglise keeles Loss-in-weight). Mitmepealine kaal põhineb tooraine netokaalu muutusel kaalu korpusel, et teostada tooraine pidevat ja täpset mõõtmist ja kontrolli. Mitmepealise kaalu tekkimine asendas järk-järgult algse elektroonilise lintkaalu, spiraalkaalu ja isegi akumulaatorkaalu uue täiustatud mõõtmisena. Kontrollimeetodit kasutatakse üha laialdasemalt metallurgia, kaevandamise, keemiatehaste ja keemilise kiu energia valdkonnas. 1. mitmepealine kaal (nagu on näidatud joonisel 1) Joonisel 1 on näidatud Mettler·Toledo mitmepealine kaal, mis koosneb kaalumisplatvormist (andur on kinnitatud kaalumisplatvormi alusele), muudetava sagedusega söötmismootorist (mis saab lisaks juhtida transpordikruvi ja horisontaalset segamist), söötmispunkrist, vertikaalsest segamisest ja elektrijuhtivusest. See koosneb pehmest ühendusest ja mitmepeaga kaalumisjuhtimisseadmest (IND560CF).

Pideva mõõtmise ja kontrollimise toimingu lõpuleviimiseks peab väli olema varustatud ka suure punkri, täisautomaatse sulgeventiiliga (funktsiooniks on mitmepealise kaalu söötmissilo pidev täiendamine) ja vastuvõtuseadmetega (funktsiooniks on mitmepealise kaalu söötmise pidev vastuvõtmine) jne. 2 Tööplokkskeem 3 Põhimõte Kaalumisplatvorm, söötmispunker ja kõik kaalumisplatvormil töötavad masinad ja seadmed moodustavad kogu kaalu korpuse ning andur edastab pidevalt kaalu korpuse netokaalu muutust mitmepealise kaalu juhtseadmele (juhtseade on mitmepealise kaalu põhilahendusosa, see teostab kõiki manipuleerimis- ja lahendusfunktsioone), juhtseade arvutab kaalu korpuse netokaalu elastsuskoefitsiendi ajaühiku kohta konkreetse hetkelise koguvooluna vastavalt andmesignaalile ja võrdleb seda seejärel seatud sihtvooluga. Üldine sihtvoog on suhteliselt arenenud. Pärast PID-arvutuse tegemist väljastatakse vooluhulga andmesignaal 4–50 mA, et muuta söötmismootori pehme starteri väljundsagedust ja seejärel muudetakse mootori kiiruse suhet, et viia konkreetne söötmiskogus võimalikult lähedale üldisele seatud väärtusele. Sihtkogusvoog, et saavutada täpne söötmine. Mitmepealise kaalu pideva söötmise lõpuleviimiseks ja mõõtmise täpsuse kontrollimiseks peab söötmissilo ülaosa olema varustatud suure punkriga, mis suudab materjali pidevalt sööta, ja täisautomaatse sulgeventiiliga söötmise juhtimiseks.

Juhtseadmes tuleb seadistada täiendamise ülemine piirväärtus (Refill_Stop) ja alumine piirväärtus (Refill_Star). Kui juhtseade kaalub netokaalu ja jõuab täiendamise alumise piirväärtuseni, saadetakse välja avatud täiendamise piirväärtuse teade. Sulgurventiili andmesignaal avab sulgurventiili, suures punkris olev tooraine pannakse juhtiva pehme ühenduse kaudu söötmispunkrisse ja kaalu korpusel olev netokaal suureneb. Kui piirväärtus on saavutatud, saadetakse välja andmesignaal sulgurventiili sulgemiseks, et sulgeda sulgurventiil. Kogu selle protsessi käigus on söötmismootor töötanud, teisisõnu, söötmine on pidev. Nende halva ringlusega, suhteliselt kergete ja suhteliselt õhukeste toorainete puhul ei lisata lühikese aja jooksul pärast sulgurventiili sulgemist osa netokaalust kaalu korpusele. Sel ajal, kui mitmepeaga kaaluja töötatakse välja anduri edastatud andmesignaali järgi, kui PID-juhtimine on edukas, kuna anduri poolt tajutav netokaalu muutus selles ajavahemikus väheneb, mis põhjustab andmesignaali kadumise ja töö keelamise, seega seadistatakse juhtseadmes ka söötmisaeg (Taimer2), mis on mõeldud väravaventiili sulgemiseks, mis just alustas ajastust.

