Các sự cố thường gặp và nguyên nhân gốc rễ của máy cân đa đầu trong công việc hàng ngày.

Tác giả: Smartweigh – Máy cân đa đầu

Với sự cải thiện các quy định về kiểm định đo lường liên tục và vừa phải đối với nguyên liệu thô, đặc biệt là nguyên liệu rắn trong toàn bộ quá trình sản xuất công nghiệp, và sự xuất hiện của máy cân đa đầu (cân theo trọng lượng tịnh) trong những năm 1990, có thể coi đây là một bước nâng cấp. Nhờ sự thay đổi trọng lượng tịnh của nguyên liệu trên cân, nguyên liệu được đo lường chính xác hơn. Sự ra đời của máy cân đa đầu dần thay thế các loại cân điện tử truyền thống như cân băng tải, cân xoắn ốc và thậm chí cả cân tích lũy, như một bước nâng cấp mới. Phương pháp đo lường và kiểm định này ngày càng được sử dụng rộng rãi trong ngành luyện kim, khai thác mỏ, dược phẩm, sợi hóa học và các lĩnh vực khác.

Cân đa đầu bao gồm các thành phần sau: bệ cân (cảm biến được gắn cố định trên đế bệ cân); động cơ điều chỉnh tốc độ biến tần nguyên liệu (ngoài ra, nó có thể điều khiển trộn xoắn ốc và trộn ngang); kho chứa nguyên liệu; trộn dọc; kết nối mềm dẫn điện; trọng lượng tịnh; thiếu thiết bị điều khiển cân (IND560CF). Để thực hiện kiểm tra đo lường liên tục tốt hơn trong quá trình vận hành, cần trang bị thêm phễu lớn, van ngắt tự động hoàn toàn (mục đích là để nạp lại nguyên liệu vào kho chứa của cân đa đầu), và máy móc tiếp nhận (mục đích là để tiếp nhận lại nguyên liệu cho cân đa đầu), v.v. Thứ hai là yếu tố cơ bản.

Tất cả các thiết bị cơ khí trên cân, thùng chứa và cân hiệu quả dự kiến ​​đều được sử dụng làm toàn bộ bệ cân, và cảm biến liên tục gửi sự thay đổi tổng trọng lượng trên sàn cân đến bộ điều khiển cân đa đầu (bộ phận thao tác là một phần quan trọng của cân đa đầu, và toàn bộ quá trình hoạt động). Thiết bị điều khiển tính toán hệ số đàn hồi tổng trọng lượng của bệ cân trên mỗi đơn vị thời gian theo tín hiệu dữ liệu, như một lưu lượng tổng gia tốc cụ thể, và sau đó so sánh nó với tổng lưu lượng mục tiêu đã đặt để thực hiện đo lường chính xác PID, lấy tín hiệu dữ liệu tổng hiện tại, xuất ra 4-50 mét A. Để đảm bảo tính liên tục của nguyên liệu thô cho cân đa đầu và độ chính xác của việc kiểm tra phép đo, kho nguyên liệu phải được trang bị phễu chứa nguyên liệu lớn để sử dụng bền vững và van đóng ngắt hoàn toàn tự động để nạp liệu trong quá trình hoạt động. Đặt lượng nạp nguyên liệu thô (Refill_Stop) và lượng nạp dưới nguyên liệu thô (Refill_Star) trong thiết bị điều khiển. Sau khi lượng nạp của cân được thực hiện, trọng lượng tịnh của thân cân sẽ đạt đến lượng nạp, và sau đó mở van nạp. Lượng nguyên liệu. Tín hiệu dữ liệu của van hoàn thành nạp liệu được kích hoạt, sau đó nguyên liệu thô trong phễu lớn được kết nối với kho cấp liệu theo tín hiệu từ điện thoại di động, và trọng lượng tịnh của thân cân đạt đến tín hiệu dữ liệu của van hoàn thành nạp liệu, sau đó trọng lượng tịnh của thân cân được cộng thêm vào. Tín hiệu dữ liệu của van hoàn thành nạp liệu được kích hoạt, trong toàn bộ quá trình, động cơ cấp liệu luôn hoạt động, nói cách khác, nguyên liệu được cấp liên tục.

Đối với loại nguyên liệu thô có tính tuần hoàn kém, nhẹ và mỏng như vậy, một phần trọng lượng tịnh không cần phải cân trong thời gian ngắn sau khi đóng van ngắt. Lúc này, giả sử cân ở trạng thái không trọng lượng thực hiện điều khiển PID theo tín hiệu dữ liệu do cảm biến truyền đi, và thời gian thay đổi trọng lượng tịnh mà cảm biến nhận được có thể bị rút ngắn, do đó, quá trình vận hành của khung tín hiệu dữ liệu trạng thái không trọng lượng bị nghiêm cấm. Thời gian cấp liệu (Timer2) được thiết lập trong thiết bị, tức là thời gian ghi bắt đầu ngay khi van ngắt được đóng lại. Khi thời gian bắt đầu và kết thúc cấp liệu trùng với thời gian cấp liệu, động cơ cấp liệu sẽ giữ nguyên tần số cấp liệu trước đó.

