المشاكل الشائعة والأسباب الجذرية لميزان متعدد الرؤوس في العمل اليومي

المؤلف: سمارتوي ميزان متعدد الرؤوس

مع تحسين اللوائح المتعلقة بالتحقق المترولوجي المستمر والمعتدل من المواد الخام، وخاصة المواد الخام الصلبة في جميع مراحل الإنتاج الصناعي، وظهور ميزان متعدد الرؤوس (يُعرف أيضًا باسم ميزان فقدان الوزن) في التسعينيات، يمكن اعتبار هذا البند ذا صلة. فمع تغير الوزن الصافي للمواد الخام على الميزان، يتم قياسها بدقة متناهية. وقد حلّ ميزان متعدد الرؤوس تدريجيًا محل الموازين الإلكترونية التقليدية، مثل موازين الحزام والميزان الحلزوني وحتى الموازين التراكمية، كتقنية متطورة. وتُستخدم طرق القياس والتحقق من القياس هذه على نطاق واسع في الصناعات المعدنية والتعدينية والصيدلانية والألياف الكيميائية وغيرها.

يتكون الميزان من المكونات التالية: منصة وزن (مستشعر مثبت على قاعدة المنصة)؛ محرك لتنظيم سرعة المواد الخام بتردد متغير (يُمكنه أيضًا تشغيل الخلط الحلزوني والأفقي)؛ مخزن للمواد الخام؛ خلط رأسي؛ وصلة مرنة موصلة؛ جهاز تحكم في الوزن الصافي (IND560CF). ولتحسين عملية التحقق المترولوجي المستمر أثناء التشغيل، يجب تجهيز الموقع أيضًا بقادوس كبير، وصمام إغلاق أوتوماتيكي بالكامل (يُفترض أن يُعيد ملء مخزن الميزان متعدد الرؤوس بالمواد الخام)، وآلة استقبال (يُفترض أن تستقبل المواد الخام من الميزان متعدد الرؤوس مرة أخرى). هذا هو الأساس.

تُستخدم جميع المعدات الميكانيكية على الميزان، وحاوية التحميل، وميزان التأثير المتوقع كمنصة وزن كاملة، ويرسل المستشعر باستمرار إجمالي تغير الوزن على أرضية الميزان إلى وحدة تحكم الميزان متعدد الرؤوس (يُعدّ الذراع الآلي جزءًا مهمًا من الميزان متعدد الرؤوس، وتحسب أداة التحكم معامل مرونة الوزن الكلي لمنصة الوزن لكل وحدة زمنية وفقًا لإشارة البيانات، كتدفق كلي للتسارع المحدد، ثم تقارنه مع إجمالي التدفق الكلي المستهدف المحدد لإجراء قياس دقيق باستخدام PID، والحصول على إشارة بيانات التيار الكلي، وإخراج تيار يتراوح بين 4 و50 مترًا أمبير. ولضمان استمرارية إمداد الميزان متعدد الرؤوس بالمواد الخام ودقة التحقق من القياس، يجب تجهيز مستودع المواد الخام بقادوس كبير للمواد الخام للاستخدام المستدام وصمام إغلاق أوتوماتيكي بالكامل للتعبئة أثناء عملية التشغيل. اضبط كمية التعبئة على المواد الخام (Refill_Stop) وكمية التعبئة أسفل المواد الخام (Refill_Star) في أداة التحكم. بعد تنفيذ كمية التعبئة لميزان أداة التحكم، سيصل الوزن الصافي لجسم الميزان إلى يتم تحديد كمية التعبئة، ثم يتم فتح صمام التعبئة. يتم إرسال إشارة بيانات من صمام إتمام التعبئة، ثم يتم توصيل المواد الخام في القادوس الكبير بمستودع التغذية وفقًا لإشارة الهاتف المحمول. يصل الوزن الصافي لجسم الميزان إلى إشارة بيانات صمام إتمام التعبئة، ثم يتم إضافة الوزن الصافي لجسم الميزان. يتم إرسال إشارة بيانات من صمام إتمام الشحن. خلال هذه العملية، يعمل محرك المواد الخام باستمرار، أي أن تدفق المواد الخام مستمر.

بالنسبة لهذا النوع من المواد الخام ذات الدوران الضعيف والخفيفة والرقيقة، لا يلزم وزن جزء من الوزن الصافي بعد إغلاق صمام الإغلاق بفترة وجيزة. في هذه الحالة، يُفترض أن الميزان في حالة انعدام الوزن يُجري تحكمًا تكامليًا تفاضليًا (PID) وفقًا لإشارة البيانات المرسلة من المستشعر، وقد يتقلص زمن تغير الوزن الصافي الذي يستشعره المستشعر، لذا يُمنع منعًا باتًا استخدام إطار إشارة البيانات في حالة انعدام الوزن. يتم ضبط وقت التغذية (Timer2) في الجهاز، أي أن وقت التسجيل يبدأ فور إغلاق صمام الإغلاق. عندما يكون وقت بدء وانتهاء التغذية هو وقت التغذية، سيحافظ محرك التغذية على تردد التغذية السابق.

