Күнделікті жұмыста көп басты таразылардың жиі кездесетін мәселелері және негізгі себептері

Автор: Смартвей– Көп басты салмақ өлшегіш

Шикізатты, әсіресе қатты шикізатты өнеркәсіптік өндірістің бүкіл процесінде үздіксіз және орташа метрологиялық тексеру туралы ережелердің жетілдірілуімен және 1990 жылдары метрологиялық тексеру техникасының жаңа көпбасты таразысының (ағылшынша Loss-in-weight) пайда болуымен бұл ережені қарастыруға болады. Таразыдағы шикізаттың таза салмағының өзгеруімен шикізат қайтадан дәл және дәл өлшенеді. Көпбасты таразылардың пайда болуы бастапқы электронды өнім белдік таразысын, спиральды таразыны және тіпті жинақтау таразысын біртіндеп жаңа жаңарту ретінде алмастырады. Өлшеу және өлшеуді тексеру әдістері металлургия өнеркәсібінде, тау-кен өндірісінде, фармацевтикалық компанияларда, химиялық талшықтарда және басқа да салаларда кеңінен қолданылады. Жоғалған таза салмақ таразы.

Таразы келесі компоненттерден тұрады: өлшеу платформасы (өлшеу платформасының негізіне бекітілген сенсор); шикізаттың айнымалы жиілік жылдамдығын реттейтін қозғалтқышы (сонымен қатар, ол спиральды және көлденең араластыруды басқара алады); шикізат қоймасы; тік араластыру; өткізгіш өткізгіш жұмсақ қосылыс; таза салмақта таразыны басқару құралы (IND560CF) жоқ, бұлар. Жұмыс процесінде үздіксіз метрологиялық тексеруді жақсарту үшін кен орны үлкен бункермен, толығымен автоматты өшіру клапанымен (күтілетін нәтиже - көп басты таразы қоймасын қайтадан шикізатпен толтыру) және қабылдау машинасымен (күтілетін нәтиже - көп басты таразы шикізатын қайтадан қабылдау) және т.б. жабдықталуы керек. Екіншісі - негізгі.

Таразыдағы, тиеу жәшігіндегі және күтілетін әсер таразысындағы барлық механикалық жабдықтар бүкіл өлшеу платформасы ретінде пайдаланылады, ал сенсор таразы еденіндегі жалпы салмақ өзгерісін көпбасты өлшеуіш контроллеріне үздіксіз жібереді (манипулятор көпбасты өлшеуіштің маңызды бөлігі болып табылады және бүкіл жұмыс процесін басқарады). Басқару құралы деректер сигналына сәйкес өлшеу платформасының жалпы салмақ серпімділік коэффициентін белгілі бір үдеу жалпы ағыны ретінде есептейді, содан кейін оны PID дәл өлшеуін жүргізу үшін белгіленген жалпы жалпы мақсатты жалпы ағынмен салыстырады. Жалпы ағымдағы деректер сигналын алыңыз, шығысы 4-50 метр А. Көпбасты өлшеуіш шикізатының үздіксіздігін және өлшеуді тексерудің дәлдігін қамтамасыз ету үшін шикізат қоймасы тұрақты пайдалану үшін үлкен шикізат бункерімен және жұмыс процесінде толтыру үшін толық автоматты өшіру клапанымен жабдықталуы керек. Басқару құралындағы шикізатқа толтыру мөлшерін (Refill_Stop) және шикізат астындағы толтыру мөлшерін (Refill_Star) орнатыңыз. Басқару құралы таразысының толтыру мөлшері орындалғаннан кейін, таразы корпусының таза салмағы толтыру мөлшеріне жетеді, содан кейін ашылады. толтыру мөлшері. Толтыруды аяқтау клапанының деректер сигналы, содан кейін үлкен бункердегі шикізат өткізгіш ұялы телефонға сәйкес қоректендіру қоймасына қосылады, ал таразы корпусының таза салмағы толтыруды аяқтау клапанының деректер сигналына жетеді, содан кейін таразы корпусының таза салмағы қосылады. Зарядтауды аяқтау клапанының деректер сигналы, бүкіл процесте шикізат қозғалтқышы жұмыс істеп тұр, басқаша айтқанда, шикізат үздіксіз жұмыс істейді.

Айналымы нашар, жеңіл және жұқа шикізаттың бұл түрі үшін таза салмақтың бір бөлігін өшіру клапанын жапқаннан кейін қысқа мерзімде өлшеудің қажеті жоқ. Бұл кезде салмақсыз күйдегі тепе-теңдік шкаласы сенсор жіберген деректер сигналына сәйкес PID басқаруын жүзеге асырады деп есептеледі және сенсор қабылдаған таза салмақтың өзгеру уақыты қысқаруы мүмкін, сондықтан деректер сигналының салмақсыз күй кадрының жұмыс процесі қатаң тыйым салынады. Беру уақыты (Timer2) аспапта орнатылған, яғни өшіру клапаны өшірілген кезде жазу уақыты жаңа ғана басталды. Берудің басталу және аяқталу уақыты беру уақыты болған кезде, беру қозғалтқышы берудің алдыңғы жиілігін сақтайды.

