Често срещани проблеми и коренни причини за ежедневната работа на многоглави кантари

Автор: Smartweigh– Многоглава тежест

С подобряването на разпоредбите за непрекъсната и умерена метрологична проверка на суровините, особено на твърдите суровини в целия процес на промишлено производство, и новите многоглави везни (английски „Loss-in-weight“) за метрологична проверка през 90-те години на миналия век, това може да се счита за необходимо. С промяната на нетното тегло на суровините върху везната, суровините се измерват отново точно и прецизно. Появата на многоглавите везни постепенно замества оригиналните електронни лентови везни за продукти, спирални везни и дори акумулаторни везни, като ново подобрение. Методите за измерване и проверка на измерванията се използват все по-широко в металургичната промишленост, минното дело, фармацевтичните компании, химическите влакна и други области. Везни за нетно тегло на загубено тегло.

Везната се състои от следните компоненти: платформа за претегляне (сензор, фиксиран върху основата на платформата за претегляне); двигател с променлива честота и регулиране на скоростта на суровината (в допълнение, той може да задвижва спирално и хоризонтално смесване); съхранение на суровината; вертикално смесване; проводима проводима мека връзка; липсва инструмент за контрол на нето теглото на везната (IND560CF). За да се подобри непрекъснатата метрологична проверка по време на работния процес, полето трябва да бъде оборудвано и с голям бункер, напълно автоматичен спирателен вентил (очакваният ефект е повторно запълване на складовото помещение на многоглавия кантар със суровини) и приемащо устройство (очакваният ефект е повторно приемане на суровината от многоглавия кантар) и др. Вторият е основен.

Цялото механично оборудване на везната, товарния контейнер и везната с очакван ефект се използват като цялостна платформа за претегляне, а сензорът непрекъснато изпраща общата промяна в теглото на пода на везната към контролера на многоглавата везна (манипулаторът е важна част от многоглавата везна и целият оперативен процес). Контролният инструмент изчислява общия коефициент на еластичност на теглото на платформата за претегляне за единица време според сигнала от данните, като специфично ускорение на общия поток, и след това го сравнява със зададения общ целеви общ поток, за да извърши точно PID измерване. Получават се общият текущ сигнал с данни, изход 4-50 метра A. За да се осигури непрекъснатост на суровините на многоглавата везна и точността на проверката на измерването, складът за суровини трябва да бъде оборудван с голям бункер за суровини за устойчива употреба и напълно автоматичен спирателен вентил за пълнене по време на работния процес. Задайте количеството за пълнене на суровината (Refill_Stop) и количеството за пълнене под суровината (Refill_Star) в контролния инструмент. След като количеството за пълнене на везната на контролния инструмент се извърши, нетното тегло на тялото на везната ще достигне количеството за пълнене и след това ще се отвори. количество за пълнене. Сигналът за данни от клапана за завършване на пълненето, а след това суровините в големия бункер се свързват към склада за подаване съгласно проводимия мобилен телефон, и нетното тегло на тялото на везната достига сигнала за данни от клапана за завършване на пълненето, след което се добавя нетното тегло на тялото на везната. Сигналът за данни от клапана за завършване на зареждането, по време на целия процес, двигателят на суровината работи, с други думи, суровината е непрекъсната.

За този вид суровини с лоша циркулация, леки и тънки, част от нетното тегло не е необходимо да се претегля за кратко време след затваряне на спирателния вентил. В този случай се приема, че везната в безтегловност извършва PID управление според сигнала от данни, предаван от сензора, и времето за промяна на нетното тегло, възприето от сензора, може да бъде съкратено, така че процесът на работа в безтегловност на кадъра от сигнала от данни е строго забранен. Времето за подаване (Timer2) е зададено в инструмента, т.е. времето за запис е започнало, когато спирателният вентил е изключен. Когато началното и крайното време на подаване е същото като времето за подаване, двигателят на подаване ще запази предишната честота на подаване.

С други думи, през целия процес везната с нетно тегло работи при условие на фиксирана честота. След времето за спиране на многоглавия кантар се извършва автоматичен ремонт и паралелна обработка, т.е. процесът на работа на двигателя за суровини се извършва в съответствие с данните, подадени от сензора. Цялата работа на многоглавия кантар е такава кръвоносна система.

За да се гарантира по-добре, че нетното тегло не съответства на типа линия на кантара, в допълнение към основните ключови параметри, споменати в контролния инструмент, има и следните основни параметри: Подобрение на търсачката Baidu в търсенето (пропорционален коефициент p-стойност); Подобрение на търсачката Baidu в търсенето (изисква се разлика във времевата стойност); Caltime (общо време за вземане на проби от трафика днес); CCTV (обща честота на вземане на проби от трафика днес); референтна цел за наблюдение на трафика; CCTV (допустими причини за отклонения при наблюдение на трафика)); CCTV (обща честота на вземане на проби от трафика днес); CCTV (обща честота на вземане на проби от трафика днес); CCTV (допустими причини за отклонения при наблюдение на трафика); CCTV (CCTV); CCTV станция (общият поток на суровините е по-малък); CCTV станция (общият поток на суровините е по-малък); CCTV станция (общият поток изисква важна корекция на потока. Централизиран център за наблюдение и управление на скоростта на видеото. Третата трудност е проектирането на многоглавия кантар.

За да се подобри по-добре типът линия на многоглавия кантар, при проектирането на схемата трябва да се обърне внимание на следните аспекти. Изберете подходяща работна честота. Работната честота за предпочитане е да се поддържа в диапазона 35Hz~40Hz. Когато честотата е твърде ниска, надеждността на системния софтуер е слаба. Диапазонът на инспекция на сензора е подходящ и е подходящ за 60%~70% от обхвата на инспекция. Преобразуването на сигнала от данни покрива голяма площ, което е от полза за подобряване на линейността.

