loading

၂၀၁၂ ခုနှစ်မှစ၍ အလိုအလျောက်အလေးချိန်ထုပ်ပိုးစက်လိုင်းများကို ပေးဆောင်သည်

ထုပ်ပိုးစက်များ
ထုပ်ပိုးစက်များ

နေ့စဉ်အလုပ်တွင် multihead weigher ၏အဖြစ်များသောပြဿနာများနှင့်အခြေခံအကြောင်းရင်းများ

စာရေးသူ: Smartweigh– ဘက်စုံခေါင်းအလေးချိန်စက်

စက်မှုထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင် အထူးသဖြင့် အစိုင်အခဲကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ၊ ကုန်ကြမ်းများကို စဉ်ဆက်မပြတ်နှင့် အလယ်အလတ် မက်ထရိုလောဂျီစိစစ်အတည်ပြုခြင်းဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများ တိုးတက်လာခြင်းနှင့် ၁၉၉၀ ပြည့်လွန်နှစ်များတွင် မက်ထရိုလောဂျီစိစစ်အတည်ပြုစက်၏ multihead weigher (အင်္ဂလိပ်လို Loss-in-weight) အသစ်သည် ဤပြဋ္ဌာန်းချက်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားနိုင်သည်။ ချိန်ခွင်ပေါ်ရှိ ကုန်ကြမ်းများ၏ အသားတင်အလေးချိန် ပြောင်းလဲမှုနှင့်အတူ ကုန်ကြမ်းများကို တိကျစွာနှင့် ပြန်လည်တိုင်းတာသည်။ multihead weigher ပေါ်ပေါက်လာခြင်းသည် မူလအီလက်ထရွန်းနစ်ထုတ်ကုန်ခါးပတ်ချိန်ခွင်၊ ခရုပတ်ချိန်ခွင်နှင့် စုဆောင်းမှုချိန်ခွင်ကိုပင် အဆင့်မြှင့်တင်မှုအသစ်အဖြစ် တဖြည်းဖြည်း အစားထိုးသည်။ တိုင်းတာခြင်းနှင့် တိုင်းတာခြင်းနည်းလမ်းများကို သတ္တုဗေဒလုပ်ငန်း၊ သတ္တုတူးဖော်ရေး၊ ဆေးဝါးကုမ္ပဏီများ၊ ဓာတုအမျှင်များနှင့် အခြားနယ်ပယ်များတွင် ပိုမိုကျယ်ပြန့်စွာ အသုံးပြုလာကြသည်။ ဆုံးရှုံးသွားသော အသားတင်အလေးချိန်ချိန်ခွင်။

ချိန်ခွင်တွင် အောက်ပါအစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်သည်- အလေးချိန်ပလက်ဖောင်း (အလေးချိန်ပလက်ဖောင်းအောက်ခြေတွင် တပ်ဆင်ထားသော အာရုံခံကိရိယာ)၊ ကုန်ကြမ်းပြောင်းလဲနိုင်သော ကြိမ်နှုန်းအမြန်နှုန်းထိန်းညှိသည့် မော်တာ (ထို့အပြင်၊ ၎င်းသည် ခရုပတ်နှင့် အလျားလိုက်ရောနှောခြင်းကို မောင်းနှင်နိုင်သည်)၊ ကုန်ကြမ်းသိုလှောင်မှု၊ ဒေါင်လိုက်ရောနှောခြင်း၊ လျှပ်ကူးနိုင်သော ပျော့ပျောင်းသောချိတ်ဆက်မှု၊ အသားတင်အလေးချိန် ချိန်ခွင်ထိန်းချုပ်မှုကိရိယာ (IND560CF) ချို့တဲ့ခြင်း၊ ဤအရာများ။ လည်ပတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် စဉ်ဆက်မပြတ် မက်ထရိုလိုဂျီအတည်ပြုခြင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက်၊ လယ်ကွင်းတွင် ဟော့ပါကြီးတစ်ခု၊ အပြည့်အဝအလိုအလျောက်ပိတ်သည့်အဆို့ရှင် (မျှော်လင့်ထားသည့်အကျိုးသက်ရောက်မှုမှာ ဘက်စုံခေါင်းချိန်စက်၏ သိုလှောင်ခန်းကို ကုန်ကြမ်းများဖြင့် ပြန်လည်ဖြည့်ရန်ဖြစ်သည်) နှင့် လက်ခံသည့်စက်များ (မျှော်လင့်ထားသည့်အကျိုးသက်ရောက်မှုမှာ ဘက်စုံခေါင်းချိန်စက်၏ ကုန်ကြမ်းကို ပြန်လည်လက်ခံခြင်းဖြစ်သည်) စသည်တို့ တပ်ဆင်ထားရမည်။ ဒုတိယအချက်မှာ အခြေခံဖြစ်သည်။

