Problemes comuns i causes fonamentals de les pesadores multicapçal en el treball diari

Autor: Smartweigh– Ponderador multicapçal

Amb la millora de les regulacions sobre la verificació metrològica contínua i moderada de matèries primeres, especialment matèries primeres sòlides en tot el procés de producció industrial, i la nova pesadora multicapçal (anglès Loss-in-weight) de la maquinària de verificació metrològica a la dècada de 1990, es pot considerar aquesta disposició. Amb el canvi del pes net de les matèries primeres a la bàscula, les matèries primeres es tornen a mesurar amb precisió i precisió. L'aparició de la pesadora multicapçal substitueix gradualment la bàscula de cinta de producte electrònic original, la bàscula en espiral i fins i tot la bàscula d'acumulació, com una nova actualització. Els mètodes de mesura i verificació de mesures s'utilitzen cada cop més àmpliament en la indústria metal·lúrgica, la mineria, les empreses farmacèutiques, les fibres químiques i altres camps. Bàscula de pes net perdut.

La bàscula consta dels components següents: plataforma de pesatge (sensor fixat a la base de la plataforma de pesatge); motor regulador de velocitat de freqüència variable de matèria primera (a més, pot impulsar la barreja en espiral i horitzontal); emmagatzematge de matèria primera; barreja vertical; connexió suau conductora; pes net no té instrument de control de bàscula (IND560CF). Per tal de millorar la verificació metrològica contínua en el procés d'operació, el camp també ha d'estar equipat amb una tremuja gran, una vàlvula de tancament totalment automàtica (l'efecte esperat és omplir de nou la sala d'emmagatzematge de la pesadora multicapçal amb matèries primeres) i maquinària receptora (l'efecte esperat és tornar a acceptar la matèria primera de la pesadora multicapçal), etc. El segon és bàsic.

Tot l'equip mecànic de la bàscula, el contenidor de càrrega i la bàscula d'efecte esperat s'utilitzen com a plataforma de pesatge completa, i el sensor envia contínuament el canvi de pes total a la base de la bàscula al controlador de la bàscula multicapçal (el manipulador és una part important de la bàscula multicapçal i tot el procés d'operació). L'instrument de control calcula el coeficient d'elasticitat del pes total de la plataforma de pesatge per unitat de temps segons el senyal de dades, com a flux total d'acceleració específic, i després el compara amb el flux total objectiu general establert per dur a terme una mesura precisa PID. Obtingueu el senyal de dades de corrent total, sortida de 4-50 metres A. Per tal de garantir la continuïtat de les matèries primeres de la bàscula multicapçal i la precisió de la verificació de la mesura, el magatzem de matèries primeres ha d'estar equipat amb una gran tremuja de matèria primera per a un ús sostenible i una vàlvula de tancament totalment automàtica per omplir en el procés d'operació. Establiu la quantitat d'ompliment a la matèria primera (Refill_Stop) i la quantitat d'ompliment sota la matèria primera (Refill_Star) a l'instrument de control. Després de realitzar la quantitat d'ompliment de la bàscula de l'instrument de control, el pes net del cos de la bàscula arribarà a la quantitat d'ompliment i després s'obrirà. la quantitat d'ompliment. El senyal de dades de la vàlvula de finalització d'ompliment i, a continuació, les matèries primeres de la tremuja gran es connecten al magatzem d'alimentació segons el telèfon mòbil conductor, i el pes net del cos de la bàscula arriba al senyal de dades de la vàlvula de finalització d'ompliment i, a continuació, s'afegeix el pes net del cos de la bàscula. El senyal de dades de la vàlvula de finalització de càrrega, en tot el procés, el motor de matèria primera ha estat funcionant, és a dir, la matèria primera és contínua.

Per a aquest tipus de matèries primeres amb mala circulació, lleugeres i primes, no cal pesar una part del pes net poc temps després de tancar la vàlvula de tancament. En aquest moment, se suposa que la balança en estat sense pes realitza el control PID segons el senyal de dades transmès pel sensor, i el temps de canvi de pes net percebut pel sensor es pot escurçar, de manera que el procés d'operació del marc d'estat sense pes del senyal de dades està estrictament prohibit. El temps d'alimentació (Timer2) s'estableix a l'instrument, és a dir, el temps d'enregistrament tot just comença quan la vàlvula de tancament s'apaga. Quan l'hora d'inici i de finalització de l'alimentació és l'hora d'alimentació, el motor d'alimentació mantindrà la freqüència d'alimentació anterior.

