Monipäisten vaakojen yleisiä ongelmia ja perimmäisiä syitä päivittäisessä työssä

Tekijä: Smartweigh– Monipäinen painotuslaite

Raaka-aineiden, erityisesti kiinteiden raaka-aineiden, jatkuvaa ja kohtuullista metrologista tarkastusta koskevien määräysten parantumisen myötä koko teollisen tuotannon prosessissa ja uusien monipäisten vaakojen (englanti Loss-in-weight) metrologisen tarkastuskoneiston käyttöönoton myötä 1990-luvulla tätä säännöstä voidaan pitää ajankohtaisena. Raaka-aineiden nettopainon muuttuessa vaa'alla raaka-aineet mitataan jälleen tarkasti ja täsmällisesti. Monipäisten vaakojen syntyminen korvaa vähitellen alkuperäiset elektroniset tuotevyövaa'at, spiraalivaa'at ja jopa kertymävaa'at uutena päivityksenä. Mittaus- ja mittausmenetelmiä käytetään yhä laajemmin metallurgisessa teollisuudessa, kaivosteollisuudessa, lääkeyrityksissä, kemiallisissa kuiduissa ja muilla aloilla. Menetetty nettopainovaaka.

Vaaka koostuu seuraavista osista: punnitusalusta (anturi kiinnitetty punnitusalustan pohjaan); raaka-aineen muuttuvataajuinen nopeudensäätömoottori (lisäksi se voi käyttää spiraalimaista ja vaakasuuntaista sekoitusta); raaka-aineen varastointi; pystysuora sekoitus; johtava johtava pehmeä liitos; Nettopainon ohjauslaite (IND560CF). Jotta jatkuva metrologinen tarkastus olisi parempaa toimintaprosessissa, kenttä on myös varustettava suurella suppilolla, täysautomaattisella sulkuventtiilillä (odotettu vaikutus on monipäisen vaa'an varastotilan täyttäminen uudelleen raaka-aineilla) ja vastaanottolaitteilla (odotettu vaikutus on monipäisen vaa'an raaka-aineen vastaanottaminen uudelleen) jne. Toinen on perusosa.

Kaikki vaa'an, lastausastian ja odotetun vaikutuksen vaa'an mekaaniset laitteet toimivat koko punnitusalustana, ja anturi lähettää jatkuvasti kokonaispainon muutoksen vaa'an pohjalla monipäisen vaa'an ohjaimelle (manipulaattori on tärkeä osa monipäistä vaa'aa ja koko toimintaprosessia). Ohjauslaite laskee punnitusalustan kokonaispainon elastisuuskertoimen aikayksikköä kohden datasignaalin perusteella spesifisenä kiihtyvyyden kokonaisvirtauksena ja vertaa sitä sitten asetettuun kokonaistavoitevirtaukseen PID-tarkan mittauksen suorittamiseksi. Hanki kokonaisvirran datasignaali, jonka lähtö on 4-50 metriä A. Monipäisen vaa'an raaka-aineiden jatkuvuuden ja mittausten tarkistuksen tarkkuuden varmistamiseksi raaka-ainevarastossa on oltava suuri raaka-ainesäiliö kestävää käyttöä varten ja täysin automaattinen sulkuventtiili täyttöä varten toimintaprosessin aikana. Aseta raaka-aineen täyttömäärä (Refill_Stop) ja raaka-aineen alla oleva täyttömäärä (Refill_Star) ohjauslaitteessa. Kun ohjauslaitteen vaa'an täyttömäärä on suoritettu, vaa'an rungon nettopaino saavuttaa täyttömäärän ja avautuu sitten. täyttömäärä. Täyttöventtiilin datasignaali ja sitten suuren suppilon raaka-aineet yhdistetään syöttövarastoon johtavan matkapuhelimen mukaisesti, ja vaa'an rungon nettopaino saavuttaa täyttöventtiilin datasignaalin, ja sitten vaa'an rungon nettopaino lisätään. Latauksen valmistumisventtiilin datasignaali, koko prosessin ajan raaka-ainemoottori on toiminut, toisin sanoen raaka-aine on jatkuvaa.

Tällaisille huonosti kierrätettäville, kevyille ja ohuille raaka-aineille osaa nettopainosta ei tarvitse punnita lyhyessä ajassa sulkuventtiilin sulkemisen jälkeen. Tässä vaiheessa oletetaan, että painottomassa tilassa oleva vaaka suorittaa PID-säätöä anturin lähettämän datasignaalin mukaan, ja anturin havaitsema nettopainon muutosaika voi lyhentyä, joten datasignaalin painottomassa tilassa tapahtuva toimintaprosessi on ehdottomasti kielletty. Syöttöaika (Timer2) asetetaan laitteeseen, eli tallennusaika on juuri alkanut, kun sulkuventtiili on sammutettu. Kun syötön aloitus- ja lopetusaika on syöttöaika, syöttömoottori pitää yllä edellistä syöttötaajuutta.

