مشکلات رایج و علل ریشه‌ای توزین چند سر در کار روزانه
نویسنده: اسمارت‌وی وزنه بردار چند سر
با بهبود مقررات مربوط به تأیید مترولوژیکی مداوم و متوسط مواد اولیه، به ویژه مواد اولیه جامد در کل فرآیند تولید صنعتی، و ترازوی چند سر جدید (به انگلیسی Loss-in-weight) ماشین آلات تأیید مترولوژیکی در دهه 1990، می‌توان این ماده را در نظر گرفت. با تغییر وزن خالص مواد اولیه در ترازو، مواد اولیه دوباره به طور دقیق و صحیح اندازه‌گیری می‌شوند. ظهور ترازوی چند سر به تدریج جایگزین ترازوی کمربندی الکترونیکی محصول اصلی، ترازوی مارپیچی و حتی ترازوی انباشت، به عنوان یک ارتقاء جدید می‌شود. روش‌های اندازه‌گیری و تأیید اندازه‌گیری به طور فزاینده‌ای در صنایع متالورژی، معدن، شرکت‌های داروسازی، الیاف شیمیایی و سایر زمینه‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند. ترازوی وزن خالص از دست رفته.
این ترازو از اجزای زیر تشکیل شده است: سکوی توزین (سنسور روی پایه سکوی توزین ثابت شده است)؛ موتور تنظیم سرعت فرکانس متغیر مواد اولیه (علاوه بر این، می‌تواند اختلاط مارپیچی و افقی را هدایت کند)؛ انبار مواد اولیه؛ اختلاط عمودی؛ اتصال نرم رسانا؛ وزن خالص فاقد ابزار کنترل ترازو (IND560CF)، اینها. به منظور بهبود تأیید مداوم اندازه‌گیری در فرآیند عملیات، میدان باید به یک قیف بزرگ، یک شیر قطع کن کاملاً خودکار (اثر مورد انتظار این است که دوباره اتاق ذخیره‌سازی ترازوی چند سر را با مواد اولیه پر کند) و ماشین‌آلات دریافت (اثر مورد انتظار این است که دوباره مواد اولیه ترازوی چند سر را بپذیرد) و غیره نیز مجهز باشد. مورد دوم اساسی است.
تمام تجهیزات مکانیکی روی ترازو، محفظه بارگیری و ترازوی اثر مورد انتظار به عنوان کل سکوی توزین استفاده می‌شوند و سنسور به طور مداوم تغییر وزن کل در کف ترازو را به کنترل‌کننده توزین چندسر ارسال می‌کند (مانیپولاتور بخش مهمی از توزین چندسر است و کل فرآیند عملیات را کنترل می‌کند). ابزار کنترل ضریب کشش وزن کل سکوی توزین را در واحد زمان بر اساس سیگنال داده، به عنوان یک جریان کل شتاب خاص محاسبه می‌کند و سپس آن را با جریان کل هدف کلی تعیین شده برای انجام اندازه‌گیری دقیق PID مقایسه می‌کند. سیگنال داده کل جریان را دریافت کنید و خروجی 4-50 متر A را دریافت کنید. برای اطمینان از تداوم مواد اولیه توزین چندسر و دقت تأیید اندازه‌گیری، انبار مواد اولیه باید به یک قیف بزرگ مواد اولیه برای استفاده پایدار و یک شیر قطع کن کاملاً اتوماتیک برای پر کردن در فرآیند عملیات مجهز باشد. مقدار پر کردن روی مواد اولیه (Refill_Stop) و مقدار پر کردن زیر مواد اولیه (Refill_Star) را در ابزار کنترل تنظیم کنید. پس از انجام مقدار پر کردن ترازوی ابزار کنترل، وزن خالص بدنه ترازو به مقدار پر شدن می‌رسد و سپس مقدار پر کردن را باز کنید. سیگنال داده شیر تکمیل پر کردن و سپس مواد اولیه موجود در قیف بزرگ طبق تلفن همراه رسانا به انبار تغذیه متصل می شوند و وزن خالص بدنه ترازو به سیگنال داده شیر تکمیل پر کردن می رسد و سپس وزن خالص بدنه ترازو اضافه می شود. سیگنال داده شیر تکمیل شارژ، در کل فرآیند، موتور مواد اولیه کار کرده است، به عبارت دیگر، مواد اولیه پیوسته است.
برای این نوع مواد اولیه با گردش ضعیف، سبک و نازک، نیازی به توزین بخشی از وزن خالص در مدت زمان کوتاهی پس از بستن شیر قطع کن نیست. در این زمان، فرض بر این است که ترازو در حالت بی‌وزنی، کنترل PID را طبق سیگنال داده ارسالی توسط سنسور انجام می‌دهد و زمان تغییر وزن خالص درک شده توسط سنسور ممکن است کوتاه‌تر شود، بنابراین فرآیند عملکرد قاب حالت بی‌وزنی سیگنال داده اکیداً ممنوع است. زمان تغذیه (Timer2) در دستگاه تنظیم شده است، یعنی زمان ثبت تازه شروع شده است که شیر قطع کن بسته می‌شود. هنگامی که زمان شروع و پایان تغذیه، زمان تغذیه است، موتور تغذیه فرکانس قبلی تغذیه را حفظ می‌کند.