En altres paraules, durant tot el procés, la bàscula amb danys al pes net funciona sota la condició d'una posició de freqüència fixa. Després que s'hagi dut a terme el temps d'aturada de la pesadora multicapçal, es duu a terme la reparació automàtica i el processament en paral·lel, és a dir, el procés de funcionament del motor de matèries primeres es realitza segons el senyal de dades enviat pel sensor. Tot el funcionament de la pesadora multicapçal és un sistema circulatori.

Per tal de garantir millor que el pes net no correspongui al tipus de línia de l'escala, a més dels paràmetres principals esmentats a l'instrument de control, també hi ha els paràmetres principals següents: Millora del motor de cerca Baidu (valor p del coeficient proporcional); Millora del motor de cerca Baidu (requereix un valor de temps de diferència); Caltime (temps total de mostreig del trànsit avui); CCTV (freqüència total de mostreig del trànsit avui); objectiu de monitorització del trànsit de referència; CCTV (raons permeses per a les desviacions en la monitorització del trànsit)); CCTV (freqüència total de mostreig del trànsit avui); CCTV (freqüència total de mostreig del trànsit avui); CCTV (raons permeses per a les desviacions en la monitorització del trànsit); CCTV (CCTV); Estació de CCTV (el flux total de matèries primeres és menor); Estació de CCTV (el flux total de matèries primeres és menor); Estació de CCTV (el flux total requereix un ajust important del flux. Visualització centralitzada i centre de gestió de la velocitat de vídeo. La tercera és el disseny de la pesadora multicapçal. dificultat.

Per tal de millorar el tipus de línia de la pesadora multicapçal, cal tenir en compte els aspectes següents en l'esquema de disseny. Seleccioneu una freqüència de funcionament adequada. La freqüència de funcionament s'ha de mantenir preferiblement a 35 Hz ~ 40 Hz. Quan la freqüència és massa baixa, la fiabilitat del programari del sistema és feble. El rang d'inspecció del sensor és adequat i és adequat per al 60% ~ 70% del rang d'inspecció. La conversió del senyal de dades cobreix una àrea àmplia, cosa que és beneficiosa per millorar la linealitat.

3. L'esquema de disseny del sistema mecànic ha de garantir que la matèria primera tingui una circulació excel·lent. A més, el temps d'alimentació és curt i l'alimentació no ha de ser massa petita. Generalment, es triga de 5 a 10 minuts a omplir les matèries primeres.

4. El dispositiu de transmissió de la maquinària i l'equip auxiliar ha de funcionar de manera estable i tenir una bona forma lineal. 4. Problemes comuns que es troben en tot el procés d'instal·lació i aplicació de la pesadora multicapçal: Per tal de garantir millor la precisió de la pesadora multicapçal, cal tenir en compte els aspectes següents en tot el procés d'instal·lació i aplicació. 1. El marc de la bàscula ha d'estar fixat fermament.

El sensor és un component elàsticament deformable i les vibracions externes en perjudicaran l'ús. Segons l'experiència de treball, el més tabú de la pesadora multicapçal en tot el procés d'aplicació són els danys per vibració del terreny. 2. El sistema de circulació de tempestes és improbable en la topografia. Per tal de millorar la precisió de la bàscula, el sensor seleccionat és molt intel·ligent i totes les posicions causaran danys al sensor.

3. Les connexions toves conductores superior i inferior són toves per evitar que els equips mecànics següents causin efectes adversos a la bàscula amb un pes net insuficient. La matèria primera ideal que s'utilitza avui dia és el concentrat de seda suau descontaminant. 4. L'interval de connexió entre la tremuja gran i la sitja superior és petit i alt, especialment per a matèries primeres tan adhesives, l'interval de connexió entre la tremuja gran i la sitja superior és gran i la unió és molt gruixuda. A les matèries primeres, les matèries primeres gruixudes i primes s'uneixen a un cert nivell, cosa que causarà grans danys a la pesadora multicapçal.

