Günlük işlerde çok başlıklı tartım cihazlarında karşılaşılan yaygın sorunlar ve temel nedenler

Yazar: Smartweigh Çok başlıklı tartım aleti

Özellikle endüstriyel üretim sürecinin tamamında katı hammaddelerin sürekli ve orta düzeyde metrolojik kontrolüne ilişkin düzenlemelerin iyileştirilmesi ve 1990'larda metrolojik kontrol makinelerinin yeni çok başlıklı tartım cihazının (İngilizce: Kayıp Ağırlık Ölçer) ortaya çıkmasıyla birlikte, bu düzenleme dikkate alınabilir. Hammaddenin terazideki net ağırlığının değişmesiyle, hammaddeler tekrar doğru ve hassas bir şekilde ölçülür. Çok başlıklı tartım cihazının ortaya çıkışı, orijinal elektronik ürün bant terazisi, spiral terazi ve hatta biriktirme terazisinin yerini yavaş yavaş alarak yeni bir yükseltme olarak kabul edilir. Ölçüm ve ölçüm doğrulama yöntemleri, metalurji endüstrisi, madencilik, ilaç şirketleri, kimyasal elyaflar ve diğer alanlarda giderek daha yaygın olarak kullanılmaktadır. Kayıp net ağırlık terazisi.

Terazi aşağıdaki bileşenlerden oluşmaktadır: tartım platformu (sensör tartım platformunun tabanına sabitlenmiştir); hammadde değişken frekanslı hız düzenleme motoru (ek olarak, spiral ve yatay karıştırmayı da çalıştırabilir); hammadde deposu; dikey karıştırma; iletken yumuşak bağlantı; Net ağırlık eksik terazi kontrol cihazı (IND560CF). Çalışma sürecinde sürekli metrolojik doğrulamayı daha iyi hale getirmek için, sahada ayrıca büyük bir hazne, tam otomatik bir kapatma vanası (beklenen etki, çok başlıklı tartım cihazının depolama odasını tekrar hammaddelerle doldurmaktır) ve alım makinesi (beklenen etki, çok başlıklı tartım cihazının hammaddelerini tekrar kabul etmektir) vb. bulunmalıdır. İkincisi temeldir.

Tartım platformundaki tüm mekanik ekipmanlar, yükleme haznesi ve beklenen etki ölçeği, tüm tartım platformu olarak kullanılır ve sensör, tartım platformu tabanındaki toplam ağırlık değişimini sürekli olarak çok başlıklı tartım kontrol cihazına gönderir (manipülatör, çok başlıklı tartım cihazının önemli bir parçasıdır ve tüm çalışma sürecinde kontrol cihazı, veri sinyaline göre birim zamandaki tartım platformunun toplam ağırlık esneklik katsayısını hesaplar, belirli bir ivme toplam akışı olarak ve daha sonra bunu ayarlanan toplam genel hedef toplam akışıyla karşılaştırarak PID hassas ölçümünü gerçekleştirir, toplam akım veri sinyalini alır ve 4-50 metre A çıkış verir). Çok başlıklı tartım cihazının hammaddelerinin sürekliliğini ve ölçüm doğrulamasının doğruluğunu sağlamak için, hammadde deposu, sürdürülebilir kullanım için büyük bir hammadde haznesi ve çalışma sürecinde doldurma için tam otomatik bir kapatma vanası ile donatılmalıdır. Kontrol cihazında hammadde üzerindeki doldurma miktarı (Refill_Stop) ve hammadde altındaki doldurma miktarı (Refill_Star) ayarlanır. Kontrol cihazı ölçeğinin doldurma miktarı gerçekleştirildikten sonra, ölçek gövdesinin net ağırlığı doldurma miktarına ulaşacaktır. Ardından dolum miktarı açılır. Dolum tamamlama vanasının veri sinyali alınır ve daha sonra büyük haznedeki hammaddeler, iletken mobil telefona göre besleme deposuna bağlanır ve terazi gövdesinin net ağırlığı dolum tamamlama vanasının veri sinyaline ulaşır, ardından terazi gövdesinin net ağırlığına şarj tamamlama vanasının veri sinyali eklenir. Tüm süreç boyunca hammadde motoru çalışır, yani hammadde sürekli olarak akar.

Dolaşımı zayıf, hafif ve ince olan bu tür hammaddeler için, kapatma vanası kapatıldıktan kısa bir süre sonra net ağırlığın bir kısmının tartılmasına gerek yoktur. Bu durumda, ağırlıksız durumdaki terazinin sensör tarafından iletilen veri sinyaline göre PID kontrolü gerçekleştirdiği ve sensör tarafından algılanan net ağırlık değişim süresinin kısaltılabileceği varsayılır; bu nedenle, veri sinyalinin ağırlıksız durum çerçevesinin çalışma süreci kesinlikle yasaktır. Besleme süresi (Zamanlayıcı 2) cihazda ayarlanmıştır, yani kayıt süresi kapatma vanası kapatıldığında yeni başlamıştır. Beslemenin başlangıç ​​ve bitiş zamanı besleme süresi olduğunda, besleme motoru önceki besleme frekansını koruyacaktır.

