Almindelige problemer og grundlæggende årsager til multihead-vægte i det daglige arbejde

Forfatter: Smartweigh– Multihead-vægter

Med forbedringen af ​​reglerne for kontinuerlig og moderat metrologisk verifikation af råmaterialer, især faste råmaterialer i hele den industrielle produktionsprocessen, og den nye flerhovedvægt (engelsk Loss-in-weight) af metrologiske verifikationsmaskiner i 1990'erne, kan dette betragtes som en bestemmelse. Med ændringen af ​​råmaterialernes nettovægt på vægten måles råmaterialerne nøjagtigt og præcist igen. Fremkomsten af ​​flerhovedvægte erstatter gradvist den originale elektroniske produktbåndvægt, spiralvægt og endda akkumuleringsvægt som en ny opgradering. Måle- og måleverifikationsmetoder anvendes i stigende grad inden for metallurgisk industri, minedrift, farmaceutiske virksomheder, kemiske fibre og andre områder. Nettovægt med tabt vægt.

Vægten består af følgende komponenter: vejeplatform (sensor fastgjort på vejeplatformens bund); råmaterialemotor med variabel frekvens og hastighedsregulering (derudover kan den drive spiral- og horisontal blanding); råmaterialeopbevaring; vertikal blanding; ledende, ledende, blød forbindelse; nettovægt mangler vægtkontrolinstrument (IND560CF). For at forbedre den kontinuerlige metrologiske verifikation i driftsprocessen skal marken også være udstyret med en stor tragt, en fuldautomatisk afspærringsventil (den forventede effekt er at fylde lagerrummet på flerhovedvægten med råmaterialer igen) og modtagemaskineri (den forventede effekt er at modtage råmaterialet fra flerhovedvægten igen) osv. Den anden er grundlæggende.

Alt mekanisk udstyr på vægten, læssebeholderen og den forventede effektvægt bruges som hele vejeplatformen, og sensoren sender kontinuerligt den samlede vægtændring på vægtens bund til multihovedvægtens styreenhed (manipulatoren er en vigtig del af multihovedvægten, og hele operationsprocessen. Kontrolinstrumentet beregner den samlede vægtelasticitetskoefficient for vejeplatformen pr. tidsenhed i henhold til datasignalet som en specifik acceleration af det samlede flow og sammenligner den derefter med det indstillede samlede målflow for at udføre en nøjagtig PID-måling. Få det samlede strømdatasignal, der giver et output på 4-50 meter A. For at sikre kontinuiteten af ​​multihovedvægtens råmaterialer og nøjagtigheden af ​​måleverifikationen skal råvarelageret være udstyret med en stor råvaretragt til bæredygtig brug og en fuldautomatisk afspærringsventil til påfyldning i operationsprocessen. Indstil påfyldningsmængden på råmaterialet (Refill_Stop) og påfyldningsmængden under råmaterialet (Refill_Star) i kontrolinstrumentet. Efter at påfyldningsmængden på kontrolinstrumentvægten er udført, vil vægtens nettovægt nå påfyldningsmængden og derefter åbne. Påfyldningsmængden. Datasignalet fra påfyldningsventilen, og derefter forbindes råmaterialerne i den store tragt til fødelageret i henhold til den ledende mobiltelefon, og vægtens nettovægt når datasignalet fra påfyldningsventilen, og derefter tilføjes vægtens nettovægt. Datasignalet fra påfyldningsventilen, i hele processen har råmaterialemotoren arbejdet, med andre ord, råmaterialet er kontinuerligt.

For denne type råmaterialer med dårlig cirkulation, som er lette og tynde, behøver en del af nettovægten ikke at blive vejet kort tid efter lukning af afspærringsventilen. På dette tidspunkt antages det, at vægten i vægtløs tilstand udfører PID-regulering i henhold til det datasignal, der transmitteres af sensoren, og den tid, hvor nettovægten ændres, som sensoren opfatter, kan forkortes, så driften af ​​datasignalets vægtløs tilstand er strengt forbudt. Fodringstiden (Timer2) er indstillet i instrumentet, dvs. at registreringstiden lige er startet, når afspærringsventilen slukkes. Når start- og sluttidspunktet for fodringen er fodringstiden, vil fodringsmotoren opretholde den tidligere fodringsfrekvens.