Täiendamise alguses eeldatakse söötmisaja lõppu. Selle aja jooksul hoiab söötmismootor söötmiseelset sagedust ega muutu. Teisisõnu, mitmepealine kaal töötab kogu protsessi vältel fikseeritud sagedusel. Töö – staatiline andmetöötlus. Kui söötmisaeg on läbi, taastab mitmepealine kaal automaatselt reaalajas juhtimise, st juhib söötmismootorit anduri edastatud andmesignaali järgi. Mitmepealise kaalu kogu tööprotsess kordub sel viisil.

Mitmepealise kaalu lineaarsuse tagamiseks on lisaks eespool nimetatud põhiparameetritele juhtseadmes ka järgmised põhiparameetrid: SetP (proportsioonikordaja P väärtus); SetI (integratsiooniaja I väärtus); SetD (diferentsiaalaeg); Caltime (praegune koguvoolu proovivõtuaeg); Calcount (praegune koguvoolu proovivõtusagedus); Target-F (voolu jälgimise sihtväärtus); Limit-E (voolu jälgimise tolerantsivahemik); Hig_Weight (materjali kõrge taseme väärtus)); Low_Weight (materjali madala taseme väärtus); Load-Max (sageduse määratud väärtus); Load-Min (sageduse minimaalne väärtus); SampleFlux1 (dünaamilise kalibreerimise koguvoolu väärtus 1); SampleFlux2 (dünaamilise kalibreerimise koguvoolu väärtus 2); SampleFlux3 (dünaamilise kalibreerimise koguvoolu väärtus 3); WorkMode (töörežiimi valik); BatchSelect (partii numbri (kvantitatiivne analüüs) rolli valik); FluxFactor (koguvoolu reguleerimise põhiparameetrid); ProportionFactor (tooraine suhte reguleerimise põhiparameetrid). 4 Mitmepealise kaalu projekteerimisel on levinud probleem mitmepealise kaalu lineaarsuse parandamine. Lahenduse kavandamisel tuleks arvestada järgmiste aspektidega: 1) Valige sobiv rakendussagedus ja kõige parem on hoida rakendussagedus vahemikus 35 Hz ~ 40 Hz. Kui see on madal, on süsteemitarkvara töökindlus halb; 2) Anduri mõõtevahemiku valik on sobiv ja seda kasutatakse 60–70% mõõtevahemikust ning andmesignaali muundamise vahemik on lai, mis on kasulik lineaarsuse parandamiseks; 3) Mehaanilise süsteemi projekteerimisskeem peab tagama tooraine hea ringluse, lisaks sellele, et söötmisaeg on lühike ja söötmine ei tohiks olla liiga sagedane. Üldiselt on vajalik söötmine 5 minutit ~ 10 minutit; 4) Tugiseadmete ülekandeseade peaks tagama stabiilse töö ja hea lineaarse kuju. 5 Mitmepealise kaalu paigaldamise ja rakendamise protsessi levinud probleemi: Mitmepealise kaalu täpsuse tagamiseks tuleb kogu paigaldus- ja rakendusprotsessi käigus pöörata tähelepanu järgmistele põhipunktidele: 1) Kaalumisplatvorm peab olema kindlalt kinnitatud ja andur peab olema elastne. Deformatsioonikomponendid ja väline vibratsioon mõjutavad neid. Rakendustöö kogemus näitab, et mitmepealise kaalu puhul on kogu rakendusprotsessi kõige ohtlikum probleem looduskeskkonna vibratsioonioht; 2) Looduskeskkonnas ei tohiks olla tsüklonilist voolavust, sest kaalumistäpsuse parandamiseks on valitud andur väga nutikas, seega mõjutab iga liikumine andurit; 3) Ülemine ja alumine juhtiv pehme ühendus peaksid olema kerged ja pehmed, et vältida alumise ja alumise seadme mõju mitmepealisele kaalule.

