Veelvoorkomende problemen en oorzaken van problemen met meerkoppige weegmachines in het dagelijks werk

Auteur: Smartweigh– Multikoppige weegschaal

Met de verbetering van de regelgeving inzake continue en nauwkeurige metrologische verificatie van grondstoffen, met name vaste grondstoffen, gedurende het gehele industriële productieproces, en de introductie van de nieuwe meerkoppige weegschaal (ook wel bekend als Loss-in-weight) in de jaren negentig, kan deze bepaling worden beschouwd als een verbetering. Door de aanpassing van het nettogewicht van de grondstoffen op de weegschaal, kunnen grondstoffen weer nauwkeurig en precies worden gemeten. De opkomst van de meerkoppige weegschaal vervangt geleidelijk de oorspronkelijke elektronische bandweegschalen, spiraalweegschalen en zelfs accumulatieweegschalen, en is daarmee een nieuwe, verbeterde meet- en verificatiemethode die steeds vaker wordt gebruikt in de metallurgische industrie, mijnbouw, farmaceutische bedrijven, chemische vezelindustrie en andere sectoren.

De weegschaal bestaat uit de volgende componenten: weegplatform (sensor bevestigd op de basis van het weegplatform); motor voor variabele frequentieregeling van de grondstof (deze kan tevens spiraalvormig en horizontaal mengen aandrijven); grondstofopslag; verticale menging; geleidende flexibele verbinding; nettogewicht; weegschaalcontrole-instrument (IND560CF). Om continue metrologische verificatie tijdens het werkproces te verbeteren, moet de weegschaal ook zijn uitgerust met een grote trechter, een volledig automatische afsluitklep (om de opslagruimte van de meerkoppige weegschaal weer met grondstoffen te vullen) en een ontvangstmechanisme (om de grondstoffen weer aan te nemen). Dit is essentieel.

Alle mechanische apparatuur op de weegschaal, de laadbak en de verwachte effectweegschaal vormen samen het weegplatform. De sensor stuurt continu de totale gewichtsverandering op de weegschaalvloer naar de controller van de meerkoppige weegmachine (de manipulator is een belangrijk onderdeel van de meerkoppige weegmachine en het gehele bedieningsproces). Het besturingsinstrument berekent de totale gewichtselasticiteitscoëfficiënt van het weegplatform per tijdseenheid op basis van het datasignaal, als een specifieke versnelling van de totale stroom, en vergelijkt deze vervolgens met de ingestelde totale doelstroom om een ​​nauwkeurige PID-meting uit te voeren. Het totale stroomdatasignaal wordt verkregen en uitgevoerd met een uitgangsstroom van 4-50 mA. Om de continuïteit van de grondstoffen voor de meerkoppige weegmachine en de nauwkeurigheid van de meting te garanderen, moet het grondstoffenmagazijn zijn uitgerust met een grote grondstoffenhopper voor duurzaam gebruik en een volledig automatische afsluitklep voor het vullen tijdens het werkproces. Stel de vulhoeveelheid boven de grondstof (Refill_Stop) en de vulhoeveelheid onder de grondstof (Refill_Star) in op het besturingsinstrument. Nadat de vulhoeveelheid op de weegschaal van het besturingsinstrument is bereikt, zal het nettogewicht van de weegschaal de vulhoeveelheid bereiken. Vervolgens wordt de vulhoeveelheid geopend. Het datasignaal van de vulvoltooiingsklep wordt ontvangen, waarna de grondstoffen in de grote trechter via een geleidende mobiele telefoon naar het toevoermagazijn worden geleid. Het nettogewicht van de weegschaal bereikt het datasignaal van de vulvoltooiingsklep, waarna het nettogewicht van de weegschaal wordt toegevoegd. Het datasignaal van de vulvoltooiingsklep bevestigt dat de grondstofmotor gedurende het hele proces continu in werking is, met andere woorden, de grondstof wordt continu aangevoerd.

