அன்றாடப் பணியில் மல்டிஹெட் வெயிட்டரின் பொதுவான பிரச்சனைகள் மற்றும் மூல காரணங்கள்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– மல்டிஹெட் வெயிட்டர்

தொழில்துறை உற்பத்தியின் முழு செயல்முறையிலும் மூலப்பொருட்கள், குறிப்பாக திட மூலப்பொருட்களின் தொடர்ச்சியான மற்றும் மிதமான அளவியல் சரிபார்ப்பு மீதான விதிமுறைகளின் மேம்பாடு மற்றும் 1990-களில் அளவியல் சரிபார்ப்பு இயந்திரமான புதிய பலதலை எடைமானி (Loss-in-weight) ஆகியவற்றின் வருகையால், இந்த ஏற்பாடு ஒரு முக்கிய அம்சமாகக் கருதப்படுகிறது. தராசில் உள்ள மூலப்பொருட்களின் நிகர எடையில் ஏற்படும் மாற்றத்தால், மூலப்பொருட்கள் மீண்டும் துல்லியமாகவும் சரியாகவும் அளவிடப்படுகின்றன. பலதலை எடைமானியின் வருகையானது, ஒரு புதிய மேம்பாடாக, அசல் மின்னணு தயாரிப்பு பெல்ட் தராசு, சுருள் தராசு மற்றும் குவிப்புத் தராசு ஆகியவற்றை படிப்படியாக மாற்றியமைக்கிறது. உலோகவியல் தொழில், சுரங்கத் தொழில், மருந்து நிறுவனங்கள், இரசாயன இழைகள் மற்றும் பிற துறைகளில் அளவீடு மற்றும் அளவீட்டு சரிபார்ப்பு முறைகள் மேலும் மேலும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. நிகர எடை இழப்புத் தராசு.

இந்தத் தராசு பின்வரும் கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது: எடை மேடை (எடை மேடையின் அடிப்பகுதியில் பொருத்தப்பட்ட சென்சார்); மூலப்பொருளுக்கான மாறுபடும் அதிர்வெண் வேகக் கட்டுப்பாட்டு மோட்டார் (கூடுதலாக, இது சுழல் மற்றும் கிடைமட்டக் கலவையை இயக்க முடியும்); மூலப்பொருள் சேமிப்பு; செங்குத்துக் கலவை; கடத்தும் மென் இணைப்பு; நிகர எடை அளவீட்டுக் கட்டுப்பாட்டுக் கருவி (IND560CF) போன்றவை. செயல்பாட்டுச் செயல்பாட்டில் தொடர்ச்சியான அளவியல் சரிபார்ப்பை மேம்படுத்துவதற்காக, இந்தத் தராசில் ஒரு பெரிய புனல், ஒரு முழுமையான தானியங்கி அடைப்பு வால்வு (இதன் எதிர்பார்க்கப்படும் விளைவு, பலமுனை எடைமானியின் சேமிப்பு அறையை மீண்டும் மூலப்பொருட்களால் நிரப்புவதாகும்), மற்றும் பெறும் இயந்திரம் (இதன் எதிர்பார்க்கப்படும் விளைவு, பலமுனை எடைமானியின் மூலப்பொருளை மீண்டும் ஏற்றுக்கொள்வதாகும்) போன்றவையும் பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும். இரண்டாவது அடிப்படை அம்சமாகும்.