Басқаша айтқанда, бүкіл процесс барысында таза салмақ зақымдануы бар тепе-теңдік шкаласы бекітілген жиілік позициясы жағдайында жұмыс істейді. Тоқтау уақытынан кейін көп басты таразы орындалғаннан кейін автоматты жөндеу және параллель өңдеу жүзеге асырылады, яғни шикізат қозғалтқышының жұмыс процесі сенсор шығаратын деректер сигналына сәйкес жүзеге асырылады. Көп басты таразының бүкіл жұмысы осындай қан айналым жүйесі болып табылады.

Таза салмақтың таразы сызықтық түрінің болмауын жақсырақ қамтамасыз ету үшін, басқару құралында аталған негізгі негізгі параметрлерден басқа, келесі негізгі параметрлер де бар: Baidu іздеуі Baidu іздеу жүйесі жетілдірілген (пропорционалды коэффициент p мәні); Baidu іздеуі Baidu іздеу жүйесі жетілдірілген (айырмашылық уақыт мәні қажет); Caltime (бүгінгі жалпы трафикті іріктеу уақыты); CCTV (бүгінгі жалпы трафикті іріктеу жиілігі); анықтамалық трафикті бақылау нысанасы; CCTV (трафикті бақылаудың ауытқулардың рұқсат етілген себептері)); CCTV (бүгінгі жалпы трафикті іріктеу жиілігі); CCTV (бүгінгі жалпы трафикті іріктеу жиілігі); CCTV (трафикті бақылаудың ауытқулардың рұқсат етілген себептері); CCTV (CCTV); CCTV станциясы (шикізаттың жалпы ағыны аз); CCTV станциясы (шикізаттың жалпы ағыны аз); CCTV станциясы (жалпы ағын ағынды маңызды реттеуді қажет етеді. Орталықтандырылған көру және басқару орталығының бейне жылдамдығы. Үшіншісі - көп басты таразыны жобалау. қиындық.

Көп басты таразылардың сызықтық түрін жақсарту үшін жобалау схемасында келесі аспектілерге назар аудару қажет. Тиісті жұмыс жиілігін таңдаңыз. Жұмыс жиілігін 35 Гц ~ 40 Гц деңгейінде ұстаған жөн. Жиілік тым төмен болған кезде жүйелік бағдарламалық жасақтаманың сенімділігі әлсіз болады. Сенсордың тексеру диапазоны қолайлы және тексеру диапазонының 60% ~ 70% үшін қолайлы. Деректер сигналын түрлендіру үлкен аумақты қамтиды, бұл сызықтықты жақсартуға пайдалы.

3. Механикалық жүйені жобалау схемасы шикізаттың жақсы айналымын қамтамасыз етуі керек. Сонымен қатар, қоректендіру уақыты қысқа және қоректендіру тым аз болмауы керек. Әдетте, шикізатты толтыру үшін 5-10 минут қажет.

4. Қосалқы машиналар мен жабдықтардың беріліс құрылғысы тұрақты жұмыс істеуі және жақсы сызықтық пішінге ие болуы керек. 4. Көп басты таразыны орнату және қолдану процесінде кездесетін жалпы мәселелер: Көп басты таразыны орнату және қолдану процесінде келесі аспектілерге назар аудару қажет. 1. Таразы рамасы мықтап бекітілуі керек.

Сенсор серпімді деформацияланатын компонент болып табылады, ал сыртқы діріл оны пайдалануға зиян келтіреді. Жұмыс тәжірибесіне сәйкес, көп басты таразыны қолданудың бүкіл процесіндегі ең тыйым салынған нәрсе - жер бедерінің діріл зақымдануы. 2. Топографияда дауыл циркуляциясы жүйесі екіталай. Таразының дәлдігін жақсарту үшін таңдалған сенсор өте ақылды және барлық көзқарастар сенсорға зақым келтіреді.

3. Жоғарғы және төменгі өткізгіш өткізгіш жұмсақ қосылыстар келесі механикалық жабдықтардың таразыға теріс әсер етуіне жол бермеу үшін жұмсақ және жұмсақ болып келеді, бұл таза салмағы жеткіліксіз. Қазіргі уақытта қолданылатын ең қолайлы шикізат - зарарсыздандыруға арналған жұмсақ жібек концентраты. 4. Үлкен бункер мен жоғарғы силос арасындағы қосылу аралығы кішкентай және жоғары, әсіресе мұндай жоғары жабысқақ шикізат үшін үлкен бункер мен жоғарғы силос арасындағы қосылу аралығы үлкен және байланыс өте қалың. Шикізатта қалың және жұқа шикізат белгілі бір деңгейде байланысады, бұл көп басты таразыға үлкен зиян келтіреді.

