Eguneroko lanean buru anitzeko pisagailuen arazo ohikoenak eta erroko arrazoiak

Egilea: Smartweigh– Buru anitzeko pisu-gailua

Lehengaien, batez ere industria-ekoizpenaren prozesu osoan lehengai solidoen, egiaztapen metrologiko jarraitu eta moderatuaren araudia hobetzearekin batera, eta 1990eko hamarkadan egiaztapen metrologikoko makinen buru anitzeko pisadore berria (ingelesez Loss-in-weight), xedapen hau kontuan har daiteke. Lehengaien pisu garbia eskalan aldatzearekin batera, lehengaiak zehaztasunez eta zehatz neurtzen dira berriro. Buru anitzeko pisadorearen agerpenak pixkanaka ordezkatzen ditu jatorrizko produktu elektronikoen gerriko-eskala, espiral-eskala eta baita metatze-eskala ere, hobekuntza berri gisa. Neurketa eta neurketa egiaztatzeko metodoak gero eta gehiago erabiltzen dira industria metalurgikoan, meatzaritzan, farmazia-enpresetan, zuntz kimikoetan eta beste arlo batzuetan. Pisu garbi galduaren eskala.

Balantza osagai hauek ditu: pisatzeko plataforma (pisatzeko plataformaren oinarrian finkatutako sentsorea); lehengaien maiztasun aldakorreko abiadura erregulatzeko motorra (gainera, nahasketa espirala eta horizontala eragin dezake); lehengaien biltegiratzea; nahasketa bertikala; eroalezko konexio bigun eroalea; Pisu garbia eskalaren kontrol tresna falta da (IND560CF), hauek. Eragiketa prozesuan etengabeko egiaztapen metrologikoa hobetzeko, eremuak tolba handi bat, itxiera-balbula guztiz automatiko bat (espero den efektua pisatzeko buru anitzeko biltegiratze gela berriro lehengaiekin betetzea da), eta harrera-makineria (espero den efektua pisatzeko buru anitzeko lehengaia berriro onartzea da), etab. ere hornitu behar dira. Bigarrena oinarrizkoa da.

Balantzean, kargatzeko ontzian eta espero den efektuko balantzean dauden ekipamendu mekaniko guztiak pisatzeko plataforma oso gisa erabiltzen dira, eta sentsoreak etengabe bidaltzen dio balantzaren solairuko pisu aldaketa osoa buru anitzeko pisatzeko kontrolatzaileari (manipulatzailea buru anitzeko pisatzeko makinaren zati garrantzitsua da, eta funtzionamendu prozesu osoaren barruan). Kontrol tresnak pisatzeko plataformaren pisu elastikotasun koefiziente osoa kalkulatzen du denbora unitateko datu-seinalearen arabera, azelerazio-fluxu oso espezifiko gisa, eta gero alderatzen du ezarritako helburu-fluxu osoarekin PID neurketa zehatza egiteko. Lortu korronte osoaren datu-seinalea, irteera 4-50 metro A. Buru anitzeko pisatzeko lehengaien jarraitutasuna eta neurketaren egiaztapenaren zehaztasuna bermatzeko, lehengaien biltegia lehengaien tolba handi batekin hornitu behar da erabilera iraunkorrerako eta itxiera-balbula guztiz automatiko batekin funtzionamendu prozesuan betetzeko. Ezarri betetze-kopurua lehengaian (Refill_Stop) eta betetze-kopurua lehengaiaren azpian (Refill_Star) kontrol tresnan. Kontrol tresnaren balantzaren betetze-kopurua egin ondoren, balantzaren gorputzaren pisu garbia betetze-kopurura iritsiko da, eta gero irekiko da. betetze-kopurua. Betetze-osatzeko balbularen datu-seinalea, eta ondoren tolba handiko lehengaiak elikadura-biltegira konektatzen dira telefono mugikor eroalearen arabera, eta eskalaren gorputzaren pisu garbia betetze-osatzeko balbularen datu-seinalera iristen da, eta ondoren eskalaren gorputzaren pisu garbia gehitzen da. Kargatze-osatzeko balbularen datu-seinalea, prozesu osoan, lehengaien motorra lanean aritu da, beste era batera esanda, lehengaia jarraitua da.

Zirkulazio eskasa duten, arin eta meheak diren lehengai mota hauetarako, ez da pisu garbiaren zati bat denbora gutxian pisatu behar itxiera-balbula itxi ondoren. Une honetan, pisurik gabeko egoeran dagoen balantza-balantzak PID kontrola egiten duela suposatzen da sentsoreak igorritako datu-seinalearen arabera, eta sentsoreak hautematen duen pisu garbiaren aldaketa-denbora laburtu daiteke, beraz, datu-seinalearen pisurik gabeko egoera-markoaren funtzionamendu-prozesua zorrotz debekatuta dago. Elikatze-denbora (Timer2) tresnan ezartzen da, hau da, grabazio-denbora itxiera-balbula itzaltzen denean hasi da. Elikatzearen hasiera eta amaiera ordua elikatze-ordua denean, elikatze-motorrak aurreko elikatze-maiztasuna mantenduko du.

