Typowe problemy i przyczyny występowania wag wielogłowicowych w codziennej pracy

Autor: Smartweight– Wielogłowicowy obciążnik

Wraz z udoskonaleniem przepisów dotyczących ciągłej i umiarkowanej weryfikacji metrologicznej surowców, zwłaszcza surowców stałych, w całym procesie produkcji przemysłowej, oraz wprowadzeniem w latach 90. nowej wagi wielogłowicowej (ang. Loss-in-weight) do maszyn do weryfikacji metrologicznej, przepis ten można uznać za zasadny. Wraz ze zmianą masy netto surowców na wadze, surowce są ponownie dokładnie i precyzyjnie mierzone. Pojawienie się wagi wielogłowicowej stopniowo zastępuje pierwotne elektroniczne wagi taśmowe, spiralne, a nawet akumulacyjne, jako nowe ulepszenie. Metody pomiaru i weryfikacji pomiarów są coraz szerzej stosowane w przemyśle metalurgicznym, górnictwie, firmach farmaceutycznych, przemyśle włókienniczym chemicznym i innych dziedzinach. Waga z ubytkiem masy netto.

Waga składa się z następujących elementów: platformy wagowej (czujnik zamontowany na podstawie platformy wagowej); silnika o zmiennej częstotliwości regulacji prędkości obrotowej surowca (dodatkowo może on napędzać mieszanie spiralne i poziome); zasobnika surowca; mieszania pionowego; miękkiego połączenia przewodzącego. Waga netto nie posiada instrumentu kontrolnego (IND560CF). Aby usprawnić ciągłą weryfikację metrologiczną w procesie eksploatacji, pole musi być również wyposażone w duży zasobnik, w pełni automatyczny zawór odcinający (oczekiwanym efektem jest ponowne napełnienie magazynu wagi wielogłowicowej surowcami) oraz urządzenia odbiorcze (oczekiwanym efektem jest ponowne przyjęcie surowca przez wagę wielogłowicową) itp. Drugi element jest podstawowy.

Cały sprzęt mechaniczny na wadze, pojemniku załadowczym i wadze efektu oczekiwanego jest używany jako cała platforma ważąca, a czujnik w sposób ciągły wysyła całkowitą zmianę masy na podłodze wagi do sterownika wagi wielogłowicowej (manipulator jest ważną częścią wagi wielogłowicowej i całego procesu operacyjnego). Przyrząd sterujący oblicza całkowity współczynnik sprężystości masy platformy ważącej na jednostkę czasu zgodnie z sygnałem danych, jako określone przyspieszenie całkowitego przepływu, a następnie porównuje go z ustawionym całkowitym całkowitym docelowym przepływem w celu przeprowadzenia dokładnego pomiaru PID. Uzyskaj całkowity bieżący sygnał danych, wyjście 4-50 metrów A. Aby zapewnić ciągłość surowców wagi wielogłowicowej i dokładność weryfikacji pomiaru, magazyn surowców musi być wyposażony w duży zasobnik surowca do zrównoważonego użytkowania oraz w pełni automatyczny zawór odcinający do napełniania w procesie operacyjnym. Ustaw ilość napełnienia surowca (Refill_Stop) i ilość napełnienia pod surowcem (Refill_Star) w przyrządzie sterującym. Po wykonaniu ilości napełnienia wagi przyrządu sterującego, masa netto korpusu wagi osiągnie Ilość napełnienia, a następnie otwórz zawór napełniania. Sygnał danych zaworu napełniania, a następnie surowce w dużym zasobniku, są przesyłane do magazynu zasypowego zgodnie z sygnałem telefonu komórkowego. Masa netto korpusu wagi osiąga sygnał danych zaworu napełniania, a następnie jest dodawana masa netto korpusu wagi. Sygnał danych zaworu napełniania, w całym procesie, pracuje silnik surowca, co oznacza, że ​​surowiec jest dostarczany w sposób ciągły.

W przypadku tego rodzaju surowców o słabej cyrkulacji, lekkich i cienkich, część masy netto nie musi być ważona w krótkim czasie po zamknięciu zaworu odcinającego. W tym momencie zakłada się, że waga w stanie nieważkości realizuje regulację PID zgodnie z sygnałem danych przesyłanym przez czujnik, a czas zmiany masy netto odbierany przez czujnik może ulec skróceniu, dlatego proces działania ramki sygnału danych w stanie nieważkości jest surowo zabroniony. Czas podawania (Timer2) jest ustawiony w urządzeniu, tzn. czas rejestracji właśnie się rozpoczął w momencie zamknięcia zaworu odcinającego. Gdy czas rozpoczęcia i zakończenia podawania jest czasem podawania, silnik podawania utrzyma poprzednią częstotliwość podawania.