ချိန်ခွင်ပေါ်ရှိ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပစ္စည်းကိရိယာအားလုံးကို ချိန်ခွင်၊ တင်ဆောင်သည့်ပုံးနှင့် မျှော်လင့်ထားသည့်အကျိုးသက်ရောက်မှုချိန်ခွင်ကို အလေးချိန်ပလက်ဖောင်းတစ်ခုလုံးအဖြစ် အသုံးပြုပြီး အာရုံခံကိရိယာသည် ချိန်ခွင်ကြမ်းပြင်ပေါ်ရှိ စုစုပေါင်းအလေးချိန်ပြောင်းလဲမှုကို multihead weigher controller သို့ အဆက်မပြတ်ပေးပို့သည် (ကိုင်တွယ်ကိရိယာသည် multihead weigher ၏ အရေးကြီးသောအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး၊ လည်ပတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံး။ ထိန်းချုပ်မှုကိရိယာသည် data signal အရ ယူနစ်အချိန်အလိုက် အလေးချိန်ပလက်ဖောင်း၏ စုစုပေါင်းအလေးချိန် elasticity coefficient ကို တိကျသော acceleration total flow အဖြစ် တွက်ချက်ပြီးနောက် PID တိကျသောတိုင်းတာမှုကို လုပ်ဆောင်ရန် သတ်မှတ်ထားသော စုစုပေါင်းပစ်မှတ် total flow နှင့် နှိုင်းယှဉ်သည်၊ စုစုပေါင်းလက်ရှိဒေတာ signal ကိုရယူပါ၊ output 4-50 မီတာ A။ multihead weigher ကုန်ကြမ်းများ၏ စဉ်ဆက်မပြတ်မှုနှင့် တိုင်းတာမှုအတည်ပြုချက်၏ တိကျမှုကိုသေချာစေရန်အတွက်၊ ကုန်ကြမ်းဂိုဒေါင်တွင် ရေရှည်အသုံးပြုရန်အတွက် ကြီးမားသော ကုန်ကြမ်း hopper နှင့် လည်ပတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဖြည့်ရန်အတွက် အပြည့်အဝအလိုအလျောက်ပိတ်သည့်အဆို့ရှင်တစ်ခု တပ်ဆင်ထားရမည်။ ထိန်းချုပ်မှုကိရိယာတွင် ကုန်ကြမ်းပေါ်တွင် ဖြည့်ပမာဏ (Refill_Stop) နှင့် ကုန်ကြမ်းအောက်ရှိ ဖြည့်ပမာဏ (Refill_Star) ကို သတ်မှတ်ပါ။ ထိန်းချုပ်မှုကိရိယာစကေး၏ ဖြည့်ပမာဏကို လုပ်ဆောင်ပြီးနောက်၊ ချိန်ခွင်ကိုယ်ထည်၏ အသားတင်အလေးချိန်သည် ဖြည့်ပမာဏသို့ရောက်ရှိပြီးနောက် ဖွင့်လိမ့်မည် ဖြည့်သွင်းမှုပမာဏ။ ဖြည့်သွင်းမှုပြီးစီးမှုအဆို့ရှင်၏ဒေတာအချက်ပြမှုနှင့် ထို့နောက် ဟော့ပါကြီးရှိကုန်ကြမ်းများကို လျှပ်ကူးမိုဘိုင်းဖုန်းအရ ကျွေးမွေးဂိုဒေါင်နှင့် ချိတ်ဆက်ထားပြီး၊ ချိန်ခွင်ကိုယ်ထည်၏အသားတင်အလေးချိန်သည် ဖြည့်သွင်းမှုပြီးစီးမှုအဆို့ရှင်၏ဒေတာအချက်ပြမှုသို့ရောက်ရှိပြီးနောက် ချိန်ခွင်ကိုယ်ထည်၏အသားတင်အလေးချိန်ကို ထည့်သွင်းထားသည်။ အားသွင်းမှုပြီးစီးမှုအဆို့ရှင်၏ဒေတာအချက်ပြမှုသည် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင် ကုန်ကြမ်းမော်တာသည် အလုပ်လုပ်နေပြီး၊ တစ်နည်းအားဖြင့် ကုန်ကြမ်းသည် စဉ်ဆက်မပြတ်ဖြစ်သည်။