بمعنى آخر، طوال العملية برمتها، يعمل الميزان ذو الوزن الصافي المتضرر في وضع تردد ثابت. بعد انتهاء فترة التوقف، يتم إجراء الإصلاح التلقائي والمعالجة المتوازية، أي أن عملية تشغيل محرك المواد الخام تتم وفقًا لإشارة البيانات الواردة من المستشعر. إن تشغيل الميزان متعدد الرؤوس بأكمله عبارة عن نظام دوري.

لضمان عدم وجود خط في الوزن الصافي للميزان، بالإضافة إلى المعايير الرئيسية المذكورة في أداة التحكم، توجد المعايير الرئيسية التالية: تحسين محرك بحث بايدو (معامل التناسب p)؛ تحسين محرك بحث بايدو (يتطلب فرقًا زمنيًا)؛ وقت أخذ عينات حركة المرور الإجمالي اليوم؛ تردد أخذ عينات حركة المرور الإجمالي اليوم؛ هدف مراقبة حركة المرور المرجعي؛ الأسباب المسموح بها لانحرافات مراقبة حركة المرور؛ تردد أخذ عينات حركة المرور الإجمالي اليوم؛ تردد أخذ عينات حركة المرور الإجمالي اليوم؛ الأسباب المسموح بها لانحرافات مراقبة حركة المرور؛ كاميرات المراقبة (CCTV)؛ محطة كاميرات المراقبة (انخفاض إجمالي تدفق المواد الخام)؛ محطة كاميرات المراقبة (انخفاض إجمالي تدفق المواد الخام)؛ محطة كاميرات المراقبة (يتطلب إجمالي التدفق تعديلًا مهمًا للتدفق). سرعة فيديو مركز العرض والإدارة المركزي. ثالثًا، تصميم ميزان متعدد الرؤوس. الصعوبة.

لتحسين دقة خط قياس الوزن متعدد الرؤوس، يجب مراعاة الجوانب التالية في تصميم النظام: اختيار تردد تشغيل مناسب، يُفضل أن يتراوح بين 35 و40 هرتز. يؤدي انخفاض التردد إلى ضعف موثوقية برنامج النظام. يجب أن يكون نطاق فحص المستشعر مناسبًا، بحيث يغطي ما بين 60% و70% من نطاق القياس. كما يجب أن تغطي عملية تحويل إشارة البيانات مساحة واسعة، مما يُحسّن من دقة الخطية.

3. يجب أن يضمن تصميم النظام الميكانيكي دورانًا ممتازًا للمواد الخام. إضافةً إلى ذلك، يجب أن يكون وقت التغذية قصيرًا، وأن تكون كمية التغذية مناسبة. عادةً، يستغرق ملء المواد الخام من 5 إلى 10 دقائق.

٤. يجب أن يعمل جهاز نقل الحركة في الآلات والمعدات المساعدة بثبات وأن يتمتع بحركة خطية جيدة. ٤. المشاكل الشائعة التي قد تواجه عملية تركيب واستخدام ميزان متعدد الرؤوس: لضمان دقة الميزان متعدد الرؤوس، يجب مراعاة الجوانب التالية خلال عملية التركيب والاستخدام: ١. يجب تثبيت إطار الميزان بإحكام.

المستشعر عنصر قابل للتشوه المرن، والاهتزازات الخارجية ستؤثر سلبًا على أدائه. وبحسب الخبرة العملية، فإن أكثر ما يقلق مستخدمي موازين الوزن متعددة الرؤوس هو تلفها نتيجة اهتزازات التضاريس. 2. من غير المرجح أن تتأثر أنظمة دوران الهواء في التضاريس الوعرة. ولتحسين دقة الميزان، تم اختيار مستشعر ذكي للغاية، وأي وضعية ستؤدي إلى تلفه.

3. تتميز الوصلات الموصلة العلوية والسفلية بمرونتها ومرونتها لمنع المعدات الميكانيكية اللاحقة من إحداث تأثيرات سلبية على الميزان ذي الوزن الصافي غير الكافي. يُعدّ مُركّز الحرير الناعم المُطهّر المادة الخام المثالية المُستخدمة حاليًا. 4. المسافة بين القادوس الكبير والصومعة العلوية صغيرة وكبيرة، خاصةً بالنسبة للمواد الخام شديدة الالتصاق، حيث تكون المسافة بين القادوس الكبير والصومعة العلوية كبيرة، ويكون الترابط بينهما سميكًا جدًا. عند وضع المواد الخام السميكة والرقيقة، قد يتسبب ذلك في أضرار جسيمة للميزان متعدد الرؤوس.

