일상 업무에서 다헤드 계량기의 일반적인 문제점 및 근본 원인

저자: 스마트웨이그 멀티헤드 웨이터

산업 생산 전 과정에서 원자재, 특히 고체 원자재의 지속적이고 적절한 계량 검증에 대한 규정이 개선되고 1990년대에 새로운 다중 헤드 계량기(감량식 계량기)가 등장하면서 이러한 요구가 충족되었다고 볼 수 있습니다. 계량기 위의 원자재 순중량 변화에 따라 원자재를 더욱 정확하고 정밀하게 측정할 수 있게 되었습니다. 다중 헤드 계량기의 등장으로 기존의 전자식 벨트 저울, 나선형 저울, 심지어는 축적식 저울까지 점차 대체하면서 새로운 차원의 측정 및 검증 방식으로 야금, 광업, 제약, 화학 섬유 등 다양한 분야에서 사용량이 증가하고 있습니다.

저울은 다음과 같은 구성 요소로 이루어져 있습니다. 계량 플랫폼(계량 플랫폼 바닥에 센서 고정); 원료 가변 주파수 속도 조절 모터(나선형 및 수평 혼합 기능 포함); 원료 저장 장치; 수직 혼합 장치; 전도성 연질 연결 장치; 순중량 측정 제어 장치(IND560CF). 운영 과정에서 지속적인 계측 검증을 더욱 효과적으로 수행하기 위해 현장에는 대용량 호퍼, 완전 자동 차단 밸브(다중 헤드 계량기의 저장실에 원료를 다시 채우는 기능), 원료 투입 장치(다중 헤드 계량기의 원료를 다시 투입하는 기능) 등이 설치되어야 합니다. 두 번째는 기본 사항입니다.

저울, 적재함 및 예상 효과 저울의 모든 기계 장비는 전체 계량 플랫폼으로 사용되며, 센서는 저울 바닥의 총 중량 변화를 멀티헤드 계량기 컨트롤러(매니퓰레이터는 멀티헤드 계량기의 중요한 부분이며, 전체 작동 과정에서 제어 장치는 데이터 신호에 따라 단위 시간당 계량 플랫폼의 총 중량 탄성 계수를 계산하여 특정 가속도 총 유량으로 나타낸 다음, 설정된 전체 목표 총 유량과 비교하여 PID 정밀 측정을 수행하고 총 전류 데이터 신호를 얻어 4~50mA로 출력합니다.)로 전송합니다. 멀티헤드 계량기의 원자재 공급 연속성과 측정 정확도 검증을 보장하기 위해 원자재 창고에는 지속 가능한 사용을 위한 대용량 원자재 호퍼와 작동 과정에서 충전 시 완전 자동 차단 밸브가 설치되어 있어야 합니다. 제어 장치에서 원자재 상단 충전량(Refill_Stop)과 하단 충전량(Refill_Star)을 설정합니다. 제어 장치에서 설정한 충전량이 완료되면 저울 본체의 순중량은 목표치에 도달합니다. 충전량을 설정한 후 충전량 조절 밸브를 엽니다. 충전 완료 밸브의 데이터 신호가 감지되면, 연결된 휴대폰을 통해 대형 호퍼의 원료가 공급 창고로 이동하고, 계량기의 순중량이 충전 완료 밸브의 데이터 신호에 도달하면 계량기의 순중량이 추가됩니다. 충전 완료 밸브의 데이터 신호가 감지되는 전체 과정 동안 원료 공급 모터는 계속 작동하므로 원료 공급은 연속적으로 이루어집니다.