ဤကဲ့သို့သော ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများအတွက်၊ လည်ပတ်မှုညံ့ဖျင်းပြီး ပေါ့ပါးပါးလွှာသောကြောင့်၊ အသားတင်အလေးချိန်၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို ပိတ်သည့်အဆို့ရှင်ပိတ်ပြီးနောက် အချိန်တိုအတွင်း ချိန်တွယ်ရန် မလိုအပ်ပါ။ ဤအချိန်တွင်၊ အလေးချိန်မဲ့အခြေအနေရှိ ချိန်ခွင်လျှာညှိမှုသည် အာရုံခံကိရိယာမှ ထုတ်လွှင့်သောဒေတာအချက်ပြမှုအရ PID ထိန်းချုပ်မှုပြုလုပ်သည်ဟု ယူဆရပြီး အာရုံခံကိရိယာမှ သိရှိနိုင်သော အသားတင်အလေးချိန်ပြောင်းလဲမှုအချိန်ကို တိုတောင်းစေနိုင်သောကြောင့် ဒေတာအချက်ပြမှု၏ အလေးချိန်မဲ့အခြေအနေဘောင်၏ လည်ပတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို တင်းကြပ်စွာတားမြစ်ထားသည်။ အစာကျွေးချိန် (Timer2) ကို ကိရိယာတွင် သတ်မှတ်ထားပြီး၊ ဆိုလိုသည်မှာ ပိတ်သည့်အဆို့ရှင်ပိတ်လိုက်သောအခါ မှတ်တမ်းတင်ချိန်စတင်သည်။ အစာကျွေးချိန်စတင်ချိန်နှင့် ပြီးဆုံးချိန်သည် အစာကျွေးချိန်ဖြစ်သောအခါ၊ အစာကျွေးသည့်မော်တာသည် ယခင်အစာကျွေးသည့်ကြိမ်နှုန်းကို ထိန်းသိမ်းထားမည်ဖြစ်သည်။

တစ်နည်းအားဖြင့်ဆိုရသော် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံးတွင် အသားတင်အလေးချိန်ပျက်စီးမှုပါရှိသော ချိန်ခွင်လျှာညှိစက်သည် ပုံသေကြိမ်နှုန်းအနေအထားအောက်တွင် လည်ပတ်နေပါသည်။ ရပ်တန့်ချိန် multihead weigher ကို လုပ်ဆောင်ပြီးနောက်၊ အလိုအလျောက်ပြုပြင်ခြင်းနှင့် parallel processing ကို လုပ်ဆောင်ပြီး၊ ဆိုလိုသည်မှာ ကုန်ကြမ်းမော်တာ၏ လည်ပတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို sensor မှ တွန်းအားပေးသော data signal အရ လုပ်ဆောင်ပါသည်။ multihead weigher ၏ လည်ပတ်မှုတစ်ခုလုံးသည် ထိုကဲ့သို့သော သွေးလည်ပတ်မှုစနစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။

