Problèmes courants et causes profondes du dysfonctionnement des peseuses multi-têtes dans le travail quotidien

Auteur : Smartweigh– Peseuse multi-têtes

Avec l'amélioration de la réglementation relative au contrôle métrologique continu et régulier des matières premières, notamment solides, tout au long du processus de production industrielle, et l'apparition des nouvelles balances multi-têtes (à perte de poids) dans les années 1990, cette disposition peut être prise en compte. La mesure précise du poids net des matières premières sur la balance permet un dosage plus exact. L'émergence des balances multi-têtes a progressivement remplacé les anciennes balances électroniques à bande, les balances à spirale et même les balances à accumulation, constituant ainsi une avancée majeure. Les méthodes de mesure et de contrôle sont de plus en plus utilisées dans les industries métallurgiques, minières, pharmaceutiques, chimiques et autres.

La balance se compose des éléments suivants : une plateforme de pesage (avec capteur fixé à sa base) ; un moteur à vitesse variable pour l’alimentation en matières premières (pouvant également entraîner un mélange horizontal et en spirale) ; un système de stockage des matières premières ; un mélangeur vertical ; des connexions souples conductrices ; et un instrument de contrôle du poids net (IND560CF). Afin d’optimiser le contrôle métrologique en continu pendant le fonctionnement, l’installation doit également être équipée d’une trémie de grande capacité, d’une vanne d’arrêt automatique (permettant de réapprovisionner la réserve de la peseuse multi-têtes en matières premières) et d’un système de réception (permettant de recevoir à nouveau les matières premières de la peseuse multi-têtes).

L'ensemble des équipements mécaniques de la balance, de la trémie de chargement et de la balance à effet attendu constitue la plateforme de pesage unique. Un capteur transmet en continu la variation de poids totale sur la plateforme au contrôleur de la peseuse multi-têtes (le manipulateur étant un élément essentiel de cette dernière). L'instrument de contrôle calcule le coefficient d'élasticité du poids total de la plateforme par unité de temps à partir du signal de données, sous forme d'accélération totale spécifique, puis le compare au débit total cible global défini pour effectuer une mesure précise par PID. Le signal de données de courant total est ainsi généré et renvoyé sous forme d'un courant de 4 à 50 mA. Afin de garantir l'approvisionnement continu en matières premières de la peseuse multi-têtes et la précision de la vérification des mesures, le magasin de matières premières doit être équipé d'une trémie de grande capacité pour une utilisation durable et d'une vanne d'arrêt automatique pour le remplissage. Les seuils de remplissage (Refill_Stop et Refill_Star) sont définis dans l'instrument de contrôle. Une fois le remplissage effectué, le poids net de la balance atteint le niveau de remplissage, puis… Ouvrez le dispositif de remplissage. Le signal de fin de remplissage de la vanne est émis, puis les matières premières contenues dans la grande trémie sont acheminées vers le système d'alimentation via un téléphone portable. Lorsque le poids net de la balance atteint le signal de fin de remplissage, il est ajouté. Le signal de fin de chargement de la vanne est émis. Durant tout le processus, le moteur d'alimentation en matières premières fonctionne en continu.

Pour ce type de matières premières peu fluides, légères et fines, il n'est pas nécessaire de peser une partie du poids net immédiatement après la fermeture de la vanne. Dans ce cas, on suppose que la balance, en l'absence de pesée, effectue une régulation PID en fonction du signal transmis par le capteur. Le temps de variation du poids net perçu par le capteur pouvant être réduit, l'utilisation de la balance pendant la période d'acquisition du signal est strictement interdite. La durée d'alimentation (Timer2) est paramétrée sur l'instrument ; l'enregistrement du temps commence dès la fermeture de la vanne. Lorsque la durée d'alimentation correspond à l'heure de début et de fin, le moteur d'alimentation maintient la fréquence d'alimentation précédente.

Autrement dit, tout au long du processus, la balance à pesage multiple fonctionne à fréquence fixe. Après l'arrêt de la balance, la réparation automatique et le traitement en parallèle sont effectués : le moteur d'alimentation en matières premières est actionné en fonction du signal transmis par le capteur. Le fonctionnement de la balance à pesage multiple s'apparente ainsi à un système circulaire.

Afin de mieux garantir que le poids net ne présente pas d'erreur de type de ligne sur la balance, outre les principaux paramètres mentionnés dans l'instrument de contrôle, les principaux paramètres suivants sont également pris en compte : amélioration du moteur de recherche Baidu (coefficient de proportionnalité p) ; amélioration du moteur de recherche Baidu (valeur de temps de différence requise) ; Caltime (temps total d'échantillonnage du trafic aujourd'hui) ; CCTV (fréquence totale d'échantillonnage du trafic aujourd'hui) ; cible de surveillance du trafic de référence ; CCTV (raisons admissibles des écarts de surveillance du trafic) ; CCTV (fréquence totale d'échantillonnage du trafic aujourd'hui) ; CCTV (fréquence totale d'échantillonnage du trafic aujourd'hui) ; CCTV (raisons admissibles des écarts de surveillance du trafic) ; CCTV (CCTV) ; station CCTV (débit total de matières premières inférieur) ; station CCTV (débit total de matières premières inférieur) ; station CCTV (débit total nécessitant un ajustement important de la vitesse vidéo du centre de visualisation et de gestion centralisé). Le troisième point concerne la conception de la peseuse multi-têtes.

