दैनिक कार्य में मल्टीहेड वेइंग मशीन की सामान्य समस्याएं और उनके मूल कारण

लेखक: स्मार्टवे– मल्टीहेड वेटर

औद्योगिक उत्पादन की पूरी प्रक्रिया में कच्चे माल, विशेषकर ठोस कच्चे माल के निरंतर और मध्यम माप संबंधी सत्यापन के नियमों में सुधार और 1990 के दशक में नए बहु-शीर्ष भारमापी यंत्रों (अंग्रेजी में भार हानि) के प्रचलन के साथ, इस प्रावधान को ध्यान में रखा जा सकता है। तराजू पर कच्चे माल के शुद्ध भार में परिवर्तन के साथ, कच्चे माल का सटीक और सही मापन पुनः किया जाता है। बहु-शीर्ष भारमापी यंत्रों के उद्भव ने धीरे-धीरे मूल इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद बेल्ट स्केल, सर्पिल स्केल और यहां तक ​​कि संचय स्केल को भी एक नए उन्नत रूप में प्रतिस्थापित कर दिया है। धातुकर्म उद्योग, खनन, दवा कंपनियों, रासायनिक तंतुओं और अन्य क्षेत्रों में मापन और मापन सत्यापन विधियों का उपयोग तेजी से बढ़ रहा है।

इस तराजू में निम्नलिखित घटक शामिल हैं: वजन मापने का प्लेटफॉर्म (जिस पर सेंसर लगा होता है); कच्चे माल को चर आवृत्ति गति से नियंत्रित करने वाली मोटर (जो सर्पिल और क्षैतिज मिश्रण भी कर सकती है); कच्चे माल का भंडारण कक्ष; ऊर्ध्वाधर मिश्रण कक्ष; चालक सॉफ्ट कनेक्शन; शुद्ध वजन मापने का यंत्र (IND560CF)। संचालन प्रक्रिया में निरंतर माप संबंधी सत्यापन को बेहतर बनाने के लिए, इसमें एक बड़ा हॉपर, एक पूरी तरह से स्वचालित शट-ऑफ वाल्व (जिसका उद्देश्य मल्टीहेड वेइंग मशीन के भंडारण कक्ष को कच्चे माल से फिर से भरना है) और रिसीविंग मशीनरी (जिसका उद्देश्य मल्टीहेड वेइंग मशीन द्वारा कच्चे माल को फिर से ग्रहण करना है) आदि भी लगे होने चाहिए। दूसरा मूलभूत घटक है।

स्केल, लोडिंग बिन और अपेक्षित प्रभाव स्केल पर सभी यांत्रिक उपकरण पूरे वजन प्लेटफॉर्म के रूप में उपयोग किए जाते हैं, और सेंसर लगातार स्केल फ्लोर पर कुल वजन परिवर्तन को मल्टीहेड वेइगर कंट्रोलर को भेजता है (मैनिपुलेटर मल्टीहेड वेइगर का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है, और पूरी संचालन प्रक्रिया में नियंत्रण उपकरण डेटा सिग्नल के अनुसार प्रति इकाई समय में वेइगर प्लेटफॉर्म के कुल वजन लोच गुणांक की गणना करता है, जिसे विशिष्ट त्वरण कुल प्रवाह के रूप में लिया जाता है, और फिर इसे निर्धारित कुल लक्ष्य प्रवाह के साथ तुलना करके पीआईडी ​​सटीक माप करता है, जिससे कुल वर्तमान डेटा सिग्नल प्राप्त होता है, जिसका आउटपुट 4-50 मीटर A होता है)। मल्टीहेड वेइगर के कच्चे माल की निरंतरता और माप सत्यापन की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए, कच्चे माल के गोदाम में निरंतर उपयोग के लिए एक बड़ा कच्चा माल हॉपर और संचालन प्रक्रिया में भरने के लिए एक पूरी तरह से स्वचालित शट-ऑफ वाल्व होना आवश्यक है। नियंत्रण उपकरण में कच्चे माल पर भरने की मात्रा (रिफिल_स्टॉप) और कच्चे माल के नीचे भरने की मात्रा (रिफिल_स्टार) सेट करें। नियंत्रण उपकरण स्केल की भरने की मात्रा पूरी होने के बाद, स्केल बॉडी का शुद्ध वजन भरने की मात्रा तक पहुंच जाएगा, और फिर भरने की मात्रा खोलें। भरने की प्रक्रिया पूरी होने पर वाल्व का डेटा सिग्नल प्राप्त होता है, और फिर बड़े हॉपर में मौजूद कच्चे माल को मोबाइल फोन के माध्यम से फीडिंग वेयरहाउस से जोड़ा जाता है। जब तराजू का कुल वजन भरने की प्रक्रिया पूरी होने पर वाल्व के डेटा सिग्नल तक पहुंचता है, तो तराजू के कुल वजन में यह डेटा सिग्नल जुड़ जाता है। इस पूरी प्रक्रिया के दौरान, कच्चे माल की मोटर लगातार काम करती रहती है, यानी कच्चा माल निरंतर प्रवाहित होता रहता है।