Başka bir deyişle, tüm süreç boyunca, net ağırlık hasarı olan terazi, sabit bir frekans konumunda çalışmaktadır. Durma süresi dolduktan sonra, çok başlıklı tartım cihazı otomatik olarak onarılır ve paralel işleme yapılır; yani, ham madde motorunun çalışma süreci, sensör tarafından gönderilen veri sinyaline göre gerçekleştirilir. Çok başlıklı tartım cihazının tüm çalışması böyle bir döngüsel sistemdir.

Net ağırlığın, terazi tipi çizgisinden yoksun olmasını daha iyi sağlamak için, kontrol cihazında belirtilen temel parametrelere ek olarak, aşağıdaki ana parametreler de vardır: Baidu arama motoru iyileştirmesi (orantılılık katsayısı p değeri); Baidu arama motoru iyileştirmesi (farklı zaman değeri gerektirir); Caltime (bugünkü toplam trafik örnekleme süresi); CCTV (bugünkü toplam trafik örnekleme sıklığı); referans trafik izleme hedefi; CCTV (trafik izleme sapmaları için izin verilen nedenler); CCTV (bugünkü toplam trafik örnekleme sıklığı); CCTV (bugünkü toplam trafik örnekleme sıklığı); CCTV (trafik izleme sapmaları için izin verilen nedenler); CCTV (CCTV); CCTV istasyonu (hammadde akışı toplamdan az); CCTV istasyonu (hammadde akışı toplamdan az); CCTV istasyonu (toplam akış önemli ölçüde ayarlanmasını gerektirir. Merkezi görüntüleme ve yönetim merkezi video hızı). Üçüncüsü, çok başlıklı tartım cihazının tasarım zorluğudur.

Çok başlıklı tartım cihazının hat tipini daha iyi geliştirmek için tasarım şemasında aşağıdaki hususlara dikkat edilmelidir: Uygun bir çalışma frekansı seçilmelidir. Çalışma frekansı tercihen 35Hz~40Hz aralığında tutulmalıdır. Frekans çok düşük olduğunda, sistem yazılımının güvenilirliği zayıflar. Sensörün muayene aralığı uygun olmalı ve muayene aralığının %60~70'ini kapsamalıdır. Veri sinyali dönüştürme işlemi geniş bir alanı kapsamalı, bu da doğrusallığı iyileştirmeye yardımcı olur.

3. Mekanik sistem tasarım şeması, ham maddenin mükemmel bir şekilde dolaşımını sağlamalıdır. Ayrıca, besleme süresi kısa olmalı ve besleme miktarı çok az olmamalıdır. Genellikle ham maddelerin doldurulması 5-10 dakika sürer.

4. Yardımcı makine ve ekipmanların iletim cihazı istikrarlı bir şekilde çalışmalı ve iyi bir doğrusal şekle sahip olmalıdır. 4. Çok başlıklı tartım cihazının kurulum ve uygulama sürecinin tamamında karşılaşılan yaygın sorunlar: Çok başlıklı tartım cihazının doğruluğunu daha iyi sağlamak için, kurulum ve uygulama sürecinin tamamında aşağıdaki hususlara dikkat edilmelidir. 1. Terazi çerçevesi sağlam bir şekilde sabitlenmelidir.

Sensör, elastik olarak deforme olabilen bir bileşendir ve dış titreşimler kullanımına zarar verir. Çalışma deneyimine göre, çok başlıklı tartım cihazının tüm uygulama sürecinde en büyük sorun, arazi titreşiminden kaynaklanan hasardır. 2. Topografyada fırtına sirkülasyon sistemi olasılığı düşüktür. Terazinin doğruluğunu daha iyi artırmak için seçilen sensör çok akıllı olmalıdır ve her türlü pozisyon sensöre zarar verebilir.

3. Üst ve alt iletken yumuşak bağlantılar, aşağıdaki mekanik ekipmanın yetersiz net ağırlıkla terazi üzerinde olumsuz etkiler yaratmasını önlemek için yumuşak ve esnektir. Günümüzde kullanılan en ideal hammadde, dekontaminasyonlu yumuşak ipek konsantresidir. 4. Büyük hazne ile üst silo arasındaki bağlantı aralığı küçük ve yüksektir; özellikle bu tür yüksek yapışkanlığa sahip hammaddeler için, büyük hazne ile üst silo arasındaki bağlantı aralığı büyük ve yapışma çok kalındır. Hammaddeler üzerinde, kalın ve ince hammaddeler belirli bir seviyede yapışarak çok başlıklı tartım cihazına büyük zarar verebilir.

