ปัญหาทั่วไปและสาเหตุหลักของการใช้งานเครื่องชั่งหลายหัวในงานประจำวัน

ผู้เขียน: Smartweigh– เครื่องชั่งน้ำหนักแบบหลายหัว

ด้วยการปรับปรุงกฎระเบียบเกี่ยวกับการตรวจสอบความถูกต้องทางมาตรวิทยาอย่างต่อเนื่องและเหมาะสมของวัตถุดิบ โดยเฉพาะวัตถุดิบที่เป็นของแข็งในกระบวนการผลิตทางอุตสาหกรรมทั้งหมด และเครื่องชั่งแบบหลายหัว (เครื่องชั่งแบบชั่งน้ำหนักแบบสูญเสีย) รุ่นใหม่ในทศวรรษ 1990 ถือได้ว่าเป็นการจัดเตรียมข้อกำหนดนี้ โดยการเปลี่ยนแปลงน้ำหนักสุทธิของวัตถุดิบบนเครื่องชั่ง ทำให้สามารถวัดวัตถุดิบได้อย่างแม่นยำและเที่งตรงอีกครั้ง การเกิดขึ้นของเครื่องชั่งแบบหลายหัวค่อยๆ เข้ามาแทนที่เครื่องชั่งสายพานอิเล็กทรอนิกส์ เครื่องชั่งแบบเกลียว และแม้แต่เครื่องชั่งแบบสะสมน้ำหนักแบบเดิม กลายเป็นวิธีการวัดและตรวจสอบความถูกต้องทางมาตรวิทยาที่ได้รับการอัพเกรดใหม่ และมีการใช้งานอย่างแพร่หลายมากขึ้นในอุตสาหกรรมโลหะวิทยา เหมืองแร่ บริษัทเภสัชกรรม เส้นใยเคมี และสาขาอื่นๆ เครื่องชั่งน้ำหนักแบบชั่งน้ำหนักแบบสูญเสีย (Lost net weight scale)

เครื่องชั่งประกอบด้วยส่วนประกอบต่อไปนี้: แท่นชั่งน้ำหนัก (เซ็นเซอร์ติดตั้งอยู่บนฐานแท่นชั่งน้ำหนัก); มอเตอร์ควบคุมความเร็วความถี่แปรผันสำหรับวัตถุดิบ (นอกจากนี้ยังสามารถขับเคลื่อนการผสมแบบเกลียวและแนวนอนได้); ช่องเก็บวัตถุดิบ; การผสมแนวตั้ง; ตัวเชื่อมต่อแบบอ่อนนำไฟฟ้า; เครื่องมือควบคุมน้ำหนักสุทธิ (IND560CF) เป็นต้น เพื่อให้การตรวจสอบมาตรวิทยาอย่างต่อเนื่องมีประสิทธิภาพมากขึ้นในกระบวนการทำงาน จึงจำเป็นต้องติดตั้งถังพักขนาดใหญ่ วาล์วปิดอัตโนมัติ (ผลที่คาดหวังคือการเติมวัตถุดิบลงในช่องเก็บวัตถุดิบของเครื่องชั่งแบบหลายหัวอีกครั้ง) และเครื่องรับวัตถุดิบ (ผลที่คาดหวังคือการรับวัตถุดิบเข้าสู่เครื่องชั่งแบบหลายหัวอีกครั้ง) เป็นต้น ส่วนที่สองเป็นส่วนประกอบพื้นฐาน