အသားတင်အလေးချိန်သည် ချိန်ခွင်၏ မျဉ်းအမျိုးအစား မပါဝင်ကြောင်း ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ သေချာစေရန်အတွက်၊ ထိန်းချုပ်မှုကိရိယာတွင် ဖော်ပြထားသော အဓိက အဓိက ကန့်သတ်ချက်များအပြင်၊ အောက်ပါ အဓိက ကန့်သတ်ချက်များလည်း ရှိပါသည်- Baidu ရှာဖွေမှု Baidu ရှာဖွေရေးအင်ဂျင် တိုးတက်မှု (အချိုးကျ ကိန်းဂဏန်း p တန်ဖိုး)၊ Baidu ရှာဖွေမှု Baidu ရှာဖွေရေးအင်ဂျင် တိုးတက်မှု (ကွာခြားချက်အချိန်တန်ဖိုး လိုအပ်သည်)၊ Caltime (ယနေ့ စုစုပေါင်း ယာဉ်ကြောနမူနာယူချိန်)၊ CCTV (ယနေ့ စုစုပေါင်း ယာဉ်ကြောနမူနာယူကြိမ်နှုန်း)၊ ရည်ညွှန်း ယာဉ်ကြောစောင့်ကြည့်ရေးပစ်မှတ်၊ CCTV (ယာဉ်ကြောစောင့်ကြည့်ခြင်းအတွက် ခွင့်ပြုထားသော သွေဖည်မှုအကြောင်းရင်းများ) ); CCTV (ယနေ့ စုစုပေါင်း ယာဉ်ကြောနမူနာယူကြိမ်နှုန်း)၊ CCTV (ယနေ့ စုစုပေါင်း ယာဉ်ကြောနမူနာယူကြိမ်နှုန်း)၊ CCTV (ယာဉ်ကြောစောင့်ကြည့်ခြင်းအတွက် ခွင့်ပြုထားသော သွေဖည်မှုအကြောင်းရင်းများ)၊ CCTV (CCTV)၊ CCTV စခန်း (ကုန်ကြမ်းစုစုပေါင်းစီးဆင်းမှု နည်းပါးသည်)၊ CCTV စခန်း (ကုန်ကြမ်းစုစုပေါင်းစီးဆင်းမှု နည်းပါးသည်)၊ CCTV စခန်း (စုစုပေါင်းစီးဆင်းမှုသည် စီးဆင်းမှုကို အရေးကြီးသော ချိန်ညှိမှု လိုအပ်ပါသည်။ ဗဟိုချုပ်ကိုင်ထားသော ကြည့်ရှုခြင်းနှင့် စီမံခန့်ခွဲမှုစင်တာ ဗီဒီယိုအမြန်နှုန်း။ တတိယအချက်မှာ multihead weigher ၏ ဒီဇိုင်းဖြစ်သည်။ အခက်အခဲ။

ဘက်စုံခေါင်းချိန်စက်၏ လိုင်းအမျိုးအစားကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန်အတွက် ဒီဇိုင်းပုံစံတွင် အောက်ပါရှုထောင့်များကို အာရုံစိုက်ရပါမည်။ သင့်လျော်သော လည်ပတ်မှုကြိမ်နှုန်းကို ရွေးချယ်ပါ။ လည်ပတ်မှုကြိမ်နှုန်းကို 35Hz ~ 40Hz တွင် ထိန်းသိမ်းထားသင့်သည်။ ကြိမ်နှုန်း အလွန်နည်းသောအခါ စနစ်ဆော့ဖ်ဝဲ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှု အားနည်းပါသည်။ အာရုံခံကိရိယာ၏ စစ်ဆေးမှုအပိုင်းအခြားသည် သင့်လျော်ပြီး စစ်ဆေးမှုအပိုင်းအခြား၏ 60% ~ 70% အတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ ဒေတာအချက်ပြမှုပြောင်းလဲမှုသည် ကျယ်ပြန့်သောဧရိယာကို လွှမ်းခြုံထားပြီး ၎င်းသည် linearity ကို မြှင့်တင်ရန် အကျိုးရှိသည်။