Nói cách khác, trong suốt toàn bộ quá trình, cân đa đầu với trọng lượng tịnh bị hư hỏng vẫn hoạt động trong điều kiện vị trí tần số cố định. Sau khi quá trình dừng của cân đa đầu hoàn tất, việc sửa chữa tự động và xử lý song song được thực hiện, tức là quá trình vận hành của động cơ nguyên liệu được thực hiện theo tín hiệu dữ liệu do cảm biến đẩy. Toàn bộ hoạt động của cân đa đầu là một hệ thống tuần hoàn như vậy.

Để đảm bảo tốt hơn rằng trọng lượng tịnh không bị sai lệch do vạch chia trên cân, ngoài các thông số chính đã đề cập trong thiết bị điều khiển, còn có các thông số chính sau: Cải tiến công cụ tìm kiếm Baidu (giá trị hệ số tỷ lệ p); Cải tiến công cụ tìm kiếm Baidu (giá trị thời gian chênh lệch yêu cầu); Thời gian hiệu chỉnh (tổng thời gian lấy mẫu lưu lượng giao thông hôm nay); CCTV (tổng tần suất lấy mẫu lưu lượng giao thông hôm nay); mục tiêu giám sát lưu lượng tham chiếu; CCTV (lý do sai lệch cho phép trong giám sát lưu lượng); CCTV (tổng tần suất lấy mẫu lưu lượng giao thông hôm nay); CCTV (tổng tần suất lấy mẫu lưu lượng giao thông hôm nay); CCTV (lý do sai lệch cho phép trong giám sát lưu lượng); CCTV (CCTV); trạm CCTV (tổng lưu lượng nguyên liệu ít hơn); trạm CCTV (tổng lưu lượng nguyên liệu ít hơn); trạm CCTV (tổng lưu lượng yêu cầu điều chỉnh quan trọng về lưu lượng. Tốc độ video của trung tâm quản lý và quan sát tập trung. Thứ ba là thiết kế của cân đa đầu. Khó khăn.

Để cải thiện tốt hơn hiệu suất của cân đa đầu, cần chú ý đến các khía cạnh sau trong phương án thiết kế: Chọn tần số hoạt động phù hợp. Tần số hoạt động tốt nhất nên được duy trì ở mức 35Hz~40Hz. Khi tần số quá thấp, độ tin cậy của phần mềm hệ thống sẽ yếu. Phạm vi kiểm tra của cảm biến phải phù hợp, và nên phù hợp với 60%~70% phạm vi kiểm tra. Việc chuyển đổi tín hiệu dữ liệu bao phủ một phạm vi rộng, có lợi cho việc cải thiện tính tuyến tính.

3. Phương án thiết kế hệ thống cơ khí phải đảm bảo nguyên liệu được tuần hoàn tốt. Ngoài ra, thời gian cấp liệu phải ngắn, và lượng nguyên liệu cấp vào không được quá ít. Thông thường, cần 5-10 phút để cấp đầy nguyên liệu.

4. Thiết bị truyền động của máy móc và thiết bị phụ trợ phải hoạt động ổn định và có dạng tuyến tính tốt. 4. Các vấn đề thường gặp trong toàn bộ quá trình lắp đặt và sử dụng cân đa đầu: Để đảm bảo độ chính xác của cân đa đầu tốt hơn, cần chú ý đến các khía cạnh sau trong toàn bộ quá trình lắp đặt và sử dụng. 1. Khung cân phải được cố định chắc chắn.

Cảm biến là một bộ phận có khả năng biến dạng đàn hồi, và rung động bên ngoài sẽ làm hỏng nó. Theo kinh nghiệm thực tế, điều cấm kỵ nhất trong toàn bộ quá trình ứng dụng của cân đa đầu là hư hỏng do rung động từ địa hình. 2. Hệ thống tuần hoàn bão ít có khả năng xảy ra ở địa hình này. Để nâng cao độ chính xác của cân, cảm biến được lựa chọn rất thông minh, và mọi tư thế đều có thể gây hư hại cho cảm biến.

3. Các mối nối mềm dẫn điện phía trên và phía dưới được làm mềm để ngăn ngừa các thiết bị cơ khí phía dưới gây ảnh hưởng xấu đến cân khi trọng lượng tịnh không đủ. Nguyên liệu lý tưởng nhất được sử dụng hiện nay là chất cô đặc tơ mềm đã được khử nhiễm. 4. Khoảng cách kết nối giữa phễu lớn và silo phía trên nhỏ và cao, đặc biệt đối với các nguyên liệu có độ bám dính cao như vậy, khoảng cách kết nối giữa phễu lớn và silo phía trên lớn và độ bám dính rất dày. Trên các nguyên liệu, nguyên liệu dày và mỏng được liên kết ở một mức độ nhất định, điều này sẽ gây ra thiệt hại lớn cho máy cân đa đầu.