อุปกรณ์เชิงกลทั้งหมดบนเครื่องชั่ง ถังบรรจุ และเครื่องชั่งที่คาดหวังผลลัพธ์จะถูกใช้เป็นแท่นชั่งน้ำหนักทั้งหมด และเซ็นเซอร์จะส่งข้อมูลการเปลี่ยนแปลงน้ำหนักรวมบนพื้นเครื่องชั่งไปยังตัวควบคุมเครื่องชั่งแบบหลายหัวอย่างต่อเนื่อง (ตัวควบคุมเป็นส่วนสำคัญของเครื่องชั่งแบบหลายหัว และเครื่องมือควบคุมจะคำนวณค่าสัมประสิทธิ์ความยืดหยุ่นของน้ำหนักรวมของแท่นชั่งน้ำหนักต่อหน่วยเวลาตามสัญญาณข้อมูล เป็นอัตราการไหลรวมของการเร่งความเร็วที่เฉพาะเจาะจง จากนั้นเปรียบเทียบกับอัตราการไหลรวมเป้าหมายทั้งหมดที่ตั้งไว้เพื่อทำการวัด PID ที่แม่นยำ รับสัญญาณข้อมูลกระแสรวม และส่งออก 4-50 แอมป์ เพื่อให้มั่นใจถึงความต่อเนื่องของวัตถุดิบสำหรับเครื่องชั่งแบบหลายหัวและความแม่นยำของการตรวจสอบการวัด คลังวัตถุดิบต้องติดตั้งถังวัตถุดิบขนาดใหญ่สำหรับการใช้งานอย่างยั่งยืนและวาล์วปิดอัตโนมัติสำหรับการเติมในกระบวนการทำงาน ตั้งค่าปริมาณการเติมวัตถุดิบ (Refill_Stop) และปริมาณการเติมวัตถุดิบ (Refill_Star) ในเครื่องมือควบคุม หลังจากดำเนินการเติมตามปริมาณที่กำหนดในเครื่องมือควบคุมแล้ว น้ำหนักสุทธิของตัวเครื่องชั่งจะถึงค่าที่กำหนด กำหนดปริมาณการเติม จากนั้นเปิดวาล์วควบคุมปริมาณการเติม สัญญาณข้อมูลของวาล์วควบคุมการเติมเสร็จสมบูรณ์ จากนั้นวัตถุดิบในถังพักขนาดใหญ่จะเชื่อมต่อกับคลังป้อนวัตถุดิบตามอุปกรณ์ส่งสัญญาณ และเมื่อน้ำหนักสุทธิของเครื่องชั่งถึงสัญญาณข้อมูลของวาล์วควบคุมการเติมเสร็จสมบูรณ์ น้ำหนักสุทธิของเครื่องชั่งจะถูกเพิ่มเข้าไป สัญญาณข้อมูลของวาล์วควบคุมการเติมเสร็จสมบูรณ์ ในกระบวนการทั้งหมดนี้ มอเตอร์ของวัตถุดิบทำงานอยู่ตลอดเวลา กล่าวคือ วัตถุดิบถูกป้อนอย่างต่อเนื่อง

สำหรับวัตถุดิบประเภทนี้ที่มีการหมุนเวียนไม่ดี เบา และบาง ไม่จำเป็นต้องชั่งน้ำหนักสุทธิบางส่วนในเวลาอันสั้นหลังจากปิดวาล์วปิด ในขณะนี้ สันนิษฐานว่าเครื่องชั่งในสภาวะไร้น้ำหนักจะทำการควบคุม PID ตามสัญญาณข้อมูลที่ส่งมาจากเซ็นเซอร์ และเวลาการเปลี่ยนแปลงน้ำหนักสุทธิที่เซ็นเซอร์ตรวจจับได้อาจสั้นลง ดังนั้นกระบวนการทำงานในช่วงไร้น้ำหนักของสัญญาณข้อมูลจึงถูกห้ามอย่างเด็ดขาด ตั้งเวลาป้อน (Timer2) ไว้ในเครื่องมือ นั่นคือ เวลาบันทึกเพิ่งเริ่มต้นเมื่อวาล์วปิดถูกปิด เมื่อเวลาเริ่มต้นและสิ้นสุดของการป้อนตรงกับเวลาป้อน มอเตอร์ป้อนจะรักษาความถี่การป้อนก่อนหน้าไว้

กล่าวอีกนัยหนึ่ง ตลอดกระบวนการทั้งหมด เครื่องชั่งแบบสมดุลที่มีความเสียหายของน้ำหนักสุทธิจะทำงานภายใต้เงื่อนไขของตำแหน่งความถี่คงที่ หลังจากเวลาหยุดทำงานของเครื่องชั่งแบบหลายหัวเสร็จสิ้นลง การซ่อมแซมอัตโนมัติและการประมวลผลแบบขนานจะดำเนินการ นั่นคือ กระบวนการทำงานของมอเตอร์วัตถุดิบจะดำเนินการตามสัญญาณข้อมูลที่ส่งมาจากเซ็นเซอร์ การทำงานทั้งหมดของเครื่องชั่งแบบหลายหัวจึงเป็นระบบหมุนเวียนเช่นนี้