Med andre ord, gennem hele processen fungerer balancen med nettovægtskade under en fast frekvensposition. Efter at flerhovedvægten er blevet stoppet, udføres den automatiske reparation og parallelbehandling, det vil sige, at råmaterialemotorens drift udføres i henhold til datasignalet, der sendes af sensoren. Hele driften af ​​flerhovedvægten er et sådant kredsløbssystem.

For bedre at sikre, at nettovægten mangler vægtens linjetype, er der ud over de vigtigste hovedparametre, der er nævnt i kontrolinstrumentet, også følgende hovedparametre: Baidu-søgning Baidu-søgemaskineforbedring (proportional koefficient p-værdi); Baidu-søgning Baidu-søgemaskineforbedring (kræver forskelstidsværdi); Caltime (samlet trafikprøvetagningstid i dag); CCTV (samlet trafikprøvetagningsfrekvens i dag); referencetrafikovervågningsmål; CCTV (trafikovervågning tilladte årsager til afvigelser)); CCTV (samlet trafikprøvetagningsfrekvens i dag); CCTV (samlet trafikprøvetagningsfrekvens i dag); CCTV (trafikovervågning tilladte årsager til afvigelser); CCTV (CCTV); CCTV-station (den samlede strøm af råvarer er mindre); CCTV-station (den samlede strøm af råvarer er mindre); CCTV-station (den samlede strøm kræver vigtig justering af strømmen. Centraliseret visnings- og styringscentervideohastighed. Den tredje er designet af multihead-vægten.

For bedre at forbedre linjetypen for multihovedvægten skal følgende aspekter være opmærksomme på i designplanen. Vælg en passende driftsfrekvens. Driftsfrekvensen bør helst holdes på 35Hz~40Hz. Når frekvensen er for lav, er systemsoftwarens pålidelighed svag. Sensorens inspektionsområde er passende, og den er egnet til 60%~70% af inspektionsområdet. Datasignalkonverteringen dækker et stort område, hvilket er gavnligt for at forbedre lineariteten.

3. Det mekaniske systems design skal sikre, at råmaterialet har fremragende cirkulation. Derudover er tilførselstiden kort, og tilførselstiden bør ikke være for lille. Generelt tager det 5 min~10 min at fylde råmaterialerne.

4. Transmissionsenheden på hjælpemaskiner og -udstyr skal fungere stabilt og have en god lineær form. 4. Almindelige problemer, der opstår i hele installations- og anvendelsesprocessen af ​​flerhovedvægte: For bedre at sikre nøjagtigheden af ​​flerhovedvægte skal følgende aspekter være opmærksomme på under hele installations- og anvendelsesprocessen. 1. Vægtens ramme skal være fastgjort ordentligt.

Sensoren er en elastisk deformerbar komponent, og ekstern vibration vil skade dens brug. Ifølge erfaringer er det mest tabu ved multihovedvægten i hele anvendelsesprocessen vibrationsskader på terrænet. 2. Stormcirkulationssystemet er usandsynligt i topografien. For bedre at forbedre vægtens nøjagtighed er den valgte sensor meget smart, og alle stillinger vil forårsage skade på sensoren.

3. De øvre og nedre ledende, ledende, bløde forbindelser er bløde og bløde for at forhindre, at følgende mekaniske udstyr forårsager negative virkninger på vægten med utilstrækkelig nettovægt. Det mest ideelle råmateriale, der anvendes i dag, er dekontamineringsblødt silkekoncentrat. 4. Forbindelsesafstanden mellem den store tragt og den øvre silo er lille og høj, især for sådanne meget klæbende råmaterialer er forbindelsesafstanden mellem den store tragt og den øvre silo stor, og bindingen er meget tyk. På råmaterialerne er de tykke og tynde råmaterialer bundet til et vist niveau, hvilket vil forårsage stor skade på multihovedvægten.