قلل من التلامس مع الخارج، ولكن يجب أن يكون الوزن الصافي الفعال خارج الميزان أملسًا، وذلك لتقليل الضرر الذي قد يلحق بالميزان نتيجةً للقوى الخارجية. 6) معدل التعبئة أسرع، ومن الضروري ضمان نعومة المواد الخام طوال عملية التعبئة. بالنسبة للمواد الخام ذات السيولة المنخفضة، ولتجنب حدوث أي عوائق، يُفضل إضافة تقليب ميكانيكي في القادوس الكبير. في العمل، من الأفضل أن تكون عملية التقليب والتعبئة متزامنة، أي أن تتم بالتزامن مع صمام إغلاق التعبئة.

7. يجب أن تتوافق قيمة الحد الأدنى لمادة التعبئة مع قيمة الحد الأعلى للتعبئة. وتتمثل السياسة العامة المتبعة في أن تكون الكثافة النسبية لتكديس مستودعي المواد الخام في المنتصف متطابقة تقريبًا. وبهذه الطريقة، يمكن مراقبة تغير تردد المُشغِّل الناعم بدقة. عندما تكون الكثافة الظاهرية للمواد الخام في ملف مكتبة المواد الخام متطابقة تقريبًا، فإن تغير تردد معظم المُشغِّلات الناعمة يكون غير ملحوظ.

يُعدّ ضبط الحد الأدنى والحد الأقصى لكمية مادة التعبئة مناسبًا لتحسين خطية عملية التعبئة بأكملها. خلال عملية التعبئة، يعمل الميزان متعدد الرؤوس بنظام البيانات. إذا أمكن الحفاظ على أساس تردد بدء التعبئة التدريجي (اليسار واليمين)، فلن يتغير، مما يضمن دقة قياس عملية التعبئة بشكل كبير. إضافةً إلى ذلك، مع ضمان تساوي الكثافة الظاهرية تقريبًا، يجب تقليل عدد مرات التغذية قدر الإمكان، أي يجب أن تكون كل عملية تغذية قصيرة قدر الإمكان. يجب مراعاة الاختلافات بين الحالتين بشكل شامل.

في جميع مراحل تعبئة المواد الخام، من الضروري ضمان الدقة. ٨. يجب أن يكون وقت التعبئة مناسبًا. تتمثل السياسة العامة في ضمان وجود جميع المواد الخام على الميزان، وكلما زاد وقت التعبئة كان ذلك أفضل.

بحسب الإحصائيات، يُعدّ انخفاض وزن الميزان الصافي خلال فترة إعادة التعبئة عمليةً تعتمد على البيانات، لذا كلما كانت الفترة أقصر كان ذلك أفضل. في هذه المرحلة، يمكن مراقبة الوزن بدقة. خلال مرحلة الضبط، يمكن ضبط وقت الانتظار لفترة طويلة. بعد كل عملية إعادة تعبئة، يجب ألا يتذبذب الوزن الإجمالي للميزان (لا يرتفع بسهولة) وأن يستقر (ينخفض ​​الميزان بثبات). في هذه المرحلة، يكون الوقت مناسبًا لإعادة التعبئة والتذوق.

تتناول هذه الورقة البحثية، في نتيجتها الخامسة، المفهوم الأساسي وتصميم ميزان متعدد الرؤوس بالتفصيل، بالإضافة إلى المشكلات التي ينبغي مراعاتها خلال عملية التطبيق، لا سيما في المراحل الرئيسية. أتطلع إلى مشاركة هذه الخبرة العملية القيّمة، والتي ستكون مفيدة للجميع. فالاستخدام الأمثل لميزان متعدد الرؤوس يُسهم في تحقيق ذلك. ومن خلال الاهتمام بهذه المسألة الحيوية، نضمن أن يُنتج الميزان منتجًا مطابقًا للمواصفات.

المؤلف: سمارتوي مصنعي أجهزة الوزن متعددة الرؤوس

المؤلف: سمارتوي الوزن الخطي

المؤلف: سمارتوي آلة تعبئة الوزن الخطي

المؤلف: سمارتوي آلة تعبئة ووزن متعددة الرؤوس

المؤلف: سمارتوي درج تفريغ الصواني

المؤلف: سمارتوي آلة تعبئة صدفية

المؤلف: سمارتوي جهاز ترجيح مركب

المؤلف: سمارتوي آلة تعبئة دوي باك

المؤلف: سمارتوي آلة تعبئة الأكياس الجاهزة

المؤلف: سمارتوي آلة التعبئة الدوارة

المؤلف: سمارتوي آلة التعبئة والتغليف العمودية

المؤلف: سمارتوي آلة تعبئة VFFS