Vanlige problemer og underliggende årsaker til flerhodevekter i det daglige arbeidet

Forfatter: Smartweigh– Flerhodevekter

Med forbedringen av forskriftene om kontinuerlig og moderat metrologisk verifisering av råvarer, spesielt faste råvarer i hele industriell produksjonsprosess, og den nye flerhodevekten (engelsk Loss-in-weight) av metrologiske verifiseringsmaskiner på 1990-tallet, kan dette anses som en bestemmelse. Med endringen av nettovekten til råvarene på vekten, måles råvarene nøyaktig og nøyaktig igjen. Fremveksten av flerhodevekter erstatter gradvis den originale elektroniske produktbeltevekten, spiralvekten og til og med akkumuleringsvekten, som en ny oppgradering. Måle- og måleverifiseringsmetoder blir mer og mer utbredt i metallurgisk industri, gruvedrift, farmasøytiske selskaper, kjemiske fibre og andre felt. Tapt nettovektvekt.

Vekten består av følgende komponenter: veieplattform (sensor festet på veieplattformens base); motor med variabel frekvens og hastighetsregulering for råmaterialer (i tillegg kan den drive spiral- og horisontalblanding); lagring av råmaterialer; vertikal blanding; ledende, ledende myk forbindelse; nettovekt mangler vektkontrollinstrument (IND560CF). For å forbedre kontinuerlig metrologisk verifisering i driftsprosessen, må feltet også utstyres med en stor beholder, en helautomatisk avstengningsventil (den forventede effekten er å fylle lagerrommet til flerhodevekten med råmaterialer igjen), og mottaksmaskineri (den forventede effekten er å motta råmaterialet fra flerhodevekten igjen), osv. Det andre er grunnleggende.

Alt mekanisk utstyr på vekten, lastebingen og forventet effektvekt brukes som hele veieplattformen, og sensoren sender kontinuerlig den totale vektendringen på vektgulvet til flerhodevekterkontrolleren (manipulatoren er en viktig del av flerhodevekteren, og hele driftsprosessen. Kontrollinstrumentet beregner den totale vektelastisitetskoeffisienten til veieplattformen per tidsenhet i henhold til datasignalet, som en spesifikk akselerasjonstotalstrøm, og sammenligner den deretter med den innstilte totale måltotalstrømmen for å utføre PID-nøyaktig måling. Få det totale strømdatasignalet, utgang 4-50 meter A. For å sikre kontinuiteten i flerhodevekterens råvarer og nøyaktigheten av måleverifiseringen, må råvarelageret være utstyrt med en stor råvarebeholder for bærekraftig bruk og en helautomatisk avstengningsventil for fylling i driftsprosessen. Still inn fyllingsmengden på råmaterialet (Refill_Stop) og fyllingsmengden under råmaterialet (Refill_Star) i kontrollinstrumentet. Etter at fyllingsmengden på kontrollinstrumentvekten er utført, vil nettovekten til vektkroppen nå fyllingsmengden, og deretter åpnes. fyllemengden. Datasignalet fra fylleventilen, og deretter kobles råvarene i den store beholderen til matelageret i henhold til den ledende mobiltelefonen, og nettovekten til vektkroppen når datasignalet fra fylleventilen, og deretter legges nettovekten til vektkroppen til. Datasignalet fra ladeventilen, i hele prosessen har råvaremotoren vært i drift, med andre ord, råvaren er kontinuerlig.

For denne typen råvarer med dårlig sirkulasjon, som er lette og tynne, trenger ikke en del av nettovekten å veies kort tid etter at avstengningsventilen er stengt. På dette tidspunktet antas det at vekten i vektløs tilstand utfører PID-kontroll i henhold til datasignalet som sendes av sensoren, og tiden for nettovektendring som oppfattes av sensoren kan forkortes, slik at driftsprosessen for datasignalet i vektløs tilstand er strengt forbudt. Matingstiden (Timer2) stilles inn i instrumentet, det vil si at registreringstiden akkurat har startet når avstengningsventilen er slått av. Når start- og sluttidspunktet for matingen er matingstiden, vil matingsmotoren beholde den forrige matingsfrekvensen.