Toisin sanoen koko prosessin ajan nettopainovaurioita sisältävä vaaka toimii kiinteällä taajuusasetuksella. Monipäisen vaa'an pysähdyksen jälkeen suoritetaan automaattinen korjaus ja rinnakkaiskäsittely, eli raaka-ainemoottorin toimintaprosessi suoritetaan anturin lähettämän datasignaalin mukaisesti. Monipäisen vaa'an koko toiminta on tällainen verenkiertoelimistö.

Jotta voidaan paremmin varmistaa, että nettopainosta puuttuu vaa'an viivatyyppi, ohjauslaitteessa mainittujen keskeisten pääparametrien lisäksi on olemassa myös seuraavat pääparametrit: Baidu-haku Baidu-hakukoneen parannus (suhteellinen kerroin p-arvo); Baidu-haku Baidu-hakukoneen parannus (vaatii eroajan arvon); Caltime (liikenteen kokonaisnäytteenottoaika tänään); CCTV (liikenteen kokonaisnäytteenottotaajuus tänään); liikenteen seurannan viitekohde; CCTV (liikenteen seurannan sallitut poikkeamien syyt)); CCTV (liikenteen kokonaisnäytteenottotaajuus tänään); CCTV (liikenteen kokonaisnäytteenottotaajuus tänään); CCTV (liikenteen seurannan sallitut poikkeamien syyt); CCTV (CCTV); CCTV-asema (raaka-aineiden kokonaisvirtaus on pienempi); CCTV-asema (raaka-aineiden kokonaisvirtaus on pienempi); CCTV-asema (kokonaisvirtaus vaatii tärkeää virtauksen säätöä. Keskitetty katselu- ja hallintakeskus, videon nopeus. Kolmas on monipäisen vaa'an suunnittelun vaikeus.

Monipäisen vaa'an linjatyypin parantamiseksi suunnittelukaaviossa on kiinnitettävä huomiota seuraaviin näkökohtiin. Valitse sopiva toimintataajuus. Toimintataajuuden tulisi mieluiten olla 35 Hz–40 Hz. Jos taajuus on liian alhainen, järjestelmäohjelmiston luotettavuus on heikko. Anturin tarkastusalue on sopiva, ja se soveltuu 60–70 %:lle tarkastusalueesta. Datasignaalin muuntaminen kattaa laajan alueen, mikä on hyödyllistä lineaarisuuden parantamiseksi.

3. Mekaanisen järjestelmän suunnittelun on varmistettava raaka-aineen erinomainen kierto. Lisäksi syöttöaika on lyhyt eikä syöttömäärä saa olla liian pieni. Raaka-aineen täyttöaika on yleensä 5–10 minuuttia.

4. Apukoneiden ja -laitteiden voimansiirtolaitteiden tulee toimia vakaasti ja niiden lineaarisen muodon tulee olla hyvä. 4. Yleisiä ongelmia monipäisten vaakojen asennus- ja käyttöprosessissa: Monipäisten vaakojen tarkkuuden varmistamiseksi on kiinnitettävä huomiota seuraaviin näkökohtiin koko asennus- ja käyttöprosessissa. 1. Vaaka on kiinnitettävä tukevasti.

Anturi on elastisesti muotoaan muuttava komponentti, ja ulkoinen tärinä vahingoittaa sen käyttöä. Työkokemuksen mukaan monipäisen vaa'an suurin ongelma koko käyttöprosessissa on maaston tärinävauriot. 2. Myrskyn kiertojärjestelmä on epätodennäköinen topografiassa. Vaa'an tarkkuuden parantamiseksi valittu anturi on erittäin älykäs, ja kaikki asenteet vahingoittavat anturia.

3. Ylempi ja alempi johtava johtava johtava pehmeä liitos on tehty pehmeiksi, jotta seuraavat mekaaniset laitteet eivät aiheuta haitallisia vaikutuksia vaa'aan, jos nettopaino on riittämätön. Nykyään ihanteellisin raaka-aine on pehmeä silkkitiiviste. 4. Suuren suppilon ja ylemmän siilon välinen liitosväli on lyhyt ja pitkä, erityisesti tällaisilla erittäin tarttuvilla raaka-aineilla suuren suppilon ja ylemmän siilon välinen liitosväli on pitkä ja sidos on erittäin paksu. Raaka-aineissa paksut ja ohuet raaka-aineet ovat sidottuja tietyllä tasolla, mikä aiheuttaa valtavia vaurioita monipäiselle vaa'alle.