कम प्रवाह, हल्की और पतली इस प्रकार की कच्ची सामग्रियों के लिए, शट-ऑफ वाल्व बंद करने के तुरंत बाद शुद्ध वजन के एक हिस्से को तौलने की आवश्यकता नहीं होती है। इस समय, यह माना जाता है कि भारहीन अवस्था में तराजू सेंसर द्वारा प्रेषित डेटा सिग्नल के अनुसार PID नियंत्रण करता है, और सेंसर द्वारा अनुभव किए गए शुद्ध वजन परिवर्तन का समय कम हो सकता है, इसलिए डेटा सिग्नल के भारहीन अवस्था फ्रेम की संचालन प्रक्रिया पूरी तरह से प्रतिबंधित है। उपकरण में फीडिंग समय (टाइमर 2) सेट किया जाता है, यानी शट-ऑफ वाल्व बंद होते ही रिकॉर्डिंग समय शुरू हो जाता है। जब फीडिंग का प्रारंभ और समाप्ति समय फीडिंग समय होता है, तो फीडिंग मोटर फीडिंग की पिछली आवृत्ति को बनाए रखेगी।

दूसरे शब्दों में, पूरी प्रक्रिया के दौरान, शुद्ध भार क्षति वाली तराजू एक निश्चित आवृत्ति स्थिति में काम करती है। रुकने के समय के बाद, मल्टीहेड वेइगर की स्वचालित मरम्मत और समानांतर प्रक्रिया की जाती है, यानी सेंसर द्वारा भेजे गए डेटा सिग्नल के अनुसार कच्चे माल के मोटर की संचालन प्रक्रिया की जाती है। मल्टीहेड वेइगर का पूरा संचालन एक चक्रीय प्रणाली की तरह होता है।

यह सुनिश्चित करने के लिए कि शुद्ध वजन में स्केल की लाइन टाइप की कमी न हो, नियंत्रण उपकरण में उल्लिखित मुख्य मापदंडों के अलावा, निम्नलिखित मुख्य मापदंड भी हैं: Baidu सर्च इंजन सुधार (आनुपातिक गुणांक p मान); Baidu सर्च इंजन सुधार (अंतर समय मान की आवश्यकता); Caltime (आज का कुल ट्रैफ़िक नमूनाकरण समय); CCTV (आज की कुल ट्रैफ़िक नमूनाकरण आवृत्ति); संदर्भ ट्रैफ़िक निगरानी लक्ष्य; CCTV (ट्रैफ़िक निगरानी विचलन के स्वीकार्य कारण); CCTV (आज की कुल ट्रैफ़िक नमूनाकरण आवृत्ति); CCTV (आज की कुल ट्रैफ़िक नमूनाकरण आवृत्ति); CCTV (ट्रैफ़िक निगरानी विचलन के स्वीकार्य कारण); CCTV (CCTV); CCTV स्टेशन (कच्चे माल का कुल प्रवाह कम है); CCTV स्टेशन (कुल प्रवाह में महत्वपूर्ण समायोजन की आवश्यकता है)। केंद्रीकृत अवलोकन और प्रबंधन केंद्र वीडियो गति। तीसरा है मल्टीहेड वेइगर का डिज़ाइन। कठिनाई।