Innymi słowy, przez cały proces waga z uszkodzoną masą netto pracuje w warunkach stałej częstotliwości. Po zatrzymaniu wagi wielogłowicowej, następuje automatyczna naprawa i przetwarzanie równoległe, czyli sterowanie silnikiem surowca odbywa się zgodnie z sygnałem danych przesyłanym przez czujnik. Cała praca wagi wielogłowicowej stanowi taki układ krążenia.

Aby lepiej zapewnić, że masa netto nie będzie miała typu liniowego wagi, oprócz kluczowych głównych parametrów wymienionych w instrumencie kontrolnym, istnieją również następujące główne parametry: wyszukiwanie Baidu ulepszenie wyszukiwarki Baidu (współczynnik proporcjonalności wartość p); wyszukiwanie Baidu ulepszenie wyszukiwarki Baidu (wymaga wartości czasu różnicy); Caltime (całkowity czas próbkowania ruchu dzisiaj); CCTV (całkowita częstotliwość próbkowania ruchu dzisiaj); referencyjny cel monitorowania ruchu; CCTV (monitorowanie ruchu dopuszczalne przyczyny odchyleń)); CCTV (całkowita częstotliwość próbkowania ruchu dzisiaj); CCTV (całkowita częstotliwość próbkowania ruchu dzisiaj); CCTV (monitorowanie ruchu dopuszczalne przyczyny odchyleń); CCTV (CCTV); stacja CCTV (całkowity przepływ surowców jest mniejszy); stacja CCTV (całkowity przepływ surowców jest mniejszy); stacja CCTV (całkowity przepływ wymaga istotnej regulacji przepływu. Centralne centrum podglądu i zarządzania prędkością wideo. Trzecim jest konstrukcja wagi wielogłowicowej. trudność.

Aby lepiej zoptymalizować typ linii wagowej wielogłowicowej, należy zwrócić uwagę na następujące aspekty w schemacie projektowym. Należy wybrać odpowiednią częstotliwość roboczą. Najlepiej, aby częstotliwość robocza mieściła się w przedziale 35–40 Hz. Zbyt niska częstotliwość obniża niezawodność oprogramowania systemu. Zakres inspekcji czujnika jest odpowiedni i wynosi 60–70% zakresu inspekcji. Konwersja sygnału danych obejmuje duży obszar, co korzystnie wpływa na poprawę liniowości.

3. Projekt systemu mechanicznego musi zapewniać doskonałą cyrkulację surowca. Ponadto czas podawania powinien być krótki i nie powinien być zbyt mały. Zazwyczaj napełnianie surowca zajmuje od 5 do 10 minut.

4. Układ przeniesienia napędu maszyn i urządzeń pomocniczych powinien działać stabilnie i mieć dobrą liniowość. 4. Typowe problemy napotykane w całym procesie instalacji i użytkowania wagi wielogłowicowej: Aby zapewnić dokładność wagi wielogłowicowej, należy zwrócić uwagę na następujące aspekty w całym procesie instalacji i użytkowania. 1. Rama wagi musi być solidnie zamocowana.

Czujnik jest elementem elastycznie odkształcalnym, a drgania zewnętrzne mogą negatywnie wpłynąć na jego działanie. Z doświadczenia wynika, że ​​największym tabu w przypadku wagi wielogłowicowej w całym procesie jej użytkowania jest uszkodzenie spowodowane drganiami terenu. 2. System cyrkulacji burzowej jest mało prawdopodobny w ukształtowaniu terenu. Aby zwiększyć dokładność wagi, wybrany czujnik jest bardzo inteligentny, a wszelkie nachylenia spowodują jego uszkodzenie.

3. Górne i dolne miękkie połączenia przewodzące są miękkie i elastyczne, aby zapobiec negatywnemu wpływowi urządzeń mechanicznych na wagę przy niewystarczającej masie netto. Najbardziej idealnym obecnie stosowanym surowcem jest koncentrat jedwabiu miękkiego do dekontaminacji. 4. Odstęp między dużym zasobnikiem a górnym silosem jest krótki i długi, szczególnie w przypadku surowców o wysokiej przyczepności. Odstęp między dużym zasobnikiem a górnym silosem jest duży, a wiązanie bardzo grube. W przypadku surowców, grube i cienkie materiały są łączone na pewnym poziomie, co może spowodować poważne uszkodzenia wagi wielogłowicowej.