به عبارت دیگر، در کل فرآیند، ترازوی دارای خسارت وزنی خالص تحت شرایط موقعیت فرکانس ثابت کار می‌کند. پس از اتمام زمان توقف توزین چند سره، تعمیر خودکار و پردازش موازی انجام می‌شود، یعنی فرآیند عملکرد موتور مواد اولیه طبق سیگنال داده‌ای که توسط سنسور ارسال می‌شود، انجام می‌شود. کل عملکرد توزین چند سره مانند یک سیستم گردش خون است.
برای اطمینان بیشتر از اینکه وزن خالص فاقد نوع خط ترازو باشد، علاوه بر پارامترهای اصلی کلیدی ذکر شده در ابزار کنترل، پارامترهای اصلی زیر نیز وجود دارند: بهبود موتور جستجوی Baidu Baidu (ضریب متناسب مقدار p)؛ بهبود موتور جستجوی Baidu Baidu Baidu (نیاز به مقدار زمان اختلاف)؛ Caltime (زمان نمونه‌برداری کل ترافیک امروز)؛ CCTV (فرکانس نمونه‌برداری کل ترافیک امروز)؛ هدف نظارت بر ترافیک مرجع؛ CCTV (دلایل مجاز نظارت بر ترافیک برای انحرافات))؛ CCTV (فرکانس نمونه‌برداری کل ترافیک امروز)؛ CCTV (فرکانس نمونه‌برداری کل ترافیک امروز)؛ CCTV (دلایل مجاز نظارت بر ترافیک برای انحرافات)؛ CCTV (CCTV)؛ ایستگاه CCTV (جریان کل مواد اولیه کمتر است)؛ ایستگاه CCTV (جریان کل مواد اولیه کمتر است)؛ ایستگاه CCTV (جریان کل نیاز به تنظیم مهم جریان دارد. مرکز نظارت و مدیریت متمرکز سرعت ویدیو. مورد سوم طراحی ترازوی چند هد است. سختی.
برای بهبود بهتر نوع خط توزین چند هد، باید در طرح طراحی به جنبه‌های زیر توجه شود. فرکانس کاری مناسب را انتخاب کنید. فرکانس کاری ترجیحاً باید در محدوده 35 هرتز تا 40 هرتز حفظ شود. وقتی فرکانس خیلی پایین باشد، قابلیت اطمینان نرم‌افزار سیستم ضعیف است. محدوده بازرسی سنسور مناسب است و برای 60 تا 70 درصد محدوده بازرسی مناسب است. تبدیل سیگنال داده، ناحیه وسیعی را پوشش می‌دهد که برای بهبود خطی بودن مفید است.
۳. طرح طراحی سیستم مکانیکی باید گردش عالی مواد اولیه را تضمین کند. علاوه بر این، زمان تغذیه کوتاه است و تغذیه نباید خیلی کم باشد. به طور کلی، پر کردن مواد اولیه ۵ تا ۱۰ دقیقه طول می‌کشد.
۴. دستگاه انتقال ماشین‌آلات و تجهیزات کمکی باید به طور پایدار کار کند و شکل خطی خوبی داشته باشد. ۴. مشکلات رایجی که در کل فرآیند نصب و استفاده از ترازوی چند هد با آن مواجه می‌شویم: برای اطمینان بهتر از دقت ترازوی چند هد، باید در کل فرآیند نصب و استفاده به جنبه‌های زیر توجه شود. ۱. قاب ترازو باید محکم ثابت شود.
حسگر یک جزء انعطاف‌پذیر و تغییر شکل‌پذیر است و ارتعاش خارجی به عملکرد آن آسیب می‌رساند. طبق تجربه کاری، مهم‌ترین مشکل ترازوی چندسر در کل فرآیند استفاده، آسیب ناشی از ارتعاش زمین است. 2. سیستم گردش طوفان در توپوگرافی بعید است. به منظور بهبود بهتر دقت ترازو، حسگر انتخاب شده بسیار هوشمند است و هرگونه تغییر وضعیت باعث آسیب به حسگر خواهد شد.
۳. اتصالات نرم رسانای بالا و پایین، نرم و لطیف هستند تا از ایجاد اثرات نامطلوب تجهیزات مکانیکی زیر بر روی ترازو با وزن خالص ناکافی جلوگیری شود. ایده‌آل‌ترین ماده اولیه مورد استفاده امروزه، کنسانتره ابریشم نرم ضدعفونی‌کننده است. ۴. فاصله اتصال بین قیف بزرگ و سیلوی بالایی کوچک و زیاد است، به خصوص برای چنین مواد اولیه بسیار چسبنده، فاصله اتصال بین قیف بزرگ و سیلوی بالایی زیاد است و پیوند بسیار ضخیم است. روی مواد اولیه، مواد اولیه ضخیم و نازک در سطح مشخصی به هم متصل می‌شوند که این امر باعث آسیب زیادی به ترازوی چند سر می‌شود.