मल्टीहेड वेइगर की लाइन टाइप को बेहतर बनाने के लिए, डिज़ाइन योजना में निम्नलिखित पहलुओं पर ध्यान देना आवश्यक है। उपयुक्त ऑपरेटिंग फ़्रीक्वेंसी का चयन करें। ऑपरेटिंग फ़्रीक्वेंसी को अधिमानतः 35Hz~40Hz के बीच बनाए रखना चाहिए। फ़्रीक्वेंसी बहुत कम होने पर सिस्टम सॉफ़्टवेयर की विश्वसनीयता कमज़ोर हो जाती है। सेंसर की निरीक्षण सीमा उपयुक्त होनी चाहिए, जो निरीक्षण सीमा के 60%~70% के लिए उपयुक्त है। डेटा सिग्नल रूपांतरण एक बड़े क्षेत्र को कवर करता है, जिससे रैखिकता में सुधार होता है।

3. यांत्रिक प्रणाली की डिज़ाइन योजना में कच्चे माल का उत्कृष्ट संचलन सुनिश्चित किया जाना चाहिए। इसके अलावा, कच्चे माल को भरने का समय कम होना चाहिए और मात्रा बहुत कम नहीं होनी चाहिए। सामान्यतः, कच्चे माल को भरने में 5 से 10 मिनट का समय लगता है।

4. सहायक मशीनरी और उपकरणों का संचरण उपकरण स्थिर रूप से कार्य करना चाहिए और उसका रैखिक आकार अच्छा होना चाहिए। 4. मल्टीहेड वेइगर की स्थापना और उपयोग की पूरी प्रक्रिया में आने वाली सामान्य समस्याएं: मल्टीहेड वेइगर की सटीकता को बेहतर ढंग से सुनिश्चित करने के लिए, स्थापना और उपयोग की पूरी प्रक्रिया में निम्नलिखित पहलुओं पर ध्यान देना आवश्यक है। 1. स्केल फ्रेम को मजबूती से फिक्स किया जाना चाहिए।

यह सेंसर एक लचीला घटक है, और बाहरी कंपन से इसका उपयोग प्रभावित हो सकता है। कार्य अनुभव के अनुसार, उपयोग की पूरी प्रक्रिया में मल्टीहेड वेइंग मशीन के लिए सबसे बड़ी समस्या सतह के कंपन से होने वाला नुकसान है। 2. तूफानी हवा के प्रवाह के कारण होने वाली क्षति ऐसी स्थलाकृति में संभव नहीं है। तराजू की सटीकता को बेहतर बनाने के लिए, चयनित सेंसर बहुत ही स्मार्ट है, और किसी भी प्रकार के कंपन से सेंसर को नुकसान हो सकता है।

3. ऊपरी और निचले प्रवाहकीय संवाहक नरम होते हैं ताकि अपर्याप्त शुद्ध भार के कारण तराजू पर प्रतिकूल प्रभाव पड़ने से रोका जा सके। आज उपयोग किया जाने वाला सबसे आदर्श कच्चा माल शुद्ध रेशम सांद्रण है। 4. बड़े हॉपर और ऊपरी साइलो के बीच का अंतराल छोटा और अधिक होता है, विशेष रूप से अत्यधिक चिपकने वाले कच्चे माल के लिए, बड़े हॉपर और ऊपरी साइलो के बीच का अंतराल अधिक होता है और बंधन बहुत मोटा होता है। कच्चे माल पर, मोटे और पतले कच्चे माल एक निश्चित स्तर पर चिपक जाते हैं, जिससे मल्टीहेड वेइगर को भारी नुकसान हो सकता है।

बाहरी संपर्क को कम से कम करें, लेकिन तराजू के बाहर प्रभावी शुद्ध भार एकसमान होना चाहिए, ताकि बाहरी बल के कारण तराजू को होने वाले नुकसान को बेहतर ढंग से कम किया जा सके। 6) भरने की दर तेज़ है, और भरने की पूरी प्रक्रिया में कच्चे माल की एकसमानता सुनिश्चित करना आवश्यक है। कम तरलता वाले कच्चे माल के लिए, रेल पुलों की घटना को बेहतर ढंग से रोकने के लिए, सबसे अच्छा उपाय बड़े हॉपर में यांत्रिक सरगर्मी जोड़ना है। काम में, सबसे आदर्श यह है कि सरगर्मी और भरने की पूरी प्रक्रिया सुसंगत हो, यानी यह भरने के शट-ऑफ वाल्व के साथ-साथ चले।