၃။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစနစ်ဒီဇိုင်းပုံစံသည် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ လည်ပတ်မှုကောင်းမွန်ကြောင်း သေချာစေရမည်။ ထို့အပြင်၊ အစာကျွေးချိန်တိုတောင်းပြီး အစာကျွေးချိန်လည်း နည်းလွန်းခြင်းမရှိသင့်ပါ။ ယေဘုယျအားဖြင့် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများကို ဖြည့်ရန် ၅ မိနစ်မှ ၁၀ မိနစ်အထိ ကြာသည်။

၄။ အရန်စက်ယန္တရားနှင့် ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ ထုတ်လွှင့်သည့်ကိရိယာသည် တည်ငြိမ်စွာလည်ပတ်ပြီး ကောင်းမွန်သော မျဉ်းဖြောင့်ပုံသဏ္ဍာန်ရှိရမည်။ ၄။ multihead weigher တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် အသုံးချခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင် ကြုံတွေ့ရလေ့ရှိသော အဖြစ်များသောပြဿနာများ- multihead weigher ၏ တိကျမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာသေချာစေရန်အတွက် တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် အသုံးချခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင် အောက်ပါအချက်များကို အာရုံစိုက်ရမည်။ ၁။ ချိန်ခွင်ဘောင်ကို ခိုင်ခံ့စွာတပ်ဆင်ထားရမည်။

အာရုံခံကိရိယာသည် ကျုံ့နိုင်ဆန့်နိုင်သော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး ပြင်ပတုန်ခါမှုသည် ၎င်း၏အသုံးပြုမှုကို ပျက်စီးစေပါသည်။ လုပ်ငန်းအတွေ့အကြုံအရ၊ အသုံးချမှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင် multihead weigher ၏ အတားမြစ်ဆုံးအချက်မှာ မြေပြင်၏ တုန်ခါမှုပျက်စီးမှုဖြစ်သည်။ ၂။ မြေမျက်နှာသွင်ပြင်တွင် မုန်တိုင်းလည်ပတ်မှုစနစ် မဖြစ်နိုင်ပါ။ ချိန်ခွင်လျှာ၏ တိကျမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ မြှင့်တင်ရန်အတွက် ရွေးချယ်ထားသော အာရုံခံကိရိယာသည် အလွန်စမတ်ကျပြီး သဘောထားအားလုံးသည် အာရုံခံကိရိယာကို ပျက်စီးစေမည်ဖြစ်သည်။

၃။ အပေါ်နှင့်အောက် လျှပ်ကူးပစ္စည်း လျှပ်ကူးပစ္စည်း ပျော့ပျောင်းသော ချိတ်ဆက်မှုများသည် အသားတင်အလေးချိန် မလုံလောက်သော ချိန်ခွင်ပေါ်တွင် အောက်ပါစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပစ္စည်းကိရိယာများမှ ဆိုးကျိုးများ မဖြစ်စေစေရန် နူးညံ့ပြီး နူးညံ့ပါသည်။ ယနေ့ခေတ်တွင် အသုံးပြုသော အသင့်တော်ဆုံး ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းမှာ အညစ်အကြေးသန့်စင်သည့် ပျော့ပျောင်းသော ပိုးသားအနှစ်ဖြစ်သည်။ ၄။ ဟော့ပါကြီးနှင့် အပေါ် silo အကြား ချိတ်ဆက်မှုကြားကာလသည် သေးငယ်ပြီး မြင့်မားပါသည်၊ အထူးသဖြင့် ထိုကဲ့သို့သော ကပ်ငြိမှုမြင့်မားသော ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများအတွက်၊ ဟော့ပါကြီးနှင့် အပေါ် silo အကြား ချိတ်ဆက်မှုကြားကာလသည် ကြီးမားပြီး ချိတ်ဆက်မှုမှာ အလွန်ထူပါသည်။ ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများတွင်၊ ထူထဲသောနှင့် ပါးလွှာသော ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ချိတ်ဆက်ထားပြီး၊ ၎င်းသည် multihead weigher ကို ကြီးမားသော ပျက်စီးမှုဖြစ်စေလိမ့်မည်။