தராசு, ஏற்றும் தொட்டி மற்றும் எதிர்பார்க்கப்படும் விளைவு தராசு ஆகியவற்றில் உள்ள அனைத்து இயந்திர உபகரணங்களும் ஒரு முழுமையான எடை போடும் தளமாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மேலும், சென்சார் தராசுத் தளத்தில் ஏற்படும் மொத்த எடை மாற்றத்தை மல்டிஹெட் வெயிட்டர் கன்ட்ரோலருக்குத் தொடர்ந்து அனுப்புகிறது (மேனிபுலேட்டர் என்பது மல்டிஹெட் வெயிட்டரின் ஒரு முக்கியப் பகுதியாகும்). கட்டுப்பாட்டுக் கருவி, அந்தத் தரவு சிக்னலின்படி, ஒரு அலகு நேரத்திற்கு எடை போடும் தளத்தின் மொத்த எடை நெகிழ்ச்சிக் குணகத்தை ஒரு குறிப்பிட்ட முடுக்க மொத்த ஓட்டமாகக் கணக்கிடுகிறது. பின்னர், PID துல்லியமான அளவீட்டை மேற்கொள்வதற்காக, அதை நிர்ணயிக்கப்பட்ட மொத்த ஒட்டுமொத்த இலக்கு மொத்த ஓட்டத்துடன் ஒப்பிடுகிறது. இதன் மூலம் மொத்த மின்னோட்டத் தரவு சிக்னல் பெறப்பட்டு, 4-50 மீட்டர் A-ல் வெளியிடப்படுகிறது. மல்டிஹெட் வெயிட்டரின் மூலப்பொருட்களின் தொடர்ச்சியை உறுதி செய்வதற்கும், அளவீட்டுச் சரிபார்ப்பின் துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்கும், மூலப்பொருள் கிடங்கில் நீடித்த பயன்பாட்டிற்காக ஒரு பெரிய மூலப்பொருள் புனல் மற்றும் செயல்பாட்டின் போது நிரப்புவதற்காக ஒரு முழுமையான தானியங்கி நிறுத்த வால்வு ஆகியவை பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும். கட்டுப்பாட்டுக் கருவியில் மூலப்பொருளின் மேல் நிரப்பும் அளவையும் (Refill_Stop) மூலப்பொருளுக்குக் கீழ் நிரப்பும் அளவையும் (Refill_Star) அமைக்கவும். கட்டுப்பாட்டுக் கருவி தராசின் நிரப்பும் அளவு மேற்கொள்ளப்பட்ட பிறகு, தராசு உடலின் நிகர எடை நிரப்பும் அளவை அடையும். அளவை எடுத்து, பின்னர் நிரப்பும் அளவைத் திறக்கவும். நிரப்புதல் நிறைவு வால்வின் தரவு சமிக்ஞையை அடைந்ததும், பெரிய புனல் கலனில் உள்ள மூலப்பொருட்கள் கடத்தும் அலைபேசி வழியாக ஊட்டக் கிடங்குடன் இணைக்கப்படுகின்றன. தராசின் நிகர எடை, நிரப்புதல் நிறைவு வால்வின் தரவு சமிக்ஞையை அடையும்போது, ​​அதனுடன் தராசின் நிகர எடையும் சேர்க்கப்படுகிறது. இந்த முழு செயல்முறையிலும், மூலப்பொருள் மோட்டார் தொடர்ந்து இயங்குகிறது, அதாவது மூலப்பொருள் தொடர்ச்சியாக நிரப்பப்படுகிறது.

குறைந்த சுழற்சி, இலகுரக மற்றும் மெல்லிய தன்மை கொண்ட இவ்வகை மூலப்பொருட்களுக்கு, அடைப்பு வால்வை மூடிய சிறிது நேரத்திலேயே நிகர எடையின் ஒரு பகுதியை எடைபோட வேண்டிய அவசியமில்லை. இந்த நேரத்தில், எடையற்ற நிலையில் உள்ள தராசு, சென்சாரால் அனுப்பப்படும் தரவு சிக்னலின்படி PID கட்டுப்பாட்டைச் செயல்படுத்துகிறது என்றும், சென்சாரால் உணரப்படும் நிகர எடை மாற்ற நேரம் குறைக்கப்படலாம் என்றும் கருதப்படுகிறது. எனவே, எடையற்ற நிலையின் தரவு சிக்னல் சட்டகத்தின் செயல்பாட்டு செயல்முறை கண்டிப்பாகத் தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது. ஊட்டும் நேரம் (டைமர்2) கருவியில் அமைக்கப்பட்டுள்ளது, அதாவது, அடைப்பு வால்வு அணைக்கப்படும்போது பதிவு செய்யும் நேரம் தொடங்கியிருக்கும். ஊட்டுதலின் தொடக்க மற்றும் முடிவு நேரம், ஊட்டும் நேரமாக இருக்கும்போது, ​​ஊட்டும் மோட்டார் முந்தைய ஊட்டும் அதிர்வெண்ணைத் தக்கவைத்துக் கொள்ளும்.