Minimitzar el contacte amb l'exterior, però el pes net efectiu fora de la bàscula ha de ser suau per tal de reduir millor els danys a la bàscula causats per la força externa. 6) La velocitat d'ompliment és més ràpida i cal garantir la suavitat de les matèries primeres en tot el procés d'ompliment. Per a matèries primeres amb poca liquiditat, per tal de prevenir millor l'aparició de ponts ferroviaris, la millor solució és afegir agitació mecànica a la tremuja gran. En el treball, el més ideal és que tot el procés d'agitació i ompliment sigui consistent, és a dir, que vagi juntament amb la vàlvula de tancament d'ompliment.

7. El valor límit inferior del material d'ompliment i el valor límit superior del farciment han de ser coherents. La política general escollida és que la densitat relativa de l'apilament dels dos magatzems de matèries primeres al mig sigui bàsicament la mateixa. D'aquesta manera, es pot observar acuradament la transició de freqüència de l'arrencador suau. Quan la densitat aparent de les matèries primeres al fitxer de la biblioteca de matèries primeres és bàsicament la mateixa, la transició de freqüència de la majoria dels arrencadors suaus no és significativa.

L'establiment del valor límit inferior del material d'ompliment i del valor límit superior del material d'ompliment és adequat per millorar la linealitat de tot el procés d'ompliment del material. Durant tot el procés d'ompliment del material, la pesadora multicapçal es troba en el procés d'operació del tipus de dades. Si es pot mantenir, la base de freqüència dels arrencadors suaus esquerre i dret de l'ompliment de matèries primeres no canviarà, i la precisió de la mesura de tot el procés d'ompliment de matèries primeres també està àmpliament garantida. A més, sota la condició de garantir que la densitat aparent sigui bàsicament la mateixa, s'ha d'evitar tant com sigui possible la freqüència d'alimentació, és a dir, cada alimentació hauria de ser tan gran com sigui possible. Les diferències entre les dues s'han de considerar de manera exhaustiva.

En tot el procés d'ompliment de matèries primeres, també és fonamental garantir la precisió. 8. L'ajust del temps d'ompliment ha de ser adequat. La política general de l'ajust és garantir que totes les matèries primeres ja estiguin a la bàscula, com més alt sigui el temps d'enduriment, millor.

Segons les estadístiques, la pèrdua de pes net de les bàscules durant el període de reposició és un procés d'operació de tipus de dades, de manera que com més curt sigui el període, millor. En aquest moment, encara es pot observar de memòria. En la fase d'ajust, aquest temps de judici popular es pot establir durant molt de temps. Després de cada reposició, el pes total de la bàscula no pot fluctuar (no és fàcil d'augmentar) i estabilitzar-se (la bàscula disminueix constantment). En aquest moment, aquest és el moment adequat per reposar el temps de tast.

El cinquè resultat. L'article analitza en detall el concepte bàsic i l'esquema de disseny de la pesadora multicapçal, i els problemes als quals s'ha de prestar atenció en tot el procés d'aplicació, especialment en els enllaços clau de tot el procés d'aplicació. Espero poder compartir la valuosa experiència de treball, i serà molt útil per a tothom. Un bon ús de la pesadora multicapçal pot ajudar. Només prestant atenció a aquest aspecte vital podem garantir que la forma de la línia de la pesadora multicapçal produeixi un producte compatible.

Autor: Smartweigh– Fabricants de ponderadors multicapçal

Autor: Smartweigh– Ponderador lineal

Autor: Smartweigh– Màquina d'envasat de pesatge lineal

Autor: Smartweigh– Màquina d'embalatge amb ponderació múltiple

Autor: Smartweigh– Desenganxador de safates

Autor: Smartweigh– Màquina d'embalatge de cloïsses

Autor: Smartweigh– Ponderador combinat

Autor: Smartweigh– Màquina d'envasat Doypack

Autor: Smartweigh– Màquina d'embalatge de bosses prefabricades

Autor: Smartweigh– Màquina d'embalatge rotativa

Autor: Smartweigh– Màquina d'envasat vertical

Autor: Smartweigh– Màquina d'envasat VFFS