เพื่อให้มั่นใจได้ดียิ่งขึ้นว่าน้ำหนักสุทธิไม่คลาดเคลื่อนจากประเภทเส้นของเครื่องชั่ง นอกจากพารามิเตอร์หลักที่กล่าวถึงในเครื่องมือควบคุมแล้ว ยังมีพารามิเตอร์หลักต่อไปนี้ด้วย: การปรับปรุงเครื่องมือค้นหา Baidu (ค่าสัมประสิทธิ์สัดส่วน p); การปรับปรุงเครื่องมือค้นหา Baidu (ค่าเวลาที่แตกต่างกันที่ต้องการ); Caltime (เวลาสุ่มตัวอย่างการจราจรทั้งหมดในวันนี้); CCTV (ความถี่สุ่มตัวอย่างการจราจรทั้งหมดในวันนี้); เป้าหมายการตรวจสอบการจราจรอ้างอิง; CCTV (เหตุผลที่อนุญาตสำหรับการเบี่ยงเบนในการตรวจสอบการจราจร); CCTV (ความถี่สุ่มตัวอย่างการจราจรทั้งหมดในวันนี้); CCTV (ความถี่สุ่มตัวอย่างการจราจรทั้งหมดในวันนี้); CCTV (เหตุผลที่อนุญาตสำหรับการเบี่ยงเบนในการตรวจสอบการจราจร); CCTV (CCTV); สถานี CCTV (ปริมาณวัตถุดิบทั้งหมดน้อยกว่า); สถานี CCTV (ปริมาณวัตถุดิบทั้งหมดน้อยกว่า); สถานี CCTV (ปริมาณทั้งหมดต้องการการปรับที่สำคัญของการไหล ความเร็ววิดีโอของศูนย์การดูและการจัดการส่วนกลาง) ประการที่สามคือความยากลำบากในการออกแบบเครื่องชั่งแบบหลายหัว

เพื่อปรับปรุงเครื่องชั่งแบบหลายหัวให้ดียิ่งขึ้น ควรคำนึงถึงประเด็นต่อไปนี้ในการออกแบบ เลือกความถี่ในการทำงานที่เหมาะสม โดยควรอยู่ที่ 35Hz~40Hz หากความถี่ต่ำเกินไป ความน่าเชื่อถือของซอฟต์แวร์ระบบจะลดลง ช่วงการตรวจสอบของเซ็นเซอร์ควรเหมาะสม โดยควรอยู่ที่ 60%~70% ของช่วงการตรวจสอบทั้งหมด การแปลงสัญญาณข้อมูลควรครอบคลุมพื้นที่ขนาดใหญ่ ซึ่งจะเป็นประโยชน์ในการปรับปรุงความเป็นเส้นตรง

3. แผนการออกแบบระบบเชิงกลต้องรับประกันว่าวัตถุดิบมีการหมุนเวียนที่ดีเยี่ยม นอกจากนี้ เวลาในการป้อนวัตถุดิบต้องสั้น และปริมาณการป้อนไม่ควรน้อยเกินไป โดยทั่วไปแล้ว ควรใช้เวลา 5-10 นาทีในการเติมวัตถุดิบให้เต็ม

4. อุปกรณ์ส่งกำลังของเครื่องจักรและเครื่องมือเสริมควรทำงานได้อย่างเสถียรและมีรูปทรงเชิงเส้นที่ดี 4. ปัญหาทั่วไปที่พบในกระบวนการติดตั้งและใช้งานเครื่องชั่งหลายหัว: เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำของเครื่องชั่งหลายหัวได้ดียิ่งขึ้น ต้องให้ความสำคัญกับประเด็นต่อไปนี้ในกระบวนการติดตั้งและใช้งานทั้งหมด 1. โครงเครื่องชั่งต้องยึดแน่น