Należy zminimalizować kontakt z powierzchnią zewnętrzną, ale rzeczywista masa netto na zewnątrz wagi musi być gładka, aby zminimalizować uszkodzenia wagi spowodowane siłą zewnętrzną. 6) Szybkość napełniania jest większa, a konieczne jest zapewnienie gładkości surowców w całym procesie napełniania. W przypadku surowców o niskiej płynności, aby lepiej zapobiegać powstawaniu mostów kolejowych, najlepszym rozwiązaniem jest dodanie mieszadła mechanicznego do dużego leja zasypowego. W pracy najbardziej optymalnym rozwiązaniem jest zapewnienie spójnych procesów mieszania i napełniania, tj. jednoczesnego działania zaworu odcinającego napełnianie.

7. Dolna granica gęstości materiału wypełniającego i górna granica gęstości wypełnienia muszą być spójne. Przyjęta ogólna zasada zakłada, że ​​względna gęstość ułożenia dwóch magazynów surowców w środku jest zasadniczo taka sama. W ten sposób można dokładnie obserwować przejście częstotliwości softstartu. Gdy pozorna gęstość surowców w pliku biblioteki surowców jest zasadniczo taka sama, przejście częstotliwości większości softstartów nie jest znaczące.

Ustawienie dolnej wartości granicznej materiału wypełniającego i górnej wartości granicznej materiału wypełniającego jest odpowiednie do poprawy liniowości całego procesu napełniania materiałem. Podczas całego procesu napełniania materiałem, waga wielogłowicowa jest w procesie operacyjnym typu danych. Jeśli można to utrzymać Częstotliwość bazy lewego i prawego miękkiego startu napełniania surowcami nie ulegnie zmianie, a dokładność pomiaru całego procesu napełniania surowcami jest również w dużej mierze gwarantowana. Ponadto, pod warunkiem zapewnienia, że ​​gęstość nasypowa jest zasadniczo taka sama, częstotliwość podawania powinna być unikana w jak największym stopniu, to znaczy, że każde podawanie powinno być jak najdłuższe. Różnice między nimi muszą być rozważone kompleksowo.

W całym procesie napełniania surowcami kluczowe jest zapewnienie dokładności. 8. Ustawienie czasu napełniania musi być odpowiednie. Ogólna zasada ustawiania polega na upewnieniu się, że wszystkie surowce znajdują się już na wadze – im dłuższy czas wiązania, tym lepiej.

Według statystyk, utrata masy netto wag podczas okresu uzupełniania jest procesem operacyjnym, więc im krótszy okres, tym lepiej. W tym momencie można go jeszcze obserwować na pamięć. Na etapie regulacji, czas sądu ludowego może być ustawiony na długi czas. Po każdym uzupełnieniu, całkowita masa wagi szalkowej nie może się wahać (trudno ją zwiększyć) i stabilizuje się (waga szalkowa zmniejsza się równomiernie). W tym momencie jest to właściwy moment na uzupełnienie czasu degustacji.

Piąty rezultat: W artykule szczegółowo omówiono podstawową koncepcję i schemat konstrukcyjny naważarki wielogłowicowej, a także problemy, na które należy zwrócić uwagę w całym procesie aplikacji, zwłaszcza w kluczowych ogniwach. Z niecierpliwością czekam na podzielenie się cennym doświadczeniem, które będzie jeszcze bardziej pomocne dla wszystkich. Prawidłowe wykorzystanie naważarki wielogłowicowej może w tym pomóc. Tylko zwracając uwagę na tę istotną kwestię, możemy zagwarantować, że kształt linii produkcyjnej naważarki wielogłowicowej pozwoli uzyskać produkt zgodny z wymaganiami.

Autor: Smartweight– Producenci wag wielogłowicowych

Autor: Smartweight– Waga liniowa

Autor: Smartweight– Liniowa maszyna pakująca z wagą

Autor: Smartweight– Wielogłowicowa maszyna pakująca

Autor: Smartweight– Dostawca tacek

Autor: Smartweight– Maszyna pakująca w muszle

Autor: Smartweight– Kombinacja wagi

Autor: Smartweight– Maszyna pakująca Doypack

Autor: Smartweight– Maszyna do pakowania gotowych toreb

Autor: Smartweight– Maszyna pakująca rotacyjna

Autor: Smartweight– Pionowa maszyna pakująca

Autor: Smartweight– Maszyna pakująca VFFS