Minimér kontakten med ydersiden, men den effektive nettovægt uden for vægten skal være jævn for bedre at reducere skader på vægten forårsaget af ydre kræfter. 6) Fyldningshastigheden er hurtigere, og det er nødvendigt at sikre råmaterialernes jævnhed under hele fyldningsprocessen. For råmaterialer med dårlig likviditet er den bedste løsning for bedre at forhindre forekomsten af ​​jernbanebroer at tilføje mekanisk omrøring i den store tragt. I arbejdet er det mest ideelle, at hele omrøringsprocessen og fyldningen er ensartet, det vil sige, at den går hånd i hånd med fyldningsafspærringsventilen.

7. Den nedre grænseværdi for fyldmateriale og den øvre grænseværdi for fyldmateriale skal være ensartede. Den generelle politik, der er valgt, er, at den relative tæthed af stablingen af ​​de to råmaterialelagre i midten stort set er den samme. På denne måde kan frekvensovergangen for softstarteren observeres nøje. Når den tilsyneladende tæthed af råmaterialerne i råmaterialebiblioteksfilen stort set er den samme, er frekvensovergangen for de fleste softstartere ikke signifikant.

Indstillingen af ​​den nedre grænseværdi for fyldningsmaterialet og den øvre grænseværdi for fyldningsmaterialet er egnet til at forbedre lineariteten af ​​hele materialefyldningsprocessen. Under hele materialefyldningsprocessen er multihovedvægten i driftsprocessen for datatypen. Hvis det kan opretholdes, vil frekvensbasis for venstre og højre softstarter for påfyldning af råmaterialer ikke ændres, og målenøjagtigheden af ​​hele processen med påfyldning af råmaterialer er også i vid udstrækning garanteret. Derudover bør tilførselshyppigheden undgås så meget som muligt under forudsætning af at sikre, at bulkdensiteten stort set er den samme, dvs. hver tilførsel bør være så hyppig som muligt. Forskellene mellem de to skal overvejes omfattende.

I hele processen med at fylde råmaterialer er det også fundamentalt at sikre nøjagtighed. 8. Indstillingen af ​​fyldetiden skal være passende. Den generelle politik for indstillingen er at sikre, at alle råmaterialer allerede er på vægten, jo højere hærdningstid, desto bedre.

Ifølge statistikker er tabet af nettovægten i løbet af genopfyldningsperioden en datatypeoperationsproces, så jo kortere perioden er, desto bedre. På dette tidspunkt kan det stadig observeres udenad. I justeringsfasen kan denne folkelige retstid indstilles i lang tid. Efter hver genopfyldning kan den samlede vægt af balancen ikke svinge (ikke let at øge) og stabiliseres (balancen falder støt). På dette tidspunkt er dette det rigtige tidspunkt at genopfylde smagstiden.

Det femte resultat. Artiklen diskuterer det grundlæggende koncept og designskemaet for multiheadvægte i detaljer, og de problemer, der skal være opmærksomme på i hele anvendelsesprocessen, især i de vigtigste led i hele anvendelsesprocessen. Jeg ser frem til at dele den dyrebare arbejdserfaring, og den vil være endnu mere nyttig for alle. En god brug af multiheadvægten kan hjælpe. Kun ved at være opmærksomme på dette vigtige problem kan vi sikre, at linjeformen på multiheadvægten vil producere et kompatibelt produkt.

Forfatter: Smartweigh– Producenter af multihead-vægte

Forfatter: Smartweigh– Lineær vægter

Forfatter: Smartweigh– Lineær vejepakkemaskine

Forfatter: Smartweigh– Multihead Weighter pakkemaskine

Forfatter: Smartweigh– Bakke-denester

Forfatter: Smartweigh– Clamshell-pakkemaskine

Forfatter: Smartweigh– Kombinationsvægter

Forfatter: Smartweigh– Doypack-pakkemaskine

Forfatter: Smartweigh– Færdiglavet posepakkemaskine

Forfatter: Smartweigh– Roterende pakkemaskine

Forfatter: Smartweigh– Vertikal pakkemaskine

Forfatter: Smartweigh– VFFS-pakkemaskine