Minimoi kosketus ulkopuolen kanssa, mutta vaa'an ulkopuolella olevan tehokkaan nettopainon on oltava tasainen, jotta ulkoisen voiman aiheuttamat vauriot vaa'alle voidaan vähentää paremmin. 6) Täyttönopeus on nopeampi, ja on välttämätöntä varmistaa raaka-aineiden tasaisuus koko täyttöprosessin ajan. Huonon nesteen omaaville raaka-aineille paras ratkaisu on lisätä mekaaninen sekoitus suureen suppiloon rautatiesiltojen muodostumisen estämiseksi. Työssä ihanteellisinta on, että koko sekoitus- ja täyttöprosessi on johdonmukainen eli se tapahtuu yhdessä täytön sulkuventtiilin kanssa.

7. Täytemateriaalin alarajan ja ylärajan on oltava yhdenmukaiset. Yleisenä käytäntönä on, että kahden keskellä olevan raaka-ainevaraston pinoamisen suhteellinen tiheys on periaatteessa sama. Tällä tavoin pehmokäynnistimen taajuussiirtymää voidaan tarkkailla tarkasti. Kun raaka-ainekirjastotiedoston raaka-aineiden näennäinen tiheys on periaatteessa sama, useimpien pehmokäynnistimien taajuussiirtymä ei ole merkittävä.

Täytemateriaalin alarajan ja ylärajan asettaminen parantaa koko täyttöprosessin lineaarisuutta. Monipäävaaka on koko materiaalin täyttöprosessin ajan tietotyypin toimintaprosessissa. Jos se voidaan ylläpitää, täyttöraaka-aineiden vasemman ja oikean pehmokäynnistimen taajuusperusta ei muutu, ja koko täyttöprosessin mittaustarkkuus on myös pitkälti taattu. Lisäksi, kunhan varmistetaan, että irtotiheys on periaatteessa sama, syöttötiheyttä tulisi välttää mahdollisimman paljon, eli jokaisen syöttökerran tulisi olla mahdollisimman suuri. Näiden kahden välisiä eroja on tarkasteltava kattavasti.

Raaka-aineiden täyttöprosessissa on myös tärkeää varmistaa tarkkuus. 8. Täyttöajan on oltava sopiva. Asetuksen yleisenä periaatteena on varmistaa, että kaikki raaka-aineet ovat jo vaa'alla, mitä pidempi kovettumisaika, sitä parempi.

Tilastojen mukaan nettopainon menetys vaa'an täydennysjakson aikana on datatyyppinen operaatioprosessi, joten mitä lyhyempi ajanjakso, sitä parempi. Tällä hetkellä se voidaan vielä havaita ulkoa. Säätövaiheessa tämän kansan tuomioistuinaika voidaan asettaa pitkäksi aikaa. Jokaisen täydennyksen jälkeen vaa'an kokonaispaino ei voi vaihdella (ei ole helppo nostaa) ja vakautua (vaa'an paino laskee tasaisesti). Tällä hetkellä tämä aika on oikea aika täydentää maisteluaikaa.

Viides tulos Artikkelissa käsitellään yksityiskohtaisesti monipäisen vaa'an peruskonseptia ja suunnittelukaaviota sekä ongelmia, joihin tulisi kiinnittää huomiota koko sovellusprosessissa, erityisesti keskeisissä vaiheissa. Odotan innolla arvokkaan työkokemuksen jakamista, sillä siitä on hyötyä kaikille. Monipäisen vaa'an hyvä käyttö voi auttaa. Vain kiinnittämällä huomiota tähän tärkeään asiaan voimme varmistaa, että monipäisen vaa'an linjan muoto tuottaa vaatimustenmukaisen tuotteen.

Tekijä: Smartweigh– Monipäisten painotuslaitteiden valmistajat

Tekijä: Smartweigh– Lineaarinen painotuslaite

Tekijä: Smartweigh– Lineaarinen punnituspakkauskone

Tekijä: Smartweigh– Monipäinen painotuspakkauskone

Tekijä: Smartweigh– Tarjottimen irrotus

Tekijä: Smartweigh– Simpukkapakkauskone

Tekijä: Smartweigh– Yhdistelmäpainotuslaite

Tekijä: Smartweigh– Doypack-pakkauskone

Tekijä: Smartweigh– Valmiiksi valmistettu laukkujen pakkauskone

Tekijä: Smartweigh– Pyörivä pakkauskone

Tekijä: Smartweigh– Pystysuora pakkauskone

Tekijä: Smartweigh– VFFS-pakkauskone