เซ็นเซอร์เป็นชิ้นส่วนที่สามารถเปลี่ยนรูปได้ตามแรงสั่นสะเทือน และการสั่นสะเทือนจากภายนอกจะทำให้เกิดความเสียหายต่อการใช้งาน จากประสบการณ์การทำงาน สิ่งที่ควรหลีกเลี่ยงมากที่สุดในการใช้งานเครื่องชั่งแบบหลายหัว คือ ความเสียหายจากการสั่นสะเทือนของภูมิประเทศ 2. ระบบหมุนเวียนของพายุไม่น่าจะเกิดขึ้นในภูมิประเทศแบบนั้น เพื่อให้ได้ความแม่นยำของเครื่องชั่งที่ดีขึ้น เซ็นเซอร์ที่เลือกใช้จึงมีความอัจฉริยะสูง และทุกท่าทางจะทำให้เซ็นเซอร์เสียหายได้

3. การเชื่อมต่อแบบอ่อนที่เป็นตัวนำไฟฟ้าด้านบนและด้านล่างนั้นควรมีความอ่อนนุ่ม เพื่อป้องกันไม่ให้เครื่องจักรกลในขั้นตอนถัดไปก่อให้เกิดผลเสียต่อเครื่องชั่งที่มีน้ำหนักสุทธิไม่เพียงพอ วัตถุดิบที่เหมาะสมที่สุดที่ใช้ในปัจจุบันคือไหมเข้มข้นที่ผ่านการกำจัดสิ่งปนเปื้อนแล้ว 4. ช่วงการเชื่อมต่อระหว่างถังขนาดใหญ่และไซโลด้านบนนั้นแคบและสูง โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับวัตถุดิบที่มีความเหนียวสูง ช่วงการเชื่อมต่อระหว่างถังขนาดใหญ่และไซโลด้านบนควรมีขนาดใหญ่ และการยึดติดควรหนามาก วัตถุดิบที่หนาและบางจะยึดติดกันในระดับหนึ่ง ซึ่งจะทำให้เกิดความเสียหายอย่างมากต่อเครื่องชั่งแบบหลายหัว

ลดการสัมผัสกับภายนอกให้น้อยที่สุด แต่ต้องแน่ใจว่าน้ำหนักสุทธิภายนอกเครื่องชั่งมีความเรียบเนียน เพื่อลดความเสียหายต่อเครื่องชั่งที่เกิดจากแรงภายนอกได้ดียิ่งขึ้น 6) อัตราการบรรจุเร็วขึ้น และจำเป็นต้องแน่ใจว่าวัตถุดิบมีความเรียบเนียนตลอดกระบวนการบรรจุ สำหรับวัตถุดิบที่มีสภาพคล่องต่ำ เพื่อป้องกันการเกิดการอุดตัน วิธีที่ดีที่สุดคือการเพิ่มการกวนด้วยเครื่องจักรในถังขนาดใหญ่ ในการทำงาน สิ่งที่ดีที่สุดคือกระบวนการกวนและการบรรจุทั้งหมดควรสอดคล้องกัน กล่าวคือ ควรทำงานพร้อมกับวาล์วปิดการบรรจุ

7. ค่าขีดจำกัดล่างและค่าขีดจำกัดบนของวัสดุบรรจุต้องสอดคล้องกัน โดยทั่วไปแล้วนโยบายที่เลือกใช้คือ ความหนาแน่นสัมพัทธ์ของการเรียงซ้อนของคลังวัตถุดิบทั้งสองแห่งตรงกลางนั้นโดยพื้นฐานแล้วเท่ากัน ด้วยวิธีนี้ จะสามารถสังเกตการเปลี่ยนแปลงความถี่ของซอฟต์สตาร์เตอร์ได้อย่างละเอียด เมื่อความหนาแน่นที่ปรากฏของวัตถุดิบในไฟล์คลังวัตถุดิบโดยพื้นฐานแล้วเท่ากัน การเปลี่ยนแปลงความถี่ของซอฟต์สตาร์เตอร์ส่วนใหญ่จะไม่สำคัญมากนัก