7. भरने की सामग्री की निचली सीमा और भरने की ऊपरी सीमा का मान एक समान होना चाहिए। सामान्य नीति यह है कि मध्य में स्थित दो कच्चे माल के गोदामों में स्टैकिंग का सापेक्ष घनत्व लगभग समान हो। इस तरह, सॉफ्ट स्टार्टर की आवृत्ति में होने वाले परिवर्तन का सावधानीपूर्वक अवलोकन किया जा सकता है। जब कच्चे माल की लाइब्रेरी फ़ाइल में कच्चे माल का स्पष्ट घनत्व लगभग समान होता है, तो अधिकांश सॉफ्ट स्टार्टर की आवृत्ति में होने वाला परिवर्तन महत्वपूर्ण नहीं होता है।

सामग्री भरने की पूरी प्रक्रिया की रैखिकता में सुधार के लिए, भरने वाली सामग्री की निचली सीमा और ऊपरी सीमा का निर्धारण उपयुक्त है। सामग्री भरने की पूरी प्रक्रिया के दौरान, मल्टीहेड वेइगर डेटा प्रकार के संचालन में रहता है। यदि कच्चे माल भरने के बाएँ और दाएँ सॉफ्ट स्टार्टर्स की आवृत्ति को स्थिर रखा जाए, तो कच्चे माल भरने की पूरी प्रक्रिया की माप सटीकता भी काफी हद तक सुनिश्चित हो जाती है। इसके अलावा, यह सुनिश्चित करते हुए कि थोक घनत्व लगभग समान है, फीडिंग की आवृत्ति को यथासंभव कम किया जाना चाहिए, यानी प्रत्येक फीडिंग में कम से कम अंतराल होना चाहिए। इन दोनों के बीच के अंतरों पर व्यापक रूप से विचार किया जाना चाहिए।

कच्चे माल की भराई की पूरी प्रक्रिया में सटीकता सुनिश्चित करना अत्यंत महत्वपूर्ण है। 8. भराई का समय उचित रूप से निर्धारित किया जाना चाहिए। समय निर्धारण की सामान्य नीति यह सुनिश्चित करना है कि सभी कच्चे माल तराजू पर मौजूद हों; समय निर्धारण जितना अधिक होगा, उतना ही बेहतर होगा।

आंकड़ों के अनुसार, पुनःपूर्ति अवधि के दौरान तराजू के कुल वजन में होने वाली कमी एक डेटा-आधारित परिचालन प्रक्रिया है, इसलिए अवधि जितनी कम होगी, उतना ही बेहतर होगा। इस समय, इसे आसानी से याद रखा जा सकता है। समायोजन चरण में, इस समय को लंबे समय के लिए निर्धारित किया जा सकता है। प्रत्येक पुनःपूर्ति के बाद, तराजू का कुल वजन स्थिर हो जाता है (बढ़ता नहीं है) और स्थिर हो जाता है (तराजू लगातार घटता है)। इस समय, स्वाद परीक्षण के लिए पुनःपूर्ति करने का सही समय होता है।

पांचवां निष्कर्ष: यह शोधपत्र मल्टीहेड वेइंग मशीन की मूल अवधारणा और डिज़ाइन योजना पर विस्तार से चर्चा करता है, और इसके संपूर्ण अनुप्रयोग प्रक्रिया में, विशेष रूप से इसके प्रमुख पहलुओं में, ध्यान देने योग्य समस्याओं पर प्रकाश डालता है। मैं अपने बहुमूल्य कार्य अनुभव को साझा करने के लिए उत्सुक हूं, जो सभी के लिए उपयोगी होगा। मल्टीहेड वेइंग मशीन का सही उपयोग सहायक सिद्ध हो सकता है। इस महत्वपूर्ण पहलू पर ध्यान देकर ही हम यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि मल्टीहेड वेइंग मशीन की लाइन शेप से एक मानक उत्पाद प्राप्त हो।

लेखक: स्मार्टवे– मल्टीहेड वेटर निर्माता

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