유동성이 좋지 않고 가볍고 얇은 이러한 종류의 원료의 경우, 차단 밸브를 닫은 후 짧은 시간 내에 순중량의 일부를 측정할 필요가 없습니다. 이때, 무중량 상태의 저울이 센서에서 전송된 데이터 신호에 따라 PID 제어를 수행한다고 가정하면, 센서가 감지하는 순중량 변화 시간이 단축될 수 있으므로, 데이터 신호의 무중량 상태 프레임 작동 과정은 엄격히 금지됩니다. 공급 시간(타이머2)은 기기에 설정되어 있으며, 즉 차단 밸브가 닫히는 순간부터 기록 시간이 시작됩니다. 공급 시작 및 종료 시간이 공급 시간과 같으면 공급 모터는 이전 공급 빈도를 유지합니다.

즉, 전체 공정 동안 순중량 손상이 있는 저울은 고정된 주파수 위치에서 작동합니다. 정지 시간이 지나면 다헤드 계량기는 자동 수리 및 병렬 처리를 수행하는데, 이는 센서에서 전송되는 데이터 신호에 따라 원자재 모터의 작동 과정이 진행되는 것을 의미합니다. 다헤드 계량기의 전체 작동은 이러한 순환 시스템으로 이루어집니다.

순중량이 계량기의 선형 유형에 영향을 받지 않도록 더욱 정확하게 측정하기 위해 제어 기기에 언급된 주요 매개변수 외에도 다음과 같은 주요 매개변수를 고려했습니다. 바이두 검색 엔진 개선(비례 계수 p값); 바이두 검색 엔진 개선(차이 시간 값 요구); Caltime(오늘의 총 교통량 샘플링 시간); CCTV(오늘의 총 교통량 샘플링 빈도); 기준 교통량 모니터링 목표; CCTV(교통량 모니터링 허용 편차 사유); CCTV(오늘의 총 교통량 샘플링 빈도); CCTV(교통량 모니터링 허용 편차 사유); CCTV(CCTV); CCTV 스테이션(원자재 총 유량 감소); CCTV 스테이션(원자재 총 유량 감소); CCTV 스테이션(총 유량에 중요한 조정 필요); 중앙 집중식 보기 및 관리 센터 비디오 속도. 세 번째는 멀티헤드 계량기의 설계 난이도입니다.

다헤드 계량기의 선형성을 향상시키기 위해서는 설계 시 다음과 같은 사항에 유의해야 합니다. 적절한 동작 주파수를 선택해야 하며, 동작 주파수는 35Hz~40Hz로 유지하는 것이 바람직합니다. 주파수가 너무 낮으면 시스템 소프트웨어의 신뢰성이 저하됩니다. 센서의 검사 범위도 적절해야 하며, 검사 범위의 60%~70% 정도가 적합합니다. 데이터 신호 변환 범위가 넓을수록 선형성 향상에 도움이 됩니다.

3. 기계 시스템 설계는 원료의 원활한 순환을 보장해야 합니다. 또한, 공급 시간은 짧아야 하며, 공급량은 너무 적어서는 안 됩니다. 일반적으로 원료 공급에는 5분~10분이 소요됩니다.

4. 보조 기계 및 장비의 전송 장치는 안정적으로 작동하고 선형 형상이 양호해야 합니다. 4. 다헤드 계량기의 설치 및 사용 과정 전반에서 발생하는 일반적인 문제점: 다헤드 계량기의 정확도를 더욱 확보하기 위해 설치 및 사용 과정 전반에서 다음 사항에 주의해야 합니다. 1. 저울 프레임은 단단히 고정되어야 합니다.

센서는 탄성 변형이 가능한 부품이므로 외부 진동에 의해 손상될 수 있습니다. 실무 경험에 따르면, 다헤드 계량기의 전체 적용 과정에서 가장 금기시되는 것은 지형으로 인한 진동 손상입니다. 2. 지형에 따라 폭풍우 순환 시스템이 발생할 가능성이 낮습니다. 계량 정확도를 더욱 향상시키기 위해 선택된 센서는 매우 정밀해야 하며, 모든 자세는 센서 손상을 초래할 수 있습니다.

