Типичные проблемы и первопричины неисправностей многоголовочных весов в повседневной работе

Автор: Smartweigh– Многоголовочный весовой дозатор

С усовершенствованием правил непрерывной и умеренной метрологической проверки сырья, особенно твердого сырья на всех этапах промышленного производства, и появлением в 1990-х годах новых многоголовочных весов (в английском языке — весы с фиксацией погрешности измерения), это можно считать необходимым условием. Изменение чистого веса сырья на весах позволило вновь обеспечить точное и достоверное измерение. Появление многоголовочных весов постепенно вытеснило первоначальные электронные ленточные весы, спиральные весы и даже накопительные весы, став новым усовершенствованием методов измерения и проверки, которые все шире используются в металлургической промышленности, горнодобывающей промышленности, фармацевтической промышленности, производстве химических волокон и других областях. Весы с фиксацией погрешности измерения погрешности.

Весы состоят из следующих компонентов: весовая платформа (датчик закреплен на основании весовой платформы); двигатель с частотным регулированием скорости вращения для сырья (дополнительно, он может приводить в движение спиральный и горизонтальный смесители); бункер для сырья; вертикальный смеситель; проводящее мягкое соединение; прибор контроля веса нетто (IND560CF). Для обеспечения непрерывной метрологической проверки в процессе эксплуатации, на площадке также должны быть установлены большой бункер, полностью автоматический запорный клапан (ожидаемый эффект – повторное заполнение бункера многоголовочных весов сырьем) и приемное устройство (ожидаемый эффект – повторная приемка сырья многоголовочными весами) и т. д. Второе – базовое.

Все механическое оборудование весов, загрузочного бункера и весов с заданным эффектом используется в качестве единой весовой платформы, а датчик непрерывно передает изменение общего веса на весовой платформе контроллеру многоголовочных весов (манипулятор является важной частью многоголовочных весов, и весь процесс работы контрольно-измерительного прибора рассчитывает коэффициент упругости общего веса весовой платформы за единицу времени на основе данных сигнала, как удельный коэффициент ускорения общего потока, а затем сравнивает его с заданным целевым общим потоком для выполнения точного измерения с помощью ПИД-регулятора, получая общий текущий сигнал данных, выходной сигнал 4-50 А. Для обеспечения непрерывности подачи сырья на многоголовочные весы и точности проверки измерений, склад сырья должен быть оборудован большим бункером для сырья для устойчивого использования и полностью автоматическим запорным клапаном для заполнения в процессе работы. В контрольно-измерительном приборе устанавливается количество заполнения сырья (Refill_Stop) и количество заполнения под сырьем (Refill_Star). После выполнения заполнения контрольно-измерительного прибора вес нетто корпуса весов достигнет заданного значения. количество, а затем открывается клапан подачи. Сигнал данных клапана завершения подачи, затем сырье из большого бункера поступает на склад подачи в соответствии с проводным мобильным телефоном, и чистый вес корпуса весов достигает сигнала данных клапана завершения подачи, после чего добавляется чистый вес корпуса весов. Сигнал данных клапана завершения загрузки, на протяжении всего процесса работает двигатель подачи сырья, другими словами, подача сырья осуществляется непрерывно.

Для такого рода сырья с плохой циркуляцией, лёгкого и тонкого, часть чистого веса не требует взвешивания в короткий промежуток времени после закрытия запорного клапана. В этом случае предполагается, что весы в невесомом состоянии осуществляют ПИД-регулирование в соответствии с сигналом данных, передаваемым датчиком, и время изменения чистого веса, воспринимаемое датчиком, может быть сокращено, поэтому строго запрещено использовать данные сигнала в процессе работы в невесомом состоянии. Время подачи (таймер 2) устанавливается в приборе, то есть время записи начинается сразу после закрытия запорного клапана. Когда время начала и окончания подачи совпадает со временем подачи, двигатель подачи будет поддерживать предыдущую частоту подачи.

Иными словами, на протяжении всего процесса весы с учетом изменения чистого веса работают в условиях фиксированной частоты. После остановки многоголовочных весов осуществляется автоматическое восстановление и параллельная обработка, то есть процесс работы двигателя подачи сырья осуществляется в соответствии с сигналом данных, передаваемым датчиком. Вся работа многоголовочных весов представляет собой такую ​​циркуляционную систему.

Для того чтобы лучше гарантировать отсутствие искажений в показаниях весов, помимо основных параметров, указанных в контрольном приборе, учитываются также следующие основные параметры: коэффициент пропорциональности p (значение p); время выполнения (требуется разница во времени); Caltime (общее время выборки трафика за сегодня); CCTV (частота выборки общего трафика за сегодня); целевой показатель мониторинга трафика; CCTV (допустимые причины отклонений при мониторинге трафика); частота выборки общего трафика за сегодня; частота выборки общего трафика за сегодня; CCTV (допустимые причины отклонений при мониторинге трафика); CCTV (CCTV); станция CCTV (общий поток сырья меньше); станция CCTV (общий поток сырья меньше); станция CCTV (общий поток требует важной корректировки потока). Скорость видео в централизованном центре просмотра и управления. Третий параметр — сложность конструкции многоголовочных весов.

Для улучшения характеристик многоголовочного весового дозатора необходимо учитывать следующие аспекты при проектировании: выбор подходящей рабочей частоты. Предпочтительно поддерживать рабочую частоту в диапазоне 35–40 Гц. При слишком низкой частоте снижается надежность программного обеспечения системы. Диапазон измерения датчика должен составлять 60–70% от общего диапазона измерения. Преобразование сигнала данных должно охватывать большую область, что способствует повышению линейности.

