Problemas comuns e causas principais de balanças multicabeçais no trabalho diário

Autor: Smartweigh– Balança Multicabeças

Com o aprimoramento das normas sobre a verificação metrológica contínua e moderada de matérias-primas, especialmente matérias-primas sólidas, em todo o processo de produção industrial, e o surgimento da nova balança multicabeças (ou balança de perda de peso) como equipamento de verificação metrológica na década de 1990, podemos considerar essa provisão como uma solução viável. Com a variação do peso líquido das matérias-primas na balança, estas são medidas com precisão e exatidão. O surgimento da balança multicabeças substituiu gradualmente as balanças eletrônicas de correia, balanças espirais e até mesmo balanças de acumulação, representando uma nova evolução. Os métodos de medição e verificação de peso são cada vez mais utilizados nas indústrias metalúrgica, de mineração, farmacêutica, de fibras químicas e em outros setores.

A balança é composta pelos seguintes componentes: plataforma de pesagem (sensor fixado na base da plataforma); motor de regulagem de velocidade com frequência variável para matéria-prima (que também pode acionar a mistura espiral e horizontal); reservatório de matéria-prima; misturador vertical; conexão flexível condutora; instrumento de controle de peso líquido (IND560CF). Para otimizar a verificação metrológica contínua durante a operação, o equipamento também deve contar com um funil de grande capacidade, uma válvula de fechamento automático (para reabastecer o reservatório da balança multicabeças com matéria-prima) e um sistema de recebimento (para receber novamente a matéria-prima da balança multicabeças). Este é o segundo componente básico.

Todos os equipamentos mecânicos da balança, incluindo o silo de carga e a balança de efeito esperado, são utilizados como plataforma de pesagem completa. O sensor envia continuamente a variação total de peso na plataforma da balança para o controlador da balança multicabeças (o manipulador é uma parte importante da balança multicabeças e, durante todo o processo de operação, o controlador calcula o coeficiente de elasticidade do peso total da plataforma de pesagem por unidade de tempo, de acordo com o sinal de dados, como um fluxo total de aceleração específico. Em seguida, compara esse valor com o fluxo total alvo definido para realizar uma medição precisa por PID, obtendo o sinal de dados de corrente total, com saída de 4 a 50 metros. Para garantir a continuidade do fornecimento de matéria-prima para a balança multicabeças e a precisão da verificação da medição, o depósito de matéria-prima deve ser equipado com uma tremonha de grande capacidade para uso contínuo e uma válvula de fechamento automático para o abastecimento durante o processo de operação. Defina a quantidade de abastecimento de matéria-prima (Refill_Stop) e a quantidade de abastecimento abaixo da matéria-prima (Refill_Start) no controlador. Após a realização do abastecimento da balança pelo controlador, o peso líquido da balança atingirá a quantidade de abastecimento definida. Em seguida, abra a válvula de enchimento. O sinal de dados da válvula de conclusão de enchimento é acionado e, então, as matérias-primas no funil grande são conectadas ao depósito de alimentação por meio de um sensor de movimento. O peso líquido da balança atinge o sinal de dados da válvula de conclusão de enchimento, e então o peso líquido da balança é adicionado. O sinal de dados da válvula de conclusão de carregamento é acionado e, durante todo o processo, o motor de alimentação de matérias-primas está funcionando, ou seja, o fluxo de matérias-primas é contínuo.

Para esse tipo de matéria-prima com baixa circulação, leve e fina, parte do peso líquido não precisa ser pesada em um curto período após o fechamento da válvula de corte. Nesse momento, presume-se que a balança, em estado de ausência de peso, execute o controle PID de acordo com o sinal de dados transmitido pelo sensor, e o tempo de variação do peso líquido percebido pelo sensor pode ser reduzido. Portanto, o processamento do sinal de dados durante o estado de ausência de peso é estritamente proibido. O tempo de alimentação (Timer2) é configurado no instrumento, ou seja, o tempo de registro inicia assim que a válvula de corte é fechada. Quando o tempo de início e fim da alimentação é definido, o motor de alimentação mantém a frequência de alimentação anterior.

Em outras palavras, durante todo o processo, a balança com dano ao peso líquido opera sob a condição de uma posição de frequência fixa. Após o tempo de parada da balança multicabeçais, o reparo automático e o processamento paralelo são realizados, ou seja, o processo de operação do motor de matéria-prima é executado de acordo com o sinal de dados enviado pelo sensor. Toda a operação da balança multicabeçais é um sistema circulatório.

Para garantir que o peso líquido não apresente variações significativas na balança, além dos principais parâmetros mencionados no instrumento de controle, também são considerados os seguintes parâmetros principais: melhoria do mecanismo de busca Baidu (valor do coeficiente proporcional p); melhoria do mecanismo de busca Baidu (valor de diferença de tempo necessário); Caltime (tempo total de amostragem de tráfego hoje); CCTV (frequência total de amostragem de tráfego hoje); meta de monitoramento de tráfego de referência; CCTV (motivos permitidos para desvios no monitoramento de tráfego); CCTV (frequência total de amostragem de tráfego hoje); CCTV (frequência total de amostragem de tráfego hoje); CCTV (motivos permitidos para desvios no monitoramento de tráfego); CCTV (CFTV); estação de CFTV (fluxo total de matéria-prima menor); estação de CFTV (fluxo total de matéria-prima menor); estação de CFTV (fluxo total requer ajuste significativo do fluxo. Velocidade do vídeo do centro de visualização e gerenciamento centralizado. O terceiro parâmetro é o projeto da balança multicabeças. Dificuldade.