Beste era batera esanda, prozesu osoan zehar, pisu garbiaren kaltea duen balantza-balantzea maiztasun-posizio finko baten baldintzapean funtzionatzen ari da. Buru anitzeko pisadorearen geldialdi-denbora egin ondoren, konponketa automatikoa eta prozesamendu paraleloa egiten dira, hau da, lehengaien motorraren funtzionamendu-prozesua sentsoreak bidalitako datu-seinalearen arabera egiten da. Buru anitzeko pisadorearen funtzionamendu osoa zirkulazio-sistema bat da.

Pisu garbiak eskalaren lerro mota ez duela hobeto ziurtatzeko, kontrol-tresnan aipatutako parametro nagusiez gain, parametro nagusi hauek ere badaude: Baidu bilaketa Baidu bilaketa-motorren hobekuntza (p balio proportzionala koefizientea); Baidu bilaketa Baidu bilaketa-motorren hobekuntza (denbora-balio diferentziala behar du); Caltime (gaurko trafikoaren laginketa-denbora osoa); CCTV (gaurko trafikoaren laginketa-maiztasun osoa); erreferentziako trafikoaren monitorizazio-helburua; CCTV (trafikoaren monitorizazioaren desbideratze-arrazoi onargarriak)); CCTV (gaurko trafikoaren laginketa-maiztasun osoa); CCTV (gaurko trafikoaren laginketa-maiztasun osoa); CCTV (trafikoaren monitorizazioaren desbideratze-arrazoi onargarriak); CCTV (CCTV); CCTV estazioa (lehengaien fluxu osoa txikiagoa da); CCTV estazioa (lehengaien fluxu osoa txikiagoa da); CCTV estazioa (fluxu osoak fluxuaren doikuntza garrantzitsua eskatzen du. Ikuste zentralizatua eta kudeaketa zentroko bideo-abiadura. Hirugarrena buru anitzeko pisadorearen diseinua da. zailtasuna.

Buru anitzeko pisadorearen lerro mota hobeto hobetzeko, diseinu eskeman alderdi hauei erreparatu behar zaie. Aukeratu funtzionamendu-maiztasun egokia. Funtzionamendu-maiztasuna 35Hz~40Hz-tan mantendu behar da, hobe. Maiztasuna baxuegia denean, sistemaren softwarearen fidagarritasuna ahula da. Sentsorearen ikuskapen-eremua egokia da, eta ikuskapen-eremuaren %60~70erako egokia da. Datu-seinaleen bihurketak eremu zabala hartzen du, eta hori onuragarria da linealtasuna hobetzeko.

3. Sistema mekanikoaren diseinu-eskemak lehengaiak zirkulazio bikaina izan dezan bermatu behar du. Gainera, elikatze-denbora laburra da, eta elikadura ez da txikiegia izan behar. Oro har, 5min~10min behar dira lehengaiak betetzeko.

4. Makineria eta ekipamendu laguntzaileen transmisio-gailuak egonkor funtzionatu behar du eta forma lineal ona izan behar du. 4. Buru anitzeko pisadorearen instalazio eta aplikazio prozesu osoan aurkitzen diren arazo ohikoenak: Buru anitzeko pisadorearen zehaztasuna hobeto bermatzeko, alderdi hauei erreparatu behar zaie instalazio eta aplikazio prozesu osoan. 1. Balantza-markoa ondo finkatuta egon behar da.

Sentsorea osagai elastikoki deformagarria da, eta kanpoko bibrazioak kalte egingo dio erabilerari. Lan-esperientziaren arabera, buru anitzeko pisadorearen aplikazio-prozesu osoan tabuena lurraren bibrazioak eragindako kaltea da. 2. Ekaitzen zirkulazio-sistema ez da oso probablea topografian. Balantzaren zehaztasuna hobetzeko, hautatutako sentsorea oso adimentsua da, eta jarrera guztiek kalte egingo diote sentsoreari.

3. Goiko eta beheko eroale eroale eroale eroale bigunak bigunak eta bigunak dira ondorengo ekipamendu mekanikoek pisu garbi nahikoa ez dutenean balantzan eragin kaltegarriak eragitea saihesteko. Gaur egun erabiltzen den lehengairik aproposena deskontaminaziorako zeta kontzentratu biguna da. 4. Tolba handiaren eta goiko siloaren arteko konexio-tartea txikia eta altua da, batez ere itsaskortasun handiko lehengaientzat, tolba handiaren eta goiko siloaren arteko konexio-tartea handia da, eta lotura oso lodia da. Lehengaietan, lehengai lodiak eta meheak maila jakin batean lotuta daude, eta horrek kalte handiak eragingo dizkio buru anitzeko pisadoreari.