تماس با بیرون را به حداقل برسانید، اما وزن خالص مؤثر خارج از ترازو باید صاف باشد تا آسیب ناشی از نیروی خارجی به ترازو بهتر کاهش یابد. 6) سرعت پر شدن سریع‌تر است و لازم است از صافی مواد اولیه در کل فرآیند پر کردن اطمینان حاصل شود. برای مواد اولیه با سیالیت کم، به منظور جلوگیری بهتر از وقوع پل‌های راه‌آهن، بهترین راه حل اضافه کردن همزن مکانیکی در قیف بزرگ است. در کار، ایده‌آل‌ترین حالت این است که کل فرآیند هم زدن و پر کردن هماهنگ باشد، یعنی با شیر قطع کن پر کردن همراه باشد.
۷. مقدار حد پایین مواد پرکننده و مقدار حد بالای پرکننده باید سازگار باشند. سیاست کلی انتخاب شده این است که چگالی نسبی انباشتگی دو انبار مواد اولیه در وسط اساساً یکسان باشد. به این ترتیب، می‌توان انتقال فرکانس سافت استارتر را با دقت مشاهده کرد. هنگامی که چگالی ظاهری مواد اولیه در فایل کتابخانه مواد اولیه اساساً یکسان باشد، انتقال فرکانس اکثر سافت استارترها قابل توجه نیست.
تنظیم مقدار حد پایین ماده پرکننده و مقدار حد بالای ماده پرکننده برای بهبود خطی بودن کل فرآیند پر کردن مواد مناسب است. در طول کل فرآیند پر کردن مواد، توزین چند سر در فرآیند عملیاتی از نوع داده است. اگر بتوان آن را حفظ کرد، مبنای فرکانس استارترهای نرم چپ و راست مواد اولیه پر کردن تغییر نخواهد کرد و دقت اندازه‌گیری کل فرآیند پر کردن مواد اولیه نیز تا حد زیادی تضمین می‌شود. علاوه بر این، به شرط اطمینان از اینکه چگالی فله اساساً یکسان است، باید تا حد امکان از فرکانس تغذیه اجتناب شود، یعنی هر تغذیه باید تا حد امکان زیاد باشد. تفاوت‌های بین این دو باید به طور جامع در نظر گرفته شود.
در کل فرآیند پر کردن مواد اولیه، اطمینان از دقت نیز اساسی است. ۸. تنظیم زمان پر کردن باید مناسب باشد. سیاست کلی تنظیم این است که اطمینان حاصل شود که تمام مواد اولیه از قبل روی ترازو قرار دارند، هرچه زمان تنظیم بالاتر باشد، بهتر است.
طبق آمار، از دست دادن وزن خالص ترازو در طول دوره پر کردن مجدد، یک فرآیند عملیاتی از نوع داده است، بنابراین هرچه این دوره کمتر باشد، بهتر است. در این زمان، هنوز هم می‌توان آن را به صورت قلبی مشاهده کرد. در مرحله تنظیم، می‌توان زمان دادگاه این افراد را برای مدت طولانی تنظیم کرد. پس از انجام هر پر کردن مجدد، وزن کل ترازو نمی‌تواند نوسان کند (افزایش آن آسان نیست) و تثبیت می‌شود (مقیاس ترازو به طور پیوسته کاهش می‌یابد). در این زمان، این زمان، زمان مناسبی برای پر کردن مجدد زمان چشیدن است.
نتیجه پنجم این مقاله به تفصیل مفهوم اساسی و طرح طراحی ترازوی چند هد و مشکلاتی که باید در کل فرآیند کاربرد، به ویژه در پیوندهای کلیدی در کل فرآیند کاربرد، مورد توجه قرار گیرند را مورد بحث قرار می‌دهد. مشتاقانه منتظر به اشتراک گذاشتن تجربه کاری ارزشمند هستم و این برای همه مفیدتر خواهد بود. استفاده خوب از ترازوی چند هد می‌تواند کمک کند. تنها با توجه به این موضوع حیاتی می‌توانیم اطمینان حاصل کنیم که شکل خط ترازوی چند هد، محصولی مطابق با استانداردها تولید می‌کند.
نویسنده: اسمارت‌وی تولیدکنندگان وزنه بردار چند سر
نویسنده: اسمارت‌وی وزن سنج خطی
نویسنده: اسمارت‌وی دستگاه بسته بندی توزین خطی
نویسنده: اسمارت‌وی دستگاه بسته بندی وزنی چند هد
نویسنده: اسمارت‌وی سینی دنستر
نویسنده: اسمارت‌وی دستگاه بسته بندی صدفی
نویسنده: اسمارت‌وی وزن ترکیبی
نویسنده: اسمارت‌وی دستگاه بسته بندی دوی پک
نویسنده: اسمارت‌وی دستگاه بسته بندی کیسه ای Premade
نویسنده: اسمارت‌وی دستگاه بسته بندی روتاری
نویسنده: اسمارت‌وی دستگاه بسته بندی عمودی
نویسنده: اسمارت‌وی دستگاه بسته بندی VFFS
لینک سریع
دستگاه بسته بندی