3. Схема проектирования механической системы должна обеспечивать отличную циркуляцию сырья. Кроме того, время подачи должно быть коротким, а объем подаваемого сырья не должен быть слишком малым. Обычно загрузка сырья занимает 5–10 минут.

4. Передаточный механизм вспомогательного оборудования должен работать стабильно и иметь хорошую линейную форму. 4. Типичные проблемы, возникающие в процессе установки и эксплуатации многоголовочных весов: Для обеспечения большей точности многоголовочных весов необходимо учитывать следующие аспекты в процессе установки и эксплуатации: 1. Рама весов должна быть надежно закреплена.

Датчик представляет собой упруго деформируемый компонент, и внешняя вибрация может повредить его. Согласно опыту эксплуатации, наиболее опасным фактором для многоголовочных весов на протяжении всего процесса применения является вибрация, вызванная рельефом местности. 2. Система циркуляции воздуха во время шторма маловероятна на рельефе. Для повышения точности взвешивания выбран очень продуманный датчик, поскольку любые воздействия могут привести к его повреждению.

3. Верхние и нижние проводящие мягкие соединения выполнены из мягкого материала, чтобы предотвратить негативное воздействие последующего механического оборудования на весы из-за недостаточного веса нетто. Наиболее идеальным сырьем, используемым сегодня, является концентрат мягкой шелковой массы для дезинфекции. 4. Расстояние между большим бункером и верхним силосом малое, но большое, особенно для таких сильно адгезивных материалов. Большое расстояние между бункером и верхним силосом приводит к очень толстому склеиванию материалов, что может нанести серьезный ущерб многоголовочным весам.

Необходимо свести к минимуму контакт с внешней средой, но при этом эффективная масса материала вне весов должна быть равномерно распределена, чтобы лучше уменьшить повреждения весов, вызванные внешним воздействием. 6) Скорость заполнения должна быть выше, и необходимо обеспечить равномерность распределения сырья на протяжении всего процесса заполнения. Для сырья с низкой текучестью, чтобы лучше предотвратить образование «железнодорожных мостиков», наилучшим решением является добавление механического перемешивания в большой бункер. В работе наиболее идеальным является согласованность всего процесса перемешивания и заполнения, то есть его одновременное выполнение с использованием запорного клапана заполнения.

7. Нижний предельный уровень заполняющего материала и верхний предельный уровень заполняющего материала должны быть согласованы. Общая выбранная стратегия заключается в том, что относительная плотность складирования двух складов сырья в середине в основном одинакова. Таким образом, можно тщательно отслеживать частотные колебания плавного пускателя. Когда видимая плотность сырья в файле библиотеки сырья в основном одинакова, частотные колебания большинства плавных пускателей незначительны.

Настройка нижнего и верхнего предельных значений наполнителя позволяет повысить линейность всего процесса наполнения. В течение всего процесса наполнения многоголовочный весовой дозатор работает в режиме сбора данных. Если удастся сохранить частоту срабатывания левого и правого плавных пусков наполнителя, это в значительной степени гарантирует точность измерения всего процесса наполнения. Кроме того, при условии обеспечения практически одинаковой насыпной плотности следует по возможности избегать частоты подачи, то есть каждая подача должна быть максимально равномерной. Необходимо всесторонне учитывать различия между двумя режимами подачи.

На протяжении всего процесса фасовки сырья крайне важно обеспечить точность. 8. Время фасовки должно быть установлено соответствующим образом. Общая политика установки заключается в обеспечении того, чтобы все сырье уже находилось на весах; чем больше время фасовки, тем лучше.

Согласно статистике, потеря веса на весах во время периода пополнения представляет собой процесс, зависящий от данных, поэтому чем короче этот период, тем лучше. В это время еще можно наблюдать за этим процессом. На этапе корректировки этот период можно установить на длительный срок. После каждого пополнения общий вес на весах не должен колебаться (не должен легко увеличиваться) и должен стабилизироваться (вес на весах должен неуклонно снижаться). В это время и следует проводить дегустацию.

В пятом разделе статьи подробно рассматриваются основные концепции и схема конструкции многоголовочных весов, а также проблемы, на которые следует обратить внимание на протяжении всего процесса применения, особенно на ключевых этапах. Я надеюсь поделиться ценным опытом работы, который будет полезен всем. Правильное использование многоголовочных весов может помочь. Только уделяя внимание этому важному вопросу, мы можем гарантировать, что форма линии многоголовочных весов обеспечит производство продукции, соответствующей требованиям.

Автор: Smartweigh– Производители многоголовочных весовых устройств

Автор: Smartweigh– Линейный весовой коэффициент

Автор: Smartweigh– Линейный весовой упаковочный автомат

Автор: Smartweigh– Многоголовочный весовой упаковочный автомат

Автор: Smartweigh– Поддон Денестер

Автор: Smartweigh– Машина для упаковки в блистеры

Автор: Smartweigh– Комбинированный весовой коэффициент

Автор: Smartweigh– Упаковочная машина для дойпаков

Автор: Smartweigh– Машина для упаковки готовых пакетов

Автор: Smartweigh– Роторная упаковочная машина

Автор: Smartweigh– Вертикальная упаковочная машина

Автор: Smartweigh– Упаковочная машина VFFS