Med andre ord, gjennom hele prosessen opererer vekten med nettovektskade under en fast frekvensposisjon. Etter at flerhodevekten er stoppet, utføres automatisk reparasjon og parallell prosessering, det vil si at driftsprosessen til råvaremotoren utføres i henhold til datasignalet som sendes av sensoren. Hele driften av flerhodevekten er et slikt sirkulasjonssystem.

For å bedre sikre at nettovekten mangler vektens linjetype, er det i tillegg til de viktigste hovedparametrene nevnt i kontrollinstrumentet også følgende hovedparametre: Baidu-søk Baidu-søkemotorforbedring (proporsjonal koeffisient p-verdi); Baidu-søk Baidu-søkemotorforbedring (krever differansetidsverdi); Caltime (total trafikkprøvetakingstid i dag); CCTV (total trafikkprøvetakingsfrekvens i dag); referansemål for trafikkovervåking; CCTV (tillatte årsaker til avvik for trafikkovervåking)); CCTV (total trafikkprøvetakingsfrekvens i dag); CCTV (total trafikkprøvetakingsfrekvens i dag); CCTV (tillatte årsaker til avvik for trafikkovervåking); CCTV (CCTV); CCTV-stasjon (den totale strømmen av råvarer er mindre); CCTV-stasjon (den totale strømmen krever viktig justering av strømmen. Sentralisert visnings- og administrasjonssenter for videohastighet. Den tredje er utformingen av flerhodevekten. vanskelighetsgrad.

For å forbedre linjetypen til flerhodevekten bedre, må følgende aspekter tas i betraktning i designskjemaet. Velg en passende driftsfrekvens. Driftsfrekvensen bør helst holdes på 35 Hz ~ 40 Hz. Når frekvensen er for lav, er påliteligheten til systemprogramvaren svak. Sensorens inspeksjonsområde er passende, og den er egnet for 60 % ~ 70 % av inspeksjonsområdet. Datasignalkonverteringen dekker et stort område, noe som er gunstig for å forbedre lineariteten.

3. Det mekaniske systemdesignet må sikre at råmaterialet har utmerket sirkulasjon. I tillegg bør tilførselstiden være kort, og tilførselen bør ikke være for liten. Vanligvis tar det 5–10 minutter å fylle råmaterialene.

4. Overføringsenheten til hjelpemaskineri og -utstyr skal fungere stabilt og ha god lineær form. 4. Vanlige problemer som oppstår i hele prosessen med installasjon og bruk av flerhodevekter: For å bedre sikre nøyaktigheten til flerhodevekteren, må følgende aspekter tas hensyn til i hele prosessen med installasjon og bruk. 1. Vektrammen må være godt festet.

Sensoren er en elastisk deformerbar komponent, og ekstern vibrasjon vil skade bruken av den. I følge arbeidserfaring er det mest tabu med flerhodevekteren i hele bruksprosessen vibrasjonsskader på terrenget. 2. Stormsirkulasjonssystemet er usannsynlig i topografien. For å forbedre vektens nøyaktighet bedre, er den valgte sensoren veldig smart, og alle stillinger vil forårsake skade på sensoren.

3. De øvre og nedre ledende, ledende, myke forbindelsene er myke og myke for å forhindre at følgende mekaniske utstyr forårsaker negative effekter på vekten med utilstrekkelig nettovekt. Det mest ideelle råmaterialet som brukes i dag er dekontamineringsmykt silkekonsentrat. 4. Forbindelsesavstanden mellom den store beholderen og den øvre siloen er liten og lang, spesielt for slike svært klebende råmaterialer er forbindelsesavstanden mellom den store beholderen og den øvre siloen stor, og bindingen er veldig tykk. På råmaterialene er de tykke og tynne råmaterialene bundet til et visst nivå, noe som vil forårsake stor skade på flerhodevekten.

