दैनंदिन कामात मल्टीहेड वेईंग मशीनमधील सामान्य समस्या आणि त्यांची मूळ कारणे

लेखक: स्मार्टवे– मल्टीहेड वेटर

औद्योगिक उत्पादनाच्या संपूर्ण प्रक्रियेत कच्च्या मालाच्या, विशेषतः घन कच्च्या मालाच्या, सातत्यपूर्ण आणि मध्यम मेट्रोलॉजिकल पडताळणीच्या नियमांमध्ये सुधारणा झाल्यामुळे आणि १९९० च्या दशकात मेट्रोलॉजिकल पडताळणी यंत्रसामग्रीच्या नवीन मल्टीहेड वेईगर (इंग्रजीमध्ये लॉस-इन-वेट) च्या आगमनामुळे, ही तरतूद विचारात घेतली जाऊ शकते. तराजूवरील कच्च्या मालाच्या निव्वळ वजनात बदल झाल्यामुळे, कच्च्या मालाचे पुन्हा अचूक आणि नेमके मोजमाप केले जाते. मल्टीहेड वेईगरच्या आगमनाने, एक नवीन सुधारित आवृत्ती म्हणून, मूळ इलेक्ट्रॉनिक उत्पादन बेल्ट स्केल, स्पायरल स्केल आणि अगदी संचयन स्केलची जागा हळूहळू घेतली. मोजमाप आणि मोजमाप पडताळणीच्या या पद्धतींचा वापर धातू उद्योग, खाणकाम, औषध कंपन्या, रासायनिक तंतू आणि इतर क्षेत्रांमध्ये अधिकाधिक व्यापकपणे केला जात आहे.

या तराजूमध्ये खालील घटक असतात: वजन करण्याचे प्लॅटफॉर्म (वजन प्लॅटफॉर्मच्या बेसवर सेन्सर निश्चित केलेला असतो); कच्च्या मालासाठी व्हेरिएबल फ्रिक्वेन्सी स्पीड रेग्युलेटिंग मोटर (याव्यतिरिक्त, ती सर्पिल आणि आडवे मिश्रण चालवू शकते); कच्च्या मालाची साठवण; उभे मिश्रण; सुवाहक सॉफ्ट कनेक्शन; निव्वळ वजनासाठी तराजू नियंत्रण उपकरण (IND560CF), इत्यादी. कार्यप्रक्रियेमध्ये सतत मेट्रोलॉजिकल पडताळणी अधिक चांगल्या प्रकारे करण्यासाठी, या क्षेत्रात एक मोठा हॉपर, एक पूर्णपणे स्वयंचलित शट-ऑफ व्हॉल्व