Selles etapis kasutatav kõige ideaalsem tooraine on sile, pehme ja siidine; 4) Mida väiksem on ühenduskaugus suure punkri ja söötmissilo vahel, seda parem, eriti nende materjalide puhul, millel on suhteliselt tugev haarduvus. Mida pikem on ühenduskaugus punkri keskel, seda suurem on tooraine seina paksuse külge kleepumine. Kui tooraine seina paksuse külge kleepub teatud tasemeni ja kui see langeb, avaldab see mitmepealisele kaalule väga suurt mõju; 5) Püüdke vältida kokkupuudet väliste materjalidega. Eesmärk on vähendada kaalu korpusele avaldatava välise vastastikmõju jõu kahju; 6) Söötmiskiirus peaks olema kiire, seega tuleb tagada kogu söötmisprotsessi sujuv avamine. Halva ringlusega toorainete puhul on parim lahendus suurele punkrile mehaanilise segamise lisamine, et vältida nende raudteesildu. Suurim tabu on tsüklonikaare purunemine, kuid segamist ei saa kogu aeg käitada. Kõige ideaalsem on segamine ja kogu söötmisprotsess on ühtlane, st sama mis söötmisventiilil; 7) Toitematerjali alumise ja ülemise piirväärtuse seadistus peaks olema sobiv. Silos olev näivtihedus on põhimõtteliselt sama. Seda saab teha pehme starteri sagedusnihet hoolikalt jälgides. Kui silos olevate toorainete näivtihedus on põhimõtteliselt sama, ei ole pehme starteri sagedusnihe suurem osa suur.

Söötmise alumine ja ülemine piirväärtus sobivad kogu söötmisprotsessi lineaarsuse parandamiseks. Nagu varem mainitud, on mitmepealine kaaluja söötmisprotsessi ajal staatilise andmetöötluse režiimis. Kui söötmist saab säilitada, ei muutu esi-, tagumise-, vasaku- ja parema pehmekäiviti sagedusbaas ning kogu söötmisprotsessi mõõtmistäpsus on samuti suures osas tagatud. Lisaks, tingimusel, et näivtihedus on põhimõtteliselt sama, proovige vältida söötmise sagedust, st proovige iga kord rohkem materjali lisada. Need kaks on vastuolulised ja neid tuleks arvesse võtta.

See on ka kogu söötmisprotsessi täpsuse tagamise alus; 8) Söötmisaja ajastamine peaks olema sobiv. Seadistamise juhiseks on tagada, et kõik toorained oleksid juba kaalu korpusele langenud, ja mida lühem on seadistusaeg, seda parem. Juba on öeldud, et mitmepealine kaal on söötmise ajal staatilises andmetöötluses, seega mida lühem aeg, seda parem. Seda aega saab määrata ka hoolika vaatluse teel. Reguleerimisetapis saab aega esmalt pikemaks seada ja jälgida, kui kaua ei saa kaalul olev kogukaal pärast iga söötmise lõppu kõikuda (seda ei ole kerge suurendada). See kipub stabiliseeruma (kaalul olev kogukaal väheneb pidevalt).

Siis on see õige aeg koostisosade söötmiseks. 6 Tulemused Artiklis tutvustatakse üksikasjalikult mitmepealise kaalu põhimõtet ja mõningaid küsimusi, millele tuleks kogu projekteerimisskeemi ja rakenduse käigus tähelepanu pöörata, eriti neid põhipunkte kogu rakendusprotsessis, mis on väärtuslik kogemuste jagamine ja ootan selle jagamist kõigiga. Abi abil saab mitmepealist kaalu tugevamalt rakendada. Ainult sellele põhipunkti probleemile tähelepanu pöörates saab tagada mitmepealise kaalu lineaarsuse, et saaks toota standarditele vastavaid tooteid.

Autor: Smartweigh– Mitmepeaga kaalujate tootjad

Autor: Smartweigh– Lineaarne kaaluja

Autor: Smartweigh– Lineaarne kaalumispakkimismasin

Autor: Smartweigh– Mitmepeaga kaaluja pakkimismasin

Autor: Smartweigh– Kandiku eraldaja

Autor: Smartweigh– Karpide pakkimismasin

Autor: Smartweigh– Kombineeritud kaaluja

Autor: Smartweigh– Doypacki pakkimismasin

Autor: Smartweigh– Eelvalmistatud kottide pakkimismasin

Autor: Smartweigh– Pöörlev pakkimismasin

Autor: Smartweigh– Vertikaalne pakkemasin

Autor: Smartweigh– VFFS pakkimismasin