Afin d'optimiser le fonctionnement de la ligne de pesage multi-têtes, il convient de prendre en compte les aspects suivants lors de la conception : choisir une fréquence de fonctionnement adaptée, de préférence entre 35 et 40 Hz. Une fréquence trop basse compromet la fiabilité du logiciel système. La plage de mesure du capteur doit être adéquate, idéalement comprise entre 60 % et 70 % de la plage de mesure. Enfin, une conversion du signal de données couvrant une large plage contribue à améliorer la linéarité.

3. La conception du système mécanique doit garantir une excellente circulation des matières premières. De plus, le temps d'alimentation est court et le débit d'alimentation ne doit pas être trop faible. En général, le remplissage en matières premières prend entre 5 et 10 minutes.

4. Le dispositif de transmission des machines et équipements auxiliaires doit fonctionner de manière stable et présenter une bonne linéarité. 4. Problèmes courants rencontrés lors de l'installation et de l'utilisation d'une balance multi-têtes : Afin de garantir la précision de la balance multi-têtes, il convient de prêter attention aux points suivants lors de son installation et de son utilisation : 1. Le châssis de la balance doit être solidement fixé.

Le capteur est un composant élastiquement déformable ; les vibrations externes peuvent donc endommager son fonctionnement. D'après l'expérience, le principal inconvénient des balances multi-têtes, lors de leur utilisation, réside dans les dommages causés par les vibrations du terrain. 2. Les systèmes de circulation d'air perturbés par les tempêtes sont peu probables dans ce type de topographie. Afin d'optimiser la précision de la pesée, le capteur choisi est très sensible ; toute position peut l'endommager.

3. Les connexions conductrices supérieures et inférieures sont souples afin d'éviter que les équipements mécaniques suivants n'affectent la balance en cas de poids net insuffisant. La matière première idéale utilisée actuellement est le concentré de soie douce décontaminé. 4. L'espacement entre la grande trémie et le silo supérieur est faible et important, notamment pour les matières premières très adhérentes. En effet, un espacement important et une forte adhérence peuvent entraîner un collage excessif des matières premières, ce qui risque d'endommager gravement la peseuse multi-têtes.

Minimiser le contact avec l'extérieur, tout en veillant à ce que le poids net effectif hors de la balance soit uniforme afin de limiter les dommages causés par les forces extérieures. 6) Le débit de remplissage étant plus rapide, il est impératif de garantir l'homogénéité des matières premières tout au long du processus. Pour les matières premières peu fluides, afin de prévenir la formation de ponts entre les rails, la meilleure solution consiste à ajouter un système d'agitation mécanique dans la grande trémie. Idéalement, le processus d'agitation et de remplissage devrait être continu, c'est-à-dire synchronisé avec l'arrêt du remplissage par la vanne dédiée.

7. Les valeurs limites inférieure et supérieure du remplissage doivent être cohérentes. La règle générale adoptée consiste à maintenir une densité relative d'empilement similaire dans les deux entrepôts de matières premières situés au centre. Ainsi, la variation de fréquence du démarreur progressif peut être observée avec précision. Lorsque la densité apparente des matières premières dans le fichier de la bibliothèque est sensiblement la même, la variation de fréquence de la plupart des démarreurs progressifs est négligeable.

Le paramétrage des valeurs limites inférieure et supérieure du matériau de remplissage permet d'améliorer la linéarité de l'ensemble du processus. Durant ce processus, la peseuse multi-têtes enregistre les données. Si la fréquence de démarrage progressif des têtes de remplissage (gauche et droite) reste constante, la précision de mesure est largement garantie. De plus, tout en maintenant une densité apparente homogène, il convient de minimiser la fréquence d'alimentation, c'est-à-dire de limiter au maximum les écarts entre les deux alimentations. Les différences entre les deux alimentations doivent être prises en compte de manière globale.

Tout au long du processus de remplissage des matières premières, il est fondamental de garantir la précision. 8. Le réglage du temps de remplissage doit être approprié. En règle générale, il s'agit de s'assurer que toutes les matières premières sont déjà sur la balance ; plus le temps de réglage est long, mieux c'est.

D'après les statistiques, la perte de poids net sur la balance pendant la période de remplissage est un processus linéaire ; plus cette période est courte, mieux c'est. On peut encore l'observer attentivement. Lors de la phase d'ajustement, on peut espacer les remplissages. Après chaque remplissage, le poids total sur la balance ne doit plus fluctuer (il ne doit pas augmenter) et doit se stabiliser (il doit diminuer régulièrement). C'est alors le moment idéal pour effectuer le prochain remplissage.

Le cinquième résultat de cet article présente en détail le concept de base et le schéma de conception d'une peseuse multi-têtes, ainsi que les problèmes à prendre en compte tout au long du processus d'application, notamment aux étapes clés. Je me réjouis de partager cette précieuse expérience, qui sera certainement utile à tous. Une utilisation optimale de la peseuse multi-têtes est essentielle. Seule une attention particulière portée à ce point crucial permettra de garantir que la ligne de pesage produit un produit conforme.

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