การตั้งค่าค่าขีดจำกัดล่างและค่าขีดจำกัดบนของวัสดุบรรจุมีความเหมาะสมสำหรับการปรับปรุงความเป็นเส้นตรงของกระบวนการบรรจุวัสดุทั้งหมด ในระหว่างกระบวนการบรรจุวัสดุทั้งหมด เครื่องชั่งแบบหลายหัวจะอยู่ในกระบวนการทำงานแบบข้อมูล หากสามารถรักษาความถี่พื้นฐานของตัวเริ่มต้นแบบนุ่มนวลด้านซ้ายและขวาของวัตถุดิบบรรจุไม่ให้เปลี่ยนแปลง ความแม่นยำในการวัดของกระบวนการบรรจุวัตถุดิบทั้งหมดก็จะได้รับการรับประกันอย่างมาก นอกจากนี้ ภายใต้เงื่อนไขที่รับประกันว่าความหนาแน่นของมวลโดยพื้นฐานแล้วเท่ากัน ควรหลีกเลี่ยงความถี่ในการป้อนให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ กล่าวคือ ควรพิจารณาความแตกต่างระหว่างการป้อนแต่ละครั้งอย่างรอบด้าน

ในกระบวนการบรรจุวัตถุดิบทั้งหมด การตรวจสอบความถูกต้องแม่นยำก็เป็นสิ่งสำคัญเช่นกัน 8. การตั้งเวลาบรรจุต้องเหมาะสม โดยทั่วไปแล้วควรตั้งเวลาให้เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าวัตถุดิบทั้งหมดอยู่บนเครื่องชั่งแล้ว ยิ่งตั้งเวลานานยิ่งดี

จากสถิติ การสูญเสียน้ำหนักสุทธิระหว่างการเติมน้ำกลั่นเป็นกระบวนการทำงานแบบข้อมูล ดังนั้นยิ่งระยะเวลาน้อยลงเท่าไหร่ก็ยิ่งดีเท่านั้น ในขณะนี้ยังสามารถสังเกตด้วยใจได้ ในขั้นตอนการปรับแต่ง สามารถตั้งเวลาให้ยาวนานได้ หลังจากเติมน้ำกลั่นแต่ละครั้ง น้ำหนักรวมของตาชั่งต้องไม่ผันผวน (ไม่เพิ่มขึ้นง่าย) และต้องคงที่ (น้ำหนักของตาชั่งลดลงอย่างคงที่) ในเวลานี้ จึงเป็นเวลาที่เหมาะสมในการเติมน้ำกลั่นเพื่อตรวจสอบคุณภาพ

ผลลัพธ์ที่ห้า บทความนี้กล่าวถึงแนวคิดพื้นฐานและแผนการออกแบบเครื่องชั่งแบบหลายหัวอย่างละเอียด รวมถึงปัญหาที่ควรให้ความสนใจในกระบวนการใช้งานทั้งหมด โดยเฉพาะอย่างยิ่งในขั้นตอนสำคัญ ๆ ในกระบวนการใช้งานทั้งหมด หวังว่าจะได้แบ่งปันประสบการณ์การทำงานอันมีค่า และจะเป็นประโยชน์ต่อทุกคนในการใช้งานเครื่องชั่งแบบหลายหัวอย่างมีประสิทธิภาพ การให้ความสำคัญกับประเด็นสำคัญนี้เท่านั้นที่จะทำให้มั่นใจได้ว่ารูปร่างของเครื่องชั่งแบบหลายหัวจะให้ผลิตภัณฑ์ที่ตรงตามข้อกำหนด

ผู้เขียน: Smartweigh– ผู้ผลิตเครื่องชั่งน้ำหนักแบบหลายหัว

ผู้เขียน: Smartweigh– เครื่องชั่งน้ำหนักเชิงเส้น

ผู้เขียน: Smartweigh– เครื่องชั่งเชิงเส้นสำหรับบรรจุภัณฑ์

ผู้เขียน: Smartweigh– เครื่องชั่งน้ำหนักและบรรจุภัณฑ์แบบหลายหัว

ผู้เขียน: Smartweigh– เครื่องแยกถาด

ผู้เขียน: Smartweigh– เครื่องบรรจุแบบฝาพับ

ผู้เขียน: Smartweigh– เครื่องชั่งน้ำหนักแบบผสม

ผู้เขียน: Smartweigh– เครื่องบรรจุถุง Doypack

ผู้เขียน: Smartweigh– เครื่องบรรจุถุงสำเร็จรูป

ผู้เขียน: Smartweigh– เครื่องบรรจุแบบหมุน

ผู้เขียน: Smartweigh– เครื่องบรรจุภัณฑ์แนวตั้ง

ผู้เขียน: Smartweigh– เครื่องบรรจุภัณฑ์ VFFS