Сыртқы күш әсерінен таразының зақымдануын азайту үшін сыртқы бетімен жанасуды азайтыңыз, бірақ таразының сыртындағы тиімді таза салмақ тегіс болуы керек. 6) Толтыру жылдамдығы жоғары және толтырудың бүкіл процесінде шикізаттың тегістігін қамтамасыз ету қажет. Өтімділігі төмен шикізат үшін теміржол көпірлерінің пайда болуын болдырмау үшін ең жақсы шешім - үлкен бункерге механикалық араластыруды қосу. Жұмыста ең жақсысы - араластыру мен толтырудың бүкіл процесі біркелкі болуы, яғни ол толтыруды өшіру клапанымен бірге жүруі.

7. Толтырғыш материалдың төменгі шекті мәні мен толтырғыштың жоғарғы шекті мәні сәйкес келуі керек. Таңдалған жалпы саясат - ортадағы екі шикізат қоймасының салыстырмалы тығыздығы негізінен бірдей. Осылайша, жұмсақ стартердің жиілік ауысуын мұқият бақылауға болады. Шикізат кітапханасы файлындағы шикізаттың көрінетін тығыздығы негізінен бірдей болған кезде, көптеген жұмсақ стартерлердің жиілік ауысуы маңызды емес.

Толтырғыш материалдың төменгі шекті мәнін және толтырғыш материалдың жоғарғы шекті мәнін орнату материалды толтырудың бүкіл процесінің сызықтылығын жақсартуға жарамды. Материалды толтырудың бүкіл процесінде көп басты таразы деректер түрінің жұмыс процесінде болады. Егер оны сақтауға болатын болса, толтырғыш шикізаттың сол және оң жақ жұмсақ стартерлерінің жиілік негізі өзгермейді және шикізатты толтырудың бүкіл процесінің өлшеу дәлдігі де негізінен кепілдендірілген. Сонымен қатар, көлемдік тығыздық негізінен бірдей болуын қамтамасыз ету шартымен, беру жиілігін мүмкіндігінше болдырмау керек, яғни әрбір беру мүмкіндігінше көп болуы керек. Екеуінің арасындағы айырмашылықтарды жан-жақты қарастыру қажет.

Шикізатты толтырудың бүкіл процесінде дәлдікті қамтамасыз ету де өте маңызды. 8. Толтыру уақытын орнату тиісті болуы керек. Орнатудың жалпы саясаты - барлық шикізаттың шкала бойынша болуын қамтамасыз ету, орнату уақыты неғұрлым жоғары болса, соғұрлым жақсы.

Статистикаға сәйкес, толықтыру кезеңінде таза салмақтың жоғалуы деректер түріндегі операциялық процесс болып табылады, сондықтан кезең неғұрлым төмен болса, соғұрлым жақсы. Бұл уақытта оны жаттап алуға болады. Реттеу кезеңінде бұл халық сотының уақытын ұзақ уақытқа орнатуға болады. Әрбір толықтырудан кейін тепе-теңдік таразысының жалпы салмағы ауытқып (ұлғайту оңай емес) және тұрақтана алмайды (тепе-теңдік таразы тұрақты түрде төмендейді). Бұл уақытта бұл уақыт дәм тату уақытын толықтырудың ең қолайлы уақыты.

Бесінші нәтиже Мақалада көп басты таразылардың негізгі тұжырымдамасы мен жобалау схемасы, сондай-ақ қолданудың бүкіл процесінде, әсіресе қолданудың бүкіл процесіндегі негізгі буындарда назар аудару қажет мәселелер егжей-тегжейлі талқыланады. Мен бағалы жұмыс тәжірибеммен бөлісуді асыға күтемін, және бұл барлығына пайдалырақ болады. Көп басты таразыларды тиімді пайдалану көмектесе алады. Тек осы маңызды мәселеге назар аудару арқылы ғана көп басты таразылардың сызықтық пішіні үйлесімді өнім шығаратынына көз жеткізе аламыз.

Автор: Смартвей– Көп басты салмақ өлшегіш өндірушілер

Автор: Смартвей– Сызықтық салмақ өлшегіш

Автор: Смартвей– Сызықтық салмақты орау машинасы

Автор: Смартвей– Көп басты салмақ өлшегіш орау машинасы

Автор: Смартвей– Науа Денестер

Автор: Смартвей– Қабықшалы орау машинасы

Автор: Смартвей– Аралас салмақ өлшегіш

Автор: Смартвей– Дойпак орау машинасы

Автор: Смартвей– Дайын пакетті орау машинасы

Автор: Смартвей– Айналмалы орау машинасы

Автор: Смартвей– Тік орау машинасы

Автор: Смартвей– VFFS орау машинасы