Voor dit soort grondstoffen met een slechte luchtcirculatie, die licht en dun zijn, hoeft een deel van het nettogewicht niet direct na het sluiten van de afsluitklep te worden gewogen. In dit geval wordt aangenomen dat de weegschaal in gewichtloze toestand PID-regeling uitvoert op basis van het door de sensor verzonden datasignaal, waardoor de tijd die de sensor nodig heeft om de nettogewichtsverandering te registreren, mogelijk korter is. Daarom is het strikt verboden om het datasignaal in gewichtloze toestand te verwerken. De toevoertijd (Timer2) wordt in het instrument ingesteld, dat wil zeggen dat de registratie begint zodra de afsluitklep wordt gesloten. Wanneer de start- en eindtijd van de toevoer gelijk zijn aan de ingestelde toevoertijd, zal de toevoermotor de eerder ingestelde toevoerfrequentie aanhouden.

Met andere woorden, gedurende het hele proces werkt de balansweegschaal met nettogewichtschade onder de voorwaarde van een vaste frequentiepositie. Na de stilstandtijd van de meerkoppige weegschaal vindt de automatische reparatie en parallelle verwerking plaats, dat wil zeggen dat het werkproces van de grondstofmotor wordt uitgevoerd op basis van het datasignaal dat door de sensor wordt verzonden. De gehele werking van de meerkoppige weegschaal is een dergelijk circulatiesysteem.

Om er beter voor te zorgen dat het nettogewicht geen lijntype van de weegschaal vertoont, zijn er naast de belangrijkste parameters die in het controle-instrument worden genoemd, ook de volgende belangrijke parameters: Baidu-zoekmachineverbetering (proportionele coëfficiënt p-waarde); Baidu-zoekmachineverbetering (vereiste verschiltijdwaarde); Caltime (totale verkeersbemonsteringstijd vandaag); CCTV (totale verkeersbemonsteringsfrequentie vandaag); referentieverkeersmonitoringsdoel; CCTV (toegestane redenen voor afwijkingen bij verkeersmonitoring); CCTV (totale verkeersbemonsteringsfrequentie vandaag); CCTV (totale verkeersbemonsteringsfrequentie vandaag); CCTV (toegestane redenen voor afwijkingen bij verkeersmonitoring); CCTV (CCTV); CCTV-station (de totale grondstoffenstroom is te laag); CCTV-station (de totale grondstoffenstroom is te laag); CCTV-station (de totale stroom vereist een belangrijke aanpassing van de stroom). Centrale weergave en beheer van de videosnelheid. De derde is het ontwerp van de meerkoppige weegschaal.

Om de prestaties van de meerkoppige weegmachine te verbeteren, moet bij het ontwerp rekening worden gehouden met de volgende aspecten: Een geschikte werkfrequentie kiezen. Deze moet bij voorkeur tussen de 35 en 40 Hz liggen. Bij een te lage frequentie is de betrouwbaarheid van de systeemsoftware minder. Het meetbereik van de sensor moet geschikt zijn, bij voorkeur 60% tot 70% van het meetbereik. De conversie van het datasignaal over een groot gebied is gunstig voor de lineariteit.

3. Het ontwerp van het mechanische systeem moet een uitstekende circulatie van de grondstoffen garanderen. Bovendien moet de toevoertijd kort zijn en mag de hoeveelheid grondstoffen niet te klein zijn. Over het algemeen duurt het 5 tot 10 minuten om de grondstoffen te vullen.

4. De transmissie van de hulpapparatuur moet stabiel werken en een goede lineaire vorm hebben. 4. Veelvoorkomende problemen tijdens de installatie en het gebruik van een meerkoppige weegschaal: Om de nauwkeurigheid van de meerkoppige weegschaal te garanderen, moet tijdens de installatie en het gebruik aandacht worden besteed aan de volgende aspecten: 1. Het frame van de weegschaal moet stevig bevestigd zijn.

De sensor is een elastisch vervormbaar onderdeel en externe trillingen kunnen het gebruik ervan beschadigen. Uit de praktijk blijkt dat trillingen van de ondergrond het grootste probleem vormen bij de toepassing van een meerkoppige weegschaal. 2. Een goede luchtcirculatie is onwaarschijnlijk in dit type terrein. Om de nauwkeurigheid van de weegschaal te verbeteren, is een zeer gevoelige sensor gekozen, omdat elke beweging de sensor kan beschadigen.