ပြင်ပနှင့်ထိတွေ့မှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပါ၊ သို့သော် ချိန်ခွင်အပြင်ဘက်ရှိ ထိရောက်သော အသားတင်အလေးချိန်သည် ချောမွေ့ရမည်၊ ထို့ကြောင့် ပြင်ပအားကြောင့် ချိန်ခွင်ပျက်စီးမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ လျှော့ချနိုင်သည်။ ၆) ဖြည့်နှုန်းသည် ပိုမိုမြန်ဆန်ပြီး ဖြည့်သွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံးတွင် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ ချောမွေ့စေရန် လိုအပ်ပါသည်။ ငွေဖြစ်လွယ်မှုနည်းသော ကုန်ကြမ်းများအတွက်၊ ရထားလမ်းတံတားများ မဖြစ်ပွားစေရန်အတွက် အကောင်းဆုံးဖြေရှင်းချက်မှာ ဟော့ပါကြီးထဲတွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာမွှေစက်ထည့်ခြင်းဖြစ်သည်။ အလုပ်တွင်၊ အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းမှာ မွှေခြင်းနှင့် ဖြည့်သွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးသည် တသမတ်တည်းရှိရန်ဖြစ်ပြီး၊ ဆိုလိုသည်မှာ ၎င်းသည် ဖြည့်သွင်းမှုပိတ်သည့်အဆို့ရှင်နှင့်အတူ လိုက်ပါသွားခြင်းဖြစ်သည်။

၇။ ဖြည့်ပစ္စည်း၏ အောက်ဆုံးကန့်သတ်ချက်တန်ဖိုးနှင့် ဖြည့်ပစ္စည်း၏ အပေါ်ဆုံးကန့်သတ်ချက်တန်ဖိုးတို့သည် တသမတ်တည်းရှိရမည်။ ရွေးချယ်ထားသော အထွေထွေမူဝါဒမှာ အလယ်ရှိ ကုန်ကြမ်းဂိုဒေါင်နှစ်ခု၏ စီထားခြင်း၏ ဆွေမျိုးသိပ်သည်းဆသည် အခြေခံအားဖြင့် အတူတူပင်ဖြစ်သည်။ ဤနည်းအားဖြင့် ပျော့ပျောင်းသောစတင်တာ၏ ကြိမ်နှုန်းအကူးအပြောင်းကို ဂရုတစိုက်ကြည့်ရှုနိုင်သည်။ ကုန်ကြမ်းစာကြည့်တိုက်ဖိုင်ရှိ ကုန်ကြမ်းများ၏ ထင်ရှားသောသိပ်သည်းဆသည် အခြေခံအားဖြင့် အတူတူပင်ဖြစ်သောအခါ ပျော့ပျောင်းသောစတင်တာအများစု၏ ကြိမ်နှုန်းအကူးအပြောင်းသည် အရေးမကြီးပါ။