3. 상부 및 하부 전도성 연질 연결부는 부드럽고 유연하여 후속 기계 장비가 순중량 부족으로 인해 저울에 악영향을 미치는 것을 방지합니다. 오늘날 가장 이상적인 원료는 오염 제거된 연질 실크 농축액입니다. 4. 대형 호퍼와 상부 사일로 사이의 연결 간격은 작고 높아야 합니다. 특히 점착성이 높은 원료의 경우, 대형 호퍼와 상부 사일로 사이의 연결 간격이 넓어 접착층이 매우 두껍게 형성됩니다. 원료 표면에 두꺼운 부분과 얇은 부분이 일정 수준으로 접착되어 다헤드 계량기에 큰 손상을 초래할 수 있습니다.

외부와의 접촉을 최소화해야 하지만, 저울 외부의 유효 순중량은 균일해야 외부 충격으로 인한 저울 손상을 최소화할 수 있습니다. 6) 충전 속도가 빠를수록 충전 과정 전체에서 원료의 평탄성을 확보해야 합니다. 유동성이 낮은 원료의 경우, 레일 브리지 발생을 방지하기 위해 대형 호퍼에 기계식 교반 장치를 추가하는 것이 가장 좋습니다. 작업에서 가장 이상적인 것은 교반 및 충전 공정이 충전 차단 밸브와 동시에 진행되는 것입니다.

7. 충전재의 하한값과 상한값은 일치해야 합니다. 일반적으로 두 원료 창고의 중간 적재 밀도가 거의 동일하도록 설정하는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 소프트 스타터의 주파수 변화를 면밀히 관찰할 수 있습니다. 원료 라이브러리 파일에서 원료의 겉보기 밀도가 거의 동일할 경우, 대부분의 소프트 스타터에서 주파수 변화는 미미합니다.

충전재의 하한값과 상한값을 설정하는 것은 충전 공정 전체의 선형성을 향상시키는 데 적합합니다. 충전 공정 전체 동안 멀티헤드 계량기는 데이터 유형으로 작동됩니다. 충전 원료의 좌우 소프트 스타터의 주파수 기준이 변하지 않도록 유지하면 충전 공정 전체의 측정 정확도가 크게 보장됩니다. 또한, 벌크 밀도가 기본적으로 동일하도록 보장하는 조건에서 공급 빈도를 최대한 줄여야 하며, 즉 각 공급 시 최대한 일정한 양을 공급해야 합니다. 이 두 가지 차이점을 종합적으로 고려해야 합니다.

원료 충전 전 과정에서 정확성을 확보하는 것이 매우 중요합니다. 8. 충전 시간 설정은 적절해야 합니다. 설정의 일반적인 원칙은 모든 원료가 계량대에 올라간 상태를 유지하는 것이며, 설정 시간이 길수록 좋습니다.

통계에 따르면, 보충 기간 동안 순중량 저울의 손실은 데이터 유형의 운영 프로세스이므로 기간이 짧을수록 좋습니다. 이때, 이를 눈으로 확인할 수 있습니다. 조정 단계에서는 이 시간을 길게 설정할 수 있습니다. 매번 보충 후, 저울의 총중량이 변동 없이(증가하기 쉽지 않음) 안정화될 때(저울이 꾸준히 감소함)가 적절한 보충 시점입니다.

다섯 번째 결과는 다음과 같습니다. 본 논문에서는 다헤드 계량기의 기본 개념과 설계 방안을 상세히 논의하고, 적용 과정 전반, 특히 핵심 단계에서 주의해야 할 문제점들을 제시합니다. 소중한 실무 경험을 공유함으로써 다헤드 계량기를 더욱 효과적으로 활용할 수 있기를 기대합니다. 다헤드 계량기의 올바른 사용을 위해서는 이러한 중요한 사항에 유의해야 하며, 이를 통해 다헤드 계량기의 형상이 규격에 부합하는 제품을 생산할 수 있도록 해야 합니다.

저자: 스마트웨이그 멀티헤드 웨이트러 제조업체

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