Giảm thiểu tiếp xúc với bên ngoài, nhưng trọng lượng tịnh hiệu dụng bên ngoài cân phải được phân bố đều, nhằm giảm thiểu tối đa hư hại cho cân do lực tác động từ bên ngoài. 6) Tốc độ chiết rót nhanh hơn, cần đảm bảo sự đồng nhất của nguyên liệu trong toàn bộ quá trình chiết rót. Đối với nguyên liệu có độ lưu động kém, để phòng ngừa tốt hơn hiện tượng vón cục, giải pháp tốt nhất là thêm máy khuấy cơ học trong phễu lớn. Trong quá trình vận hành, lý tưởng nhất là toàn bộ quá trình khuấy và chiết rót được thực hiện đồng bộ, tức là kết hợp với van ngắt chiết rót.

7. Giá trị giới hạn dưới của vật liệu lấp đầy và giá trị giới hạn trên của vật liệu lấp đầy phải nhất quán. Chính sách chung được lựa chọn là mật độ tương đối của việc xếp chồng hai kho nguyên liệu thô ở giữa về cơ bản là giống nhau. Bằng cách này, có thể quan sát kỹ sự chuyển đổi tần số của bộ khởi động mềm. Khi mật độ biểu kiến ​​của nguyên liệu thô trong tệp thư viện nguyên liệu thô về cơ bản là giống nhau, sự chuyển đổi tần số của hầu hết các bộ khởi động mềm không đáng kể.

Việc thiết lập giá trị giới hạn dưới và giới hạn trên của vật liệu nạp liệu phù hợp để cải thiện tính tuyến tính của toàn bộ quá trình nạp liệu. Trong suốt quá trình nạp liệu, cân đa đầu hoạt động theo kiểu dữ liệu. Nếu có thể duy trì tần số nạp liệu cơ bản của bộ khởi động mềm bên trái và bên phải không thay đổi, thì độ chính xác đo lường của toàn bộ quá trình nạp liệu cũng được đảm bảo ở mức cao. Ngoài ra, trong điều kiện đảm bảo khối lượng riêng về cơ bản là như nhau, cần tránh tối đa sự thay đổi tần số nạp liệu, tức là mỗi lần nạp liệu cần có sự khác biệt tối thiểu giữa hai lần nạp. Sự khác biệt giữa hai lần nạp liệu phải được xem xét một cách toàn diện.

Trong toàn bộ quy trình đóng gói nguyên liệu, việc đảm bảo độ chính xác là vô cùng quan trọng. 8. Thời gian đóng gói phải được thiết lập phù hợp. Nguyên tắc chung khi thiết lập là đảm bảo tất cả nguyên liệu đã được cân, thời gian thiết lập càng dài càng tốt.

Theo thống kê, sự hao hụt trọng lượng tịnh của cân trong thời gian bổ sung là một quá trình vận hành kiểu dữ liệu, vì vậy thời gian càng ngắn càng tốt. Lúc này, vẫn có thể quan sát bằng mắt thường. Trong giai đoạn điều chỉnh, thời gian này có thể được thiết lập trong một khoảng thời gian dài. Sau mỗi lần bổ sung, tổng trọng lượng của cân không được dao động (không dễ tăng) và ổn định (trọng lượng cân giảm đều đặn). Lúc này, đây là thời điểm thích hợp để bổ sung và kiểm tra trọng lượng.

Kết quả thứ năm: Bài báo này thảo luận chi tiết về khái niệm cơ bản và sơ đồ thiết kế của cân đa đầu, cũng như các vấn đề cần chú ý trong toàn bộ quá trình ứng dụng, đặc biệt là các khâu quan trọng. Tôi mong muốn chia sẻ kinh nghiệm làm việc quý báu, điều này sẽ hữu ích hơn cho mọi người. Việc sử dụng cân đa đầu hiệu quả có thể giúp ích. Chỉ bằng cách chú ý đến vấn đề quan trọng này, chúng ta mới có thể đảm bảo rằng đường cong phân bố trọng lượng của cân đa đầu sẽ tạo ra sản phẩm đạt tiêu chuẩn.

Tác giả: Smartweigh – Các nhà sản xuất máy cân đa đầu

Tác giả: Smartweigh – Bộ cân tuyến tính

Tác giả: Smartweigh – Máy cân tuyến tính và đóng gói

Tác giả: Smartweigh – Máy đóng gói cân đa đầu

Tác giả: Smartweigh – Khay Denster

Tác giả: Smartweigh – Máy đóng gói dạng vỏ sò

Tác giả: Smartweigh – Máy cân kết hợp

Tác giả: Smartweigh – Máy đóng gói Doypack

Tác giả: Smartweigh – Máy đóng gói túi sẵn

Tác giả: Smartweigh – Máy đóng gói quay

Tác giả: Smartweigh – Máy đóng gói thẳng đứng

Tác giả: Smartweigh – Máy đóng gói VFFS