Para melhorar o desempenho da balança multicabeças, os seguintes aspectos devem ser considerados no projeto: Selecionar uma frequência de operação adequada. A frequência de operação deve ser preferencialmente mantida entre 35 Hz e 40 Hz. Quando a frequência é muito baixa, a confiabilidade do software do sistema fica comprometida. A faixa de inspeção do sensor deve ser adequada, idealmente entre 60% e 70% da área de inspeção. A conversão do sinal de dados deve abranger uma área ampla, o que é benéfico para melhorar a linearidade.

3. O projeto do sistema mecânico deve garantir uma excelente circulação da matéria-prima. Além disso, o tempo de alimentação deve ser curto e a quantidade de matéria-prima alimentada não deve ser muito pequena. Geralmente, leva de 5 a 10 minutos para o abastecimento completo.

4. O dispositivo de transmissão de máquinas e equipamentos auxiliares deve operar de forma estável e apresentar boa linearidade. 4. Problemas comuns encontrados em todo o processo de instalação e aplicação da balança multicabeças: Para garantir melhor a precisão da balança multicabeças, os seguintes aspectos devem ser observados em todo o processo de instalação e aplicação: 1. A estrutura da balança deve ser fixada firmemente.

O sensor é um componente elasticamente deformável e vibrações externas podem danificar seu funcionamento. De acordo com a experiência prática, o maior problema em balanças multicabeçais durante todo o processo de aplicação é o dano causado por vibrações no terreno. 2. A circulação de ventos fortes é improvável em terrenos com topografia irregular. Para melhorar a precisão da balança, o sensor selecionado é muito sensível e qualquer inclinação pode danificá-lo.

3. As conexões condutoras superiores e inferiores são macias e flexíveis para evitar que o equipamento mecânico subsequente cause efeitos adversos na balança com peso líquido insuficiente. A matéria-prima mais adequada atualmente é o concentrado de seda macia para descontaminação. 4. O intervalo de conexão entre a tremonha grande e o silo superior é pequeno e alto, especialmente para matérias-primas altamente adesivas. Nesse caso, o intervalo de conexão entre a tremonha grande e o silo superior é grande e a ligação é muito espessa. A ligação excessiva de matérias-primas espessas e finas em um determinado nível pode causar grandes danos à balança multicabeças.

Minimize o contato com o exterior, mas o peso líquido efetivo fora da balança deve ser uniforme, a fim de reduzir os danos causados ​​por forças externas. 6) A taxa de enchimento é mais rápida e é necessário garantir a homogeneidade da matéria-prima durante todo o processo. Para matérias-primas com baixa fluidez, a fim de evitar a formação de pontes ferroviárias, a melhor solução é adicionar agitação mecânica na tremonha. O ideal é que todo o processo de agitação e enchimento seja contínuo, ou seja, que ocorra simultaneamente com a válvula de fechamento de enchimento.

7. O valor limite inferior do material de enchimento e o valor limite superior do enchimento devem ser consistentes. A política geral adotada é que a densidade relativa do empilhamento dos dois armazéns de matérias-primas no meio seja basicamente a mesma. Dessa forma, a transição de frequência do soft starter pode ser observada com cuidado. Quando a densidade aparente das matérias-primas no arquivo de estoque de matérias-primas é basicamente a mesma, a transição de frequência da maioria dos soft starters não é significativa.

A definição dos valores limite inferior e superior do material de enchimento é adequada para melhorar a linearidade de todo o processo de enchimento. Durante todo o processo, a balança multicabeças opera no modo de coleta de dados. Se a frequência de alimentação dos soft starters esquerdo e direito for mantida constante, a precisão da medição em todo o processo de enchimento será amplamente garantida. Além disso, sob a condição de que a densidade aparente seja basicamente a mesma, a frequência de alimentação deve ser minimizada, ou seja, cada alimentação deve ser a mais uniforme possível. As diferenças entre as duas alimentações devem ser consideradas de forma abrangente.

Em todo o processo de enchimento de matérias-primas, é fundamental garantir a precisão. 8. O tempo de enchimento deve ser definido adequadamente. A regra geral é garantir que todas as matérias-primas já estejam na balança; quanto maior o tempo de enchimento, melhor.

Segundo as estatísticas, a perda de peso líquido na balança durante o período de reposição é um processo operacional do tipo dados, portanto, quanto menor o período, melhor. Nesse momento, ainda é possível observar mentalmente. Na fase de ajuste, esse tempo de referência pode ser definido por um período mais longo. Após cada reposição, o peso total da balança não deve flutuar (não deve aumentar facilmente) e deve se estabilizar (o peso da balança deve diminuir de forma constante). Esse é o momento certo para repor o peso e realizar a degustação.

O quinto resultado deste artigo discute detalhadamente o conceito básico e o esquema de projeto da balança multicabeças, bem como os problemas que devem ser considerados em todo o processo de aplicação, especialmente nas etapas principais. Espero compartilhar minha valiosa experiência prática, que certamente será útil a todos. O bom uso da balança multicabeças pode ser fundamental. Somente atentando para essa questão crucial podemos garantir que o formato da balança multicabeças produza um produto em conformidade com as normas.

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