3. Схемата за проектиране на механичната система трябва да гарантира отлична циркулация на суровината. Освен това времето за подаване е кратко и порциите не трябва да са твърде малки. Обикновено зареждането на суровините отнема 5~10 минути.

4. Предавателното устройство на спомагателните машини и оборудване трябва да работи стабилно и да има добра линейна форма. 4. Често срещани проблеми, срещани в целия процес на инсталиране и приложение на многоглави везни: За да се гарантира по-добра точност на многоглавите везни, трябва да се обърне внимание на следните аспекти в целия процес на инсталиране и приложение. 1. Рамката на везната трябва да бъде здраво закрепена.

Сензорът е еластично деформируем компонент и външните вибрации ще навредят на неговата употреба. Според работния опит, най-голямото табу на многоглавите везни в целия процес на приложение са вибрационните повреди на терена. 2. Системата за циркулация на бури е малко вероятна в топографията. За да се подобри по-добрата точност на везната, избраният сензор е много интелигентен и всяко положение ще доведе до повреда на сензора.

3. Горните и долните проводими меки връзки са меки, за да се предотврати неблагоприятното въздействие на следното механично оборудване върху везната с недостатъчно нетно тегло. Най-идеалната суровина, използвана днес, е концентратът от мека коприна за обеззаразяване. 4. Разстоянието между големия бункер и горния силоз е малко и голямо, особено за такива силно адхезивни суровини, разстоянието между големия бункер и горния силоз е голямо, а свързването е много дебело. Върху суровините дебелите и тънките суровини са свързани на определено ниво, което ще причини огромни повреди на многоглавия кантар.

Минимизирайте контакта с външната страна, но ефективното нетно тегло извън везната трябва да е гладко, за да се намали по-добре повредата на везната, причинена от външна сила. 6) Скоростта на пълнене е по-бърза и е необходимо да се осигури гладкост на суровините по време на целия процес на пълнене. За суровини с лоша течливост, за да се предотврати по-добре появата на железопътни мостове, най-доброто решение е да се добави механично разбъркване в големия бункер. В работата най-идеалното е целият процес на разбъркване и пълнене да е последователен, т.е. да върви заедно със спирателния вентил за пълнене.

7. Долната гранична стойност на пълнежа и горната гранична стойност на пълнежа трябва да са еднакви. Избраната обща политика е относителната плътност на подреждане на двата склада за суровини в средата да е почти еднаква. По този начин може внимателно да се наблюдава честотният преход на софтстартера. Когато видимата плътност на суровините в библиотечния файл със суровини е почти еднаква, честотният преход на повечето софтстартери не е значителен.

Задаването на долната гранична стойност на пълнежния материал и горната гранична стойност на пълнежния материал е подходящо за подобряване на линейността на целия процес на пълнене на материала. По време на целия процес на пълнене на материала, многоглавият кантар е в режим на работа от типа данни. Ако може да се поддържа, честотата на левия и десния софтстартер на пълнене на суровини няма да се промени и точността на измерване на целия процес на пълнене на суровини също е до голяма степен гарантирана. Освен това, при условие че насипната плътност е основно еднаква, честотата на подаване трябва да се избягва, доколкото е възможно, т.е. всяко подаване трябва да бъде възможно най-голямо. Разликите между двете трябва да се разглеждат всеобхватно.

В целия процес на пълнене на суровини е от основно значение да се осигури точност. 8. Настройката на времето за пълнене трябва да бъде подходяща. Общата политика на настройката е да се гарантира, че всички суровини вече са на кантара, като колкото по-високо е времето за втвърдяване, толкова по-добре.

Според статистиката, загубата на нетно тегло на везната по време на периода на попълване е процес на работа с данни, така че колкото по-кратък е периодът, толкова по-добре. В този момент все още може да се наблюдава наизуст. В етапа на корекция, времето за събиране на везни може да се настрои за дълъг период от време. След всяко попълване, общото тегло на везната не може да се колебае (не е лесно да се увеличи) и се стабилизира (везната намалява постоянно). В този момент е подходящото време за попълване на времето за дегустация.

Петият резултат. В статията се обсъждат подробно основната концепция и схема на проектиране на многоглав кантар, както и проблемите, на които трябва да се обърне внимание в целия процес на приложение, особено в ключовите звена в целия процес на приложение. Очаквам с нетърпение да споделя ценния си опит, това ще бъде по-полезно за всички. Доброто използване на многоглавия кантар може да помогне. Само като обърнем внимание на този жизненоважен въпрос, можем да гарантираме, че формата на линията на многоглавия кантар ще доведе до съвместим продукт.

Автор: Smartweigh– Производители на многоглави претеглятели

Автор: Smartweigh– Линеен теглич

Автор: Smartweigh– Линейна машина за опаковане с претегляне

Автор: Smartweigh– Многоглава машина за опаковане с тегло

Автор: Smartweigh– Тава Денестър

Автор: Smartweigh– Машина за опаковане с миди

Автор: Smartweigh– Комбиниран теглич

Автор: Smartweigh– Машина за опаковане Doypack

Автор: Smartweigh– Машина за опаковане на предварително изработени торби

Автор: Smartweigh– Ротационна опаковъчна машина

Автор: Smartweigh– Вертикална опаковъчна машина

Автор: Smartweigh– VFFS опаковъчна машина