Minimer kontakten med utsiden, men den effektive nettovekten utenfor vekten må være jevn for å bedre redusere skader på vekten forårsaket av ytre krefter. 6) Fyllingshastigheten er raskere, og det er nødvendig å sikre at råvarene er jevne under hele fyllingsprosessen. For råvarer med dårlig likviditet, for å bedre forhindre forekomst av jernbanebroer, er den beste løsningen å legge til mekanisk omrøring i den store beholderen. I arbeidet er det mest ideelle at hele prosessen med omrøring og fylling er konsistent, det vil si at den går sammen med fylleavstengningsventilen.

7. Den nedre grenseverdien for fyllmateriale og den øvre grenseverdien for fyllmateriale må være konsistente. Den generelle politikken som er valgt er at den relative tettheten av stablingen av de to råmateriallagrene i midten er i utgangspunktet den samme. På denne måten kan frekvensovergangen til mykstarteren observeres nøye. Når den tilsynelatende tettheten til råmaterialene i råmaterialbibliotekfilen i utgangspunktet er den samme, er frekvensovergangen til de fleste mykstartere ikke signifikant.

Innstillingen av den nedre grenseverdien for fyllmaterialet og den øvre grenseverdien for fyllmaterialet er egnet for å forbedre lineariteten i hele fyllingsprosessen. Under hele fyllingsprosessen er flerhodevekten i driftsprosessen for datatypen. Hvis det kan opprettholdes, vil ikke frekvensgrunnlaget for venstre og høyre mykstarter for fylling av råmaterialer endres, og målenøyaktigheten for hele fyllingsprosessen av råmaterialer er også i stor grad garantert. I tillegg, under forutsetning av å sikre at bulktettheten er i utgangspunktet den samme, bør matingsfrekvensen unngås så mye som mulig, det vil si at hver mating bør være så mye som mulig. Forskjellene mellom de to må vurderes grundig.

I hele prosessen med å fylle råvarer er det også grunnleggende å sikre nøyaktighet. 8. Innstillingen av fylletiden må være passende. Den generelle policyen for innstillingen er å sikre at alle råvarer allerede er på vekten, jo høyere herdetid, desto bedre.

Ifølge statistikk er tapet av nettovektvekter i løpet av påfyllingsperioden en datatypeoperasjonsprosess, så jo kortere perioden er, desto bedre. På dette tidspunktet kan den fortsatt observeres utenat. I justeringsfasen kan denne folkedomstolstiden stilles inn over lengre tid. Etter hver påfylling kan den totale vekten av vekten ikke svinge (ikke lett å øke) og stabiliseres (vekten synker jevnt). På dette tidspunktet er dette riktig tidspunkt å fylle på smaksprøvetiden.

Det femte resultatet Artikkelen diskuterer det grunnleggende konseptet og designskjemaet for flerhodevekter i detalj, og problemene som bør tas hensyn til i hele applikasjonsprosessen, spesielt i de viktigste leddene i hele applikasjonsprosessen. Jeg ser frem til å dele den verdifulle arbeidserfaringen, og den vil være mer nyttig for alle. God bruk av flerhodevekten kan hjelpe. Bare ved å være oppmerksom på dette viktige problemet kan vi sikre at linjeformen til flerhodevekten vil produsere et kompatibelt produkt.

Forfatter: Smartweigh– Produsenter av flerhodevektere

Forfatter: Smartweigh– Lineær vekter

Forfatter: Smartweigh– Lineær veiepakkemaskin

Forfatter: Smartweigh– Multihead Weighter-pakkemaskin

Forfatter: Smartweigh– Skuff-denester

Forfatter: Smartweigh– Clamshell-pakkemaskin

Forfatter: Smartweigh– Kombinasjonsvekter

Forfatter: Smartweigh– Doypack-pakkemaskin

Forfatter: Smartweigh– Ferdiglagde posepakkemaskin

Forfatter: Smartweigh– Roterende pakkemaskin

Forfatter: Smartweigh– Vertikal pakkemaskin

Forfatter: Smartweigh– VFFS-pakkemaskin