வேறுவிதமாகக் கூறினால், இந்த முழு செயல்முறை முழுவதும், நிகர எடை சேதத்துடன் கூடிய தராசு ஒரு நிலையான அதிர்வெண் நிலையில் இயங்குகிறது. நிறுத்த நேரத்திற்குப் பிறகு, பலதலை எடைமானியில் தானியங்கி பழுதுபார்ப்பு மற்றும் இணைச் செயலாக்கம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது; அதாவது, சென்சாரால் அனுப்பப்படும் தரவு சமிக்ஞையின்படி மூலப்பொருள் மோட்டாரின் செயல்பாட்டு செயல்முறை நடைபெறுகிறது. பலதலை எடைமானியின் முழுமையான செயல்பாடும் இது போன்ற ஒரு சுழற்சி அமைப்பாகும்.

தராசின் கோட்டு வகை நிகர எடையில் குறைபாடு இருப்பதை சிறப்பாக உறுதி செய்வதற்காக, கட்டுப்பாட்டுக் கருவியில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள முக்கிய முதன்மை அளவுருக்களுடன் கூடுதலாக, பின்வரும் முக்கிய அளவுருக்களும் உள்ளன: பைடு தேடுபொறி மேம்பாடு (விகிதாசார குணகம் p மதிப்பு); பைடு தேடுபொறி மேம்பாடு (தேவைப்படும் வேறுபாட்டு நேர மதிப்பு); கால்டைம் (இன்றைய மொத்த போக்குவரத்து மாதிரி நேரம்); சிசிடிவி (இன்றைய மொத்த போக்குவரத்து மாதிரி அதிர்வெண்); குறிப்பு போக்குவரத்து கண்காணிப்பு இலக்கு; சிசிடிவி (போக்குவரத்துக் கண்காணிப்பில் ஏற்படும் விலகல்களுக்கான அனுமதிக்கப்பட்ட காரணங்கள்); சிசிடிவி (இன்றைய மொத்த போக்குவரத்து மாதிரி அதிர்வெண்); சிசிடிவி (இன்றைய மொத்த போக்குவரத்து மாதிரி அதிர்வெண்); சிசிடிவி (போக்குவரத்துக் கண்காணிப்பில் ஏற்படும் விலகல்களுக்கான அனுமதிக்கப்பட்ட காரணங்கள்); சிசிடிவி (சிசிடிவி); சிசிடிவி நிலையம் (மூலப்பொருட்களின் மொத்த ஓட்டம் குறைவாக உள்ளது); சிசிடிவி நிலையம் (மூலப்பொருட்களின் மொத்த ஓட்டம் குறைவாக உள்ளது); சிசிடிவி நிலையம் (மொத்த ஓட்டத்திற்கு ஓட்டத்தில் முக்கியமான சரிசெய்தல் தேவைப்படுகிறது. மையப்படுத்தப்பட்ட பார்வை மற்றும் மேலாண்மை மையத்தின் காணொளி வேகம். மூன்றாவது, பல்தலை எடையீட்டாளரின் வடிவமைப்புச் சிரமம்.