Kanpoaldearekiko kontaktua minimizatu, baina balantzatik kanpoko pisu garbi eraginkorra leuna izan behar da, kanpoko indarrak balantzari eragindako kaltea hobeto murrizteko. 6) Betetze-abiadura azkarragoa da, eta beharrezkoa da lehengaien leuntasuna bermatzea betetze-prozesu osoan. Likidezia eskasa duten lehengaien kasuan, trenbide-zubiak agertzea hobeto saihesteko, irtenbiderik onena nahasketa mekanikoa gehitzea da tolba handian. Lanean, aproposena nahasteko eta betetzeko prozesu osoa koherentea izatea da, hau da, betetze-itxiera-balbularekin batera joatea.

7. Betegarriaren beheko muga-balioa eta betegarriaren goiko muga-balioa koherenteak izan behar dira. Aukeratutako politika orokorra da erdian dauden bi lehengaien biltegien pilaketaren dentsitate erlatiboa funtsean berdina izatea. Horrela, abiarazle leunaren maiztasun-trantsizioa arretaz behatu daiteke. Lehengaien liburutegiko fitxategian lehengaien itxurazko dentsitatea funtsean berdina denean, abiarazle leun gehienen maiztasun-trantsizioa ez da esanguratsua.

Betegarri-materialaren beheko muga-balioa eta goiko muga-balioa ezartzea egokia da materiala betetzeko prozesu osoaren linealtasuna hobetzeko. Materiala betetzeko prozesu osoan zehar, buru anitzeko pisadorea datu-motaren funtzionamendu-prozesuan dago. Mantendu badaiteke, lehengaiak betetzeko ezkerreko eta eskuineko abiarazle bigunen maiztasun-oinarria ez da aldatuko, eta lehengaiak betetzeko prozesu osoaren neurketa-zehaztasuna ere neurri handi batean bermatuta dago. Gainera, dentsitate masiboa funtsean berdina dela ziurtatzeko baldintzapean, elikadura-maiztasuna ahalik eta gehien saihestu behar da, hau da, elikadura bakoitza ahalik eta gehien izan behar da. Bien arteko desberdintasunak sakonki kontuan hartu behar dira.

Lehengaiak betetzeko prozesu osoan, funtsezkoa da zehaztasuna bermatzea. 8. Betetze-denboraren ezarpena egokia izan behar da. Ezarpenaren politika orokorra da lehengai guztiak dagoeneko eskalan daudela ziurtatzea, zenbat eta handiagoa izan ezarpen-denbora, orduan eta hobeto.

Estatistiken arabera, berriz hornitzeko aldian pisu garbiaren galera datu motako eragiketa-prozesu bat da, beraz, zenbat eta epea laburragoa izan, orduan eta hobeto. Une honetan, oraindik ere bihotzez behatu daiteke. Egokitzapen fasean, herriaren epaitegiaren denbora denbora luzez ezar daiteke. Berritzeko bakoitza egin ondoren, balantza-balantzaren pisu osoa ezin da aldatu (ez da erraza handitzea) eta egonkortu (balantza-balantza etengabe jaisten da). Une honetan, une egokia da dastatzeko denbora berriz hornitzeko.

Bosgarren emaitza Artikuluak buru anitzeko pisatzeko makinaren oinarrizko kontzeptua eta diseinu-eskema aztertzen ditu xehetasunez, eta aplikazio-prozesu osoan arreta jarri behar diren arazoei buruz, batez ere aplikazio-prozesu osoko lotura gakoetan. Lan-esperientzia baliotsua partekatzea espero dut, eta guztiontzat lagungarriagoa izango da. Buru anitzeko pisatzeko makinaren erabilera on batek lagun dezake. Gai garrantzitsu honi arreta jarriz bakarrik ziurtatu dezakegu buru anitzeko pisatzeko makinaren lerro-formak produktu konforme bat sortuko duela.

Egilea: Smartweigh– Buru anitzeko pisu-fabrikatzaileak

Egilea: Smartweigh– Pisu lineala

Egilea: Smartweigh– Pisatzeko linealeko ontziratzeko makina

Egilea: Smartweigh– Buru anitzeko pisu-ontziratzeko makina

Egilea: Smartweigh– Erretilu-kentzailea

Egilea: Smartweigh– Txirla-oskola ontziratzeko makina

Egilea: Smartweigh– Konbinazio-pisadorea

Egilea: Smartweigh– Doypack ontziratzeko makina

Egilea: Smartweigh– Aurrez egindako poltsak ontziratzeko makina

Egilea: Smartweigh– Birakaria ontziratzeko makina

Egilea: Smartweigh– Ontziratzeko makina bertikala

Egilea: Smartweigh– VFFS ontziratzeko makina