ဖြည့်ပစ္စည်း၏ အောက်ဆုံးကန့်သတ်ချက်တန်ဖိုးနှင့် ဖြည့်ပစ္စည်း၏ အပေါ်ဆုံးကန့်သတ်ချက်တန်ဖိုးကို သတ်မှတ်ခြင်းသည် ပစ္စည်းဖြည့်သွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံး၏ linearity ကို တိုးတက်စေရန် သင့်လျော်ပါသည်။ ပစ္စည်းဖြည့်သွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးအတွင်း၊ multihead weigher သည် data type ၏ operation လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ရှိနေသည်။ ၎င်းကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါက ဖြည့်သွင်းထားသော ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ၏ ဘယ်နှင့်ညာ soft starter များ၏ frequency basis သည် မပြောင်းလဲပါ၊ ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများဖြည့်သွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံး၏ တိုင်းတာမှုတိကျမှုကိုလည်း အများအားဖြင့် အာမခံပါသည်။ ထို့အပြင်၊ bulk density သည် အခြေခံအားဖြင့် အတူတူပင်ဖြစ်ကြောင်း သေချာစေရန်အတွက်၊ ကျွေးမွေးသည့်ကြိမ်နှုန်းကို တတ်နိုင်သမျှ ရှောင်ကြဉ်သင့်သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ ကျွေးမွေးမှုတစ်ခုစီကို တတ်နိုင်သမျှ အများဆုံးဖြစ်သင့်သည်။ နှစ်ခုကြား ကွာခြားချက်များကို ပြည့်စုံစွာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်။

ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများဖြည့်သွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင် တိကျမှန်ကန်မှုရှိစေရန်လည်း အခြေခံကျပါသည်။ ၈။ ဖြည့်သွင်းချိန်သတ်မှတ်ခြင်းသည် သင့်လျော်ရမည်။ သတ်မှတ်ခြင်း၏ အထွေထွေမူဝါဒမှာ ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းအားလုံးသည် ချိန်ခွင်ပေါ်တွင်ရှိနှင့်ပြီးဖြစ်ကြောင်း သေချာစေရန်ဖြစ်ပြီး သတ်မှတ်ချိန်မြင့်လေ ပိုကောင်းလေဖြစ်သည်။

စာရင်းအင်းများအရ ပြန်လည်ဖြည့်တင်းကာလအတွင်း အသားတင်အလေးချိန်ချိန်ခွင်များ ဆုံးရှုံးခြင်းသည် ဒေတာအမျိုးအစား လည်ပတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သောကြောင့် ကာလနိမ့်လေ ပိုကောင်းလေဖြစ်သည်။ ဤအချိန်တွင် ၎င်းကို နှလုံးသားဖြင့် စောင့်ကြည့်နိုင်ဆဲဖြစ်သည်။ ချိန်ညှိမှုအဆင့်တွင် ဤလူများ၏ တရားရုံးအချိန်ကို ကြာရှည်စွာ သတ်မှတ်နိုင်သည်။ ပြန်လည်ဖြည့်တင်းမှုတစ်ခုစီ ပြုလုပ်ပြီးနောက် ချိန်ခွင်၏ စုစုပေါင်းအလေးချိန်သည် အတက်အကျမရှိ (တိုးမြှင့်ရန် မလွယ်ကူပါ) နှင့် တည်ငြိမ်မှုမရှိပါ (ချိန်ခွင်သည် တဖြည်းဖြည်း လျော့ကျသွားသည်)။ ဤအချိန်တွင် ဤအချိန်သည် အရသာခံချိန်ခွင်ကို ပြန်လည်ဖြည့်တင်းရန် အချိန်ကောင်းဖြစ်သည်။

ပဉ္စမမြောက်ရလဒ် စာတမ်းတွင် multihead weigher ၏ အခြေခံသဘောတရားနှင့် ဒီဇိုင်းပုံစံကို အသေးစိတ်ဆွေးနွေးထားပြီး၊ အသုံးချမှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင် အထူးသဖြင့် အသုံးချမှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးရှိ အဓိကလင့်ခ်များတွင် အာရုံစိုက်သင့်သည့် ပြဿနာများကို ဆွေးနွေးထားသည်။ အဖိုးတန်လုပ်ငန်းအတွေ့အကြုံကို မျှဝေရန် မျှော်လင့်ပြီး ၎င်းသည် လူတိုင်းအတွက် ပိုမိုအထောက်အကူဖြစ်စေမည်ဖြစ်သည်။ multihead weigher ကို ကောင်းစွာအသုံးပြုခြင်းဖြင့် အထောက်အကူဖြစ်စေနိုင်သည်။ ဤအရေးကြီးသောပြဿနာကို အာရုံစိုက်ခြင်းဖြင့်သာ multihead weigher ၏ မျဉ်းပုံသဏ္ဍာန်သည် ကိုက်ညီသောထုတ်ကုန်တစ်ခုကို ထုတ်လုပ်ပေးမည်ကို ကျွန်ုပ်တို့သေချာစေနိုင်သည်။