Dış ortamla teması en aza indirin, ancak dış kuvvetin teraziye verdiği hasarı daha iyi azaltmak için terazinin dışındaki etkili net ağırlığın düzgün olması gerekir. 6) Dolum hızı daha hızlıdır ve tüm dolum sürecinde hammaddelerin düzgünlüğünün sağlanması gereklidir. Akışkanlığı düşük hammaddeler için, ray köprülerinin oluşmasını daha iyi önlemek için en iyi çözüm, büyük hazneye mekanik karıştırma eklemektir. Çalışmada en ideal olanı, karıştırma ve dolum sürecinin tamamının tutarlı olması, yani dolum kapatma vanasıyla birlikte ilerlemesidir.

7. Dolgu malzemesinin alt sınır değeri ve dolgunun üst sınır değeri tutarlı olmalıdır. Genel olarak seçilen politika, ortadaki iki hammadde deposunun istifleme yoğunluğunun temelde aynı olmasıdır. Bu şekilde, yumuşak başlatıcının frekans geçişi dikkatlice gözlemlenebilir. Hammadde kütüphanesi dosyasındaki hammaddelerin görünür yoğunluğu temelde aynı olduğunda, çoğu yumuşak başlatıcının frekans geçişi önemli değildir.

Dolgu malzemesinin alt ve üst limit değerlerinin ayarlanması, dolgu malzemesinin tüm sürecinin doğrusallığını iyileştirmek için uygundur. Dolgu malzemesinin tüm süreci boyunca, çok başlıklı tartım cihazı veri tipi çalışma sürecindedir. Eğer sol ve sağ yumuşak başlatıcıların frekans temeli korunabilirse, dolgu hammaddesinin tüm sürecinin ölçüm doğruluğu da büyük ölçüde garanti altına alınır. Ayrıca, yığın yoğunluğunun temel olarak aynı olmasını sağlamak koşuluyla, besleme sıklığından mümkün olduğunca kaçınılmalı, yani her beslemede mümkün olduğunca az besleme yapılmalıdır. İki besleme arasındaki farklar kapsamlı bir şekilde değerlendirilmelidir.

Hammadde doldurma işleminin tamamında, doğruluğun sağlanması da temel önem taşır. 8. Doldurma süresinin ayarlanması uygun olmalıdır. Ayarın genel politikası, tüm hammaddelerin tartıya önceden yerleştirilmesini sağlamaktır; ayar süresi ne kadar uzun olursa o kadar iyidir.

İstatistiklere göre, ikmal süresi boyunca net ağırlık ölçeğindeki kayıp, veri tipi bir işlem sürecidir; bu nedenle süre ne kadar kısa olursa o kadar iyidir. Bu aşamada, bu durum hala gözlemlenebilir. Ayarlama aşamasında, bu süre uzun bir süre olarak ayarlanabilir. Her ikmalden sonra, terazinin toplam ağırlığı dalgalanmamalı (kolayca artmamalı) ve sabit kalmalıdır (terazi sürekli olarak azalmalıdır). İşte bu zaman, tadım için doğru ikmal zamanıdır.

Beşinci sonuç: Bu makale, çok başlıklı tartım cihazının temel konseptini ve tasarım şemasını ayrıntılı olarak ele almakta ve özellikle uygulama sürecinin kilit noktalarında dikkat edilmesi gereken sorunları tartışmaktadır. Değerli iş deneyimimi paylaşmayı dört gözle bekliyorum ve bunun herkese daha faydalı olacağına inanıyorum. Çok başlıklı tartım cihazının iyi kullanımı yardımcı olabilir. Sadece bu hayati konuya dikkat ederek, çok başlıklı tartım cihazının hat şeklinin uyumlu bir ürün üretmesini sağlayabiliriz.

Yazar: Smartweigh Çok Başlıklı Tartım Cihazı Üreticileri

Yazar: Smartweigh Doğrusal Ağırlıklandırıcı

Yazar: Smartweigh Doğrusal Tartım Paketleme Makinesi

Yazar: Smartweigh Çok Başlıklı Tartım ve Paketleme Makinesi

Yazar: Smartweigh Tray Denester

Yazar: Smartweigh Kapaklı Paketleme Makinesi

Yazar: Smartweigh Kombine Tartım Cihazı

Yazar: Smartweigh Doypack Paketleme Makinesi

Yazar: Smartweigh Hazır Torba Paketleme Makinesi

Yazar: Smartweigh Döner Paketleme Makinesi

Yazar: Smartweigh Dikey Paketleme Makinesi

Yazar: Smartweigh VFFS Paketleme Makinesi