3. De boven- en onderliggende geleidende, zachte verbindingen zijn zacht en flexibel om te voorkomen dat de daaropvolgende mechanische apparatuur een negatieve invloed heeft op de weegschaal met een onvoldoende nettogewicht. Het meest ideale grondmateriaal dat tegenwoordig wordt gebruikt, is het ontsmette, zachte zijdeconcentraat. 4. De verbindingsafstand tussen de grote trechter en de bovenste silo is klein en groot, vooral voor zeer kleverige grondstoffen. Bij een grote verbindingsafstand tussen de grote trechter en de bovenste silo is de hechting erg dik. Dikke en dunne grondstoffen hechten zich op een bepaald niveau aan elkaar, wat grote schade aan de meerkoppige weegschaal kan veroorzaken.

Minimaliseer het contact met de buitenwereld, maar het effectieve nettogewicht buiten de weegschaal moet glad zijn om schade aan de weegschaal door externe krachten te beperken. 6) De vulsnelheid is hoger en het is noodzakelijk om de gelijkmatigheid van de grondstoffen tijdens het hele vulproces te waarborgen. Voor grondstoffen met een lage vloeibaarheid is het, om klontervorming te voorkomen, het beste om mechanisch roeren in de grote trechter toe te voegen. Idealiter verloopt het hele roer- en vulproces synchroon, oftewel synchroon met de vulafsluiter.

7. De ondergrens en bovengrens van de vulhoeveelheid moeten consistent zijn. Het algemene beleid is dat de relatieve dichtheid van de stapeling in de twee grondstofmagazijnen in het midden nagenoeg gelijk is. Op deze manier kan de frequentieverandering van de softstarter nauwlettend worden gevolgd. Wanneer de schijnbare dichtheid van de grondstoffen in het grondstofbibliotheekbestand nagenoeg gelijk is, is de frequentieverandering van de meeste softstarters niet significant.

Het instellen van de ondergrens en bovengrens van het vulmateriaal is geschikt om de lineariteit van het gehele vulproces te verbeteren. Tijdens het gehele vulproces registreert de meerkoppige weegmachine gegevens. Als de frequentie van de linker en rechter softstarters voor het vullen van grondstoffen constant blijft, wordt de meetnauwkeurigheid van het gehele vulproces grotendeels gewaarborgd. Bovendien moet, onder de voorwaarde dat de bulkdichtheid nagenoeg gelijk is, de frequentie van de toevoer zoveel mogelijk worden beperkt, oftewel de verschillen tussen de twee toevoermomenten moeten zo klein mogelijk zijn.

Tijdens het gehele proces van het vullen van grondstoffen is nauwkeurigheid van essentieel belang. 8. De vultijd moet correct worden ingesteld. Over het algemeen geldt dat alle grondstoffen op de weegschaal moeten liggen; hoe langer de insteltijd, hoe beter.

Volgens statistieken is het verlies van nettogewicht op de weegschaal tijdens de bijvulperiode een datagestuurd proces, dus hoe korter de periode, hoe beter. Op dit moment kan het nog steeds op gevoel worden geobserveerd. In de aanpassingsfase kan deze tijd voor de proefsessie langer worden ingesteld. Na elke bijvulling mag het totale gewicht op de weegschaal niet fluctueren (niet snel toenemen) en moet het stabiliseren (het gewicht van de weegschaal neemt gestaag af). Op dat moment is het juiste moment om de weegschaal bij te vullen.

Het vijfde resultaat: Dit artikel bespreekt in detail het basisconcept en het ontwerp van een meerkoppige weegmachine, en de aandachtspunten tijdens het gehele toepassingsproces, met name de cruciale schakels in het proces. Ik deel graag mijn waardevolle werkervaring, die voor iedereen van nut zal zijn. Een goed gebruik van de meerkoppige weegmachine is essentieel. Alleen door aandacht te besteden aan dit cruciale aspect kunnen we ervoor zorgen dat de meerkoppige weegmachine een conform product produceert.

Auteur: Smartweigh– Fabrikanten van meerkoppige weegmachines

Auteur: Smartweigh– Lineaire weegschaal

Auteur: Smartweigh– Lineaire weeg- en verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh– Meerkoppige weeg- en verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh– Tray Denester

Auteur: Smartweigh– Clamshell verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh– Combinatieweegschaal

Auteur: Smartweigh– Doypack verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh– Voorgevormde zakverpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh– Roterende verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh– Verticale verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh– VFFS-verpakkingsmachine