စာရေးသူ: Smartweigh– ဘက်စုံခေါင်းအလေးချိန်စက်ထုတ်လုပ်သူများ

စာရေးသူ: Smartweigh– လိုင်းအလေးချိန်စက်

စာရေးသူ: Smartweigh– Linear Weigher ထုပ်ပိုးစက်

စာရေးသူ: Smartweigh– ဘက်စုံခေါင်းအလေးချိန်ထုပ်ပိုးစက်

စာရေးသူ: Smartweigh– ထရေး ဒီနက်စတာ

စာရေးသူ: Smartweigh– ခုံးခွံထုပ်ပိုးစက်

စာရေးသူ: Smartweigh– ပေါင်းစပ်အလေးချိန်စက်

စာရေးသူ: Smartweigh– Doypack ထုပ်ပိုးစက်

စာရေးသူ: Smartweigh– ကြိုတင်ပြုလုပ်ထားသော အိတ်ထုပ်ပိုးစက်

စာရေးသူ: Smartweigh– လည်ပတ်ထုပ်ပိုးစက်

စာရေးသူ: Smartweigh– ဒေါင်လိုက်ထုပ်ပိုးစက်

စာရေးသူ: Smartweigh– VFFS ထုပ်ပိုးစက်

ငါတို့နှင့်အဆက်အသွယ်လုပ်ပါ
အကြံပြုဆောင်းပါးများ
ဗဟုသုတ မကြာခဏမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ အရင်းအမြစ်များ
အလိုအလျောက် အလေးချိန်နှင့် ထုပ်ပိုးစက် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ခြင်းကို မည်သို့လုပ်ဆောင်ရမည်နည်း။
စိတ်ကြိုက်ပစ္စည်းများကို သတ်မှတ်ပြီးသည်နှင့် အလိုအလျောက်အလေးချိန်နှင့်ထုပ်ပိုးစက်နမူနာကို ထုတ်လုပ်ပြီး သင့်ထံစစ်ဆေးရန် ပေးပို့ပါမည်။ ထို့နောက် အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုကို ဆောင်ရွက်ပါသည်။
အလိုအလျောက် အလေးချိန်နှင့် ထုပ်ပိုးစက်ကို မည်သည့်ပုံသဏ္ဍာန်၊ အရွယ်အစား၊ အရောင်၊ သတ်မှတ်ချက် သို့မဟုတ် ပစ္စည်းဖြင့်မဆို ပြုလုပ်နိုင်ပါသလား။
Smart Weigh Packaging Machinery Co., Ltd မှ စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်မှု အကူအညီကို ရယူလိုက်ပါ။ ၎င်းသည် သင့်ထုတ်ကုန်သည် သင့်အမှတ်တံဆိပ်ကို မှန်ကန်စွာ မြှင့်တင်ပေးပြီး ရေရှည်တည်တံ့သော...
ကြှနျုပျတို့ကိုဆကျသှယျရနျ
မူပိုင်ခွင့် © ၂၀၂၅ | Guangdong Smartweigh Packaging Machinery Co., Ltd. ဆိုက်မြေပုံ
Product Lives
ကြှနျုပျတို့ကိုဆကျသှယျရနျ
whatsapp
ဖောက်သည်ဝန်ဆောင်မှုဆက်သွယ်ပါ
ကြှနျုပျတို့ကိုဆကျသှယျရနျ
whatsapp
ပျက်စေ
Customer service