மல்டிஹெட் வெயிட்டரின் லைன் வகையை மேலும் சிறப்பாக மேம்படுத்துவதற்காக, வடிவமைப்புத் திட்டத்தில் பின்வரும் அம்சங்களில் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். பொருத்தமான இயக்க அதிர்வெண்ணைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். இயக்க அதிர்வெண் முன்னுரிமையாக 35Hz~40Hz அளவில் பராமரிக்கப்பட வேண்டும். அதிர்வெண் மிகவும் குறைவாக இருக்கும்போது, ​​சிஸ்டம் மென்பொருளின் நம்பகத்தன்மை பலவீனமாக இருக்கும். சென்சாரின் ஆய்வு வரம்பு பொருத்தமானதாக இருக்க வேண்டும், மேலும் அது ஆய்வு வரம்பின் 60%~70% பகுதிக்கு ஏற்றதாக இருக்க வேண்டும். தரவு சிக்னல் மாற்றம் ஒரு பெரிய பகுதியை உள்ளடக்கியதாக இருக்க வேண்டும், இது நேரியல் தன்மையை மேம்படுத்தப் பயனுள்ளதாக அமையும்.

3. இயந்திர அமைப்பு வடிவமைப்புத் திட்டம், மூலப்பொருளுக்குச் சிறந்த சுழற்சி இருப்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும். மேலும், ஊட்டம் அளிக்கும் நேரம் குறைவாக இருக்க வேண்டும், மற்றும் ஊட்டத்தின் அளவு மிகவும் குறைவாகவும் இருக்கக்கூடாது. பொதுவாக, மூலப்பொருட்களை நிரப்ப 5 முதல் 10 நிமிடங்கள் ஆகும்.

4. துணை இயந்திரங்கள் மற்றும் உபகரணங்களின் செலுத்தும் சாதனம் நிலையாக இயங்க வேண்டும் மற்றும் நல்ல நேர்கோட்டு வடிவத்தைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். 4. பல்தலை எடைமானியை நிறுவுதல் மற்றும் பயன்படுத்துதல் முழு செயல்முறையிலும் எதிர்கொள்ளப்படும் பொதுவான சிக்கல்கள்: பல்தலை எடைமானியின் துல்லியத்தை சிறப்பாக உறுதி செய்வதற்காக, நிறுவுதல் மற்றும் பயன்படுத்துதல் முழு செயல்முறையிலும் பின்வரும் அம்சங்களில் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். 1. தராசுச் சட்டகம் உறுதியாகப் பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும்.

சென்சார் என்பது நெகிழ்வாக உருமாறக்கூடிய ஒரு பாகம், மற்றும் வெளிப்புற அதிர்வு அதன் பயன்பாட்டைச் சேதப்படுத்தும். பணி அனுபவத்தின்படி, பலமுனை எடைக்கருவியின் முழு பயன்பாட்டுச் செயல்முறையிலும் மிகவும் தவிர்க்கப்பட வேண்டிய விஷயம், நிலப்பரப்பின் அதிர்வினால் ஏற்படும் சேதமே ஆகும். 2. நிலப்பரப்பில் புயல் காற்று சுழற்சி அமைப்பு ஏற்படுவது அரிது. தராசின் துல்லியத்தை மேலும் மேம்படுத்துவதற்காக, தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட சென்சார் மிகவும் நுட்பமானது, மேலும் எல்லா விதமான நிலைகளும் சென்சாருக்குச் சேதத்தை ஏற்படுத்தும்.

3. போதுமான நிகர எடை இல்லாத நிலையில், பின்வரும் இயந்திர உபகரணங்கள் தராசில் பாதகமான விளைவுகளை ஏற்படுத்துவதைத் தடுப்பதற்காக, மேல் மற்றும் கீழ் உள்ள கடத்தும் மென் இணைப்புகள் மென்மையாகவும் மிருதுவாகவும் உள்ளன. இன்று பயன்படுத்தப்படும் மிகவும் உகந்த மூலப்பொருள், தூய்மைப்படுத்தப்பட்ட மென் பட்டுச் செறிவூட்டி ஆகும். 4. பெரிய புனல் கலனுக்கும் மேல் சேமிப்புக் கலனுக்கும் இடையிலான இணைப்பு இடைவெளி சிறியதாகவும் உயரமாகவும் உள்ளது; குறிப்பாக, அதிக ஒட்டும் தன்மை கொண்ட மூலப்பொருட்களுக்கு, பெரிய புனல் கலனுக்கும் மேல் சேமிப்புக் கலனுக்கும் இடையிலான இணைப்பு இடைவெளி பெரியதாகவும், பிணைப்பு மிகவும் தடிமனாகவும் இருக்கும். மூலப்பொருட்களின் மீது, தடிமனான மற்றும் மெல்லிய மூலப்பொருட்கள் ஒரு குறிப்பிட்ட மட்டத்தில் பிணைக்கப்படுகின்றன, இது பலதலை எடைக்கருவிக்கு பெரும் சேதத்தை ஏற்படுத்தும்.

வெளிப்புறத்துடனான தொடர்பைக் குறைக்கவும், ஆனால் வெளிப்புற விசையால் தராசுக்கு ஏற்படும் சேதத்தை சிறப்பாகக் குறைப்பதற்காக, தராசுக்கு வெளியே உள்ள நிகர எடை சீராக இருக்க வேண்டும். 6) நிரப்பும் வேகம் அதிகமாக இருப்பதால், நிரப்பும் செயல்முறை முழுவதும் மூலப்பொருட்களின் சீரான தன்மையை உறுதி செய்வது அவசியம். குறைந்த திரவத்தன்மை கொண்ட மூலப்பொருட்களுக்கு, அடைப்புகள் ஏற்படுவதை சிறப்பாகத் தடுப்பதற்காக, பெரிய புனல் கலனில் இயந்திரக் கலக்கத்தைச் சேர்ப்பதே சிறந்த தீர்வாகும். செயல்பாட்டில், கலக்குதல் மற்றும் நிரப்புதல் செயல்முறை முழுவதும் சீராக இருப்பது மிகவும் உகந்தது, அதாவது, அது நிரப்புதல் நிறுத்த வால்வுடன் இணைந்து செயல்பட வேண்டும்.

7. நிரப்புப் பொருளின் கீழ் வரம்பு மதிப்பும், நிரப்புதலின் மேல் வரம்பு மதிப்பும் சீராக இருக்க வேண்டும். நடுவில் உள்ள இரண்டு மூலப்பொருள் கிடங்குகளின் அடுக்கின் சார்பு அடர்த்தி அடிப்படையில் ஒரே மாதிரியாக இருக்க வேண்டும் என்பதே தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பொதுவான கொள்கையாகும். இதன் மூலம், மென் தொடக்கியின் அதிர்வெண் மாற்றத்தை கவனமாகக் கண்காணிக்க முடியும். மூலப்பொருள் நூலகக் கோப்பில் உள்ள மூலப்பொருட்களின் தோற்ற அடர்த்தி அடிப்படையில் ஒரே மாதிரியாக இருக்கும்போது, ​​பெரும்பாலான மென் தொடக்கிகளின் அதிர்வெண் மாற்றம் குறிப்பிடத்தக்கதாக இருப்பதில்லை.

நிரப்புப் பொருளின் கீழ் வரம்பு மதிப்பு மற்றும் மேல் வரம்பு மதிப்பு ஆகியவற்றின் அமைப்பானது, பொருளை நிரப்பும் முழு செயல்முறையின் நேர்கோட்டுத்தன்மையை மேம்படுத்துவதற்கு ஏற்றதாக உள்ளது. பொருளை நிரப்பும் முழு செயல்முறையின் போதும், பல்தலை எடைக்கருவி தரவு வகையின் செயல்பாட்டுச் செயல்பாட்டில் இருக்கும். நிரப்புப் பொருட்களின் இடது மற்றும் வலது மென் தொடக்கிகளின் அதிர்வெண் அடிப்படை மாறாமல் பராமரிக்கப்பட்டால், நிரப்புப் பொருட்களின் முழு செயல்முறையின் அளவீட்டுத் துல்லியமும் பெருமளவில் உறுதி செய்யப்படுகிறது. மேலும், மொத்த அடர்த்தி அடிப்படையில் ஒரே மாதிரியாக இருப்பதை உறுதிசெய்யும் நிலையில், ஊட்டம் அளிக்கும் அதிர்வெண்ணை முடிந்தவரை தவிர்க்க வேண்டும், அதாவது, ஒவ்வொரு ஊட்டத்திற்கும் இடையிலான வேறுபாடுகளை முடிந்தவரை முழுமையாகக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

மூலப்பொருட்களை நிரப்பும் முழு செயல்முறையிலும், துல்லியத்தை உறுதி செய்வதும் அடிப்படையானது. 8. நிரப்பும் நேரத்தை அமைப்பது பொருத்தமானதாக இருக்க வேண்டும். அனைத்து மூலப்பொருட்களும் ஏற்கனவே தராசில் இருப்பதை உறுதி செய்வதே அமைப்பதற்கான பொதுவான கொள்கையாகும், அமைக்கும் நேரம் எவ்வளவு அதிகமாக இருக்கிறதோ, அவ்வளவு நல்லது.

புள்ளிவிவரங்களின்படி, நிரப்பும் காலத்தில் தராசின் நிகர எடை இழப்பு என்பது ஒரு தரவு வகை செயல்பாட்டு செயல்முறையாகும், எனவே அந்த காலம் எவ்வளவு குறைவாக இருக்கிறதோ, அவ்வளவு நல்லது. இந்த நேரத்தில், அதை மனப்பாடமாகவே கவனிக்க முடியும். சரிசெய்தல் கட்டத்தில், இந்த நேரத்தை நீண்ட காலத்திற்கு அமைக்கலாம். ஒவ்வொரு முறை நிரப்பிய பிறகும், தராசின் மொத்த எடை ஏற்ற இறக்கமின்றி (எளிதில் அதிகரிக்காமல்) நிலைபெற வேண்டும் (தராசு சீராகக் குறைய வேண்டும்). இந்த நேரத்தில்தான், எடை பார்க்கும் நேரத்தை நிரப்புவது சரியானதாகும்.

ஐந்தாவது முடிவு: இந்தக் கட்டுரை, பல்தலை எடைமானியின் அடிப்படைக் கருத்து மற்றும் வடிவமைப்புத் திட்டம் குறித்தும், அதன் பயன்பாட்டுச் செயல்முறை முழுவதிலும், குறிப்பாக அதன் முக்கிய இணைப்புகளில் கவனம் செலுத்த வேண்டிய சிக்கல்கள் குறித்தும் விரிவாக விவாதிக்கிறது. எனது மதிப்புமிக்க பணி அனுபவத்தைப் பகிர்ந்துகொள்ள ஆவலுடன் உள்ளேன், இது பல்தலை எடைமானியைச் சரியான முறையில் பயன்படுத்தும்போது அனைவருக்கும் மிகவும் உதவியாக இருக்கும். இந்த முக்கியப் பிரச்சினையில் கவனம் செலுத்துவதன் மூலம் மட்டுமே, பல்தலை எடைமானியின் வரிசை வடிவம் விதிமுறைகளுக்கு இணங்க ஒரு தயாரிப்பை உருவாக்கும் என்பதை நம்மால் உறுதிசெய்ய முடியும்.

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– மல்டிஹெட் வெயிட்டர் உற்பத்தியாளர்கள்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– நேரியல் எடையாளர்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– நேரியல் எடை அளவிடும் பொதி இயந்திரம்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– மல்டிஹெட் வெயிட்டர் பேக்கிங் இயந்திரம்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– ட்ரே டெனெஸ்டர்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– கிளாம்ப்செல் பேக்கிங் இயந்திரம்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– கூட்டு எடையாளர்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– டோய்பேக் பேக்கிங் இயந்திரம்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– முன் தயாரிக்கப்பட்ட பை பேக்கிங் இயந்திரம்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– சுழலும் பொதி இயந்திரம்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– செங்குத்து பேக்கேஜிங் இயந்திரம்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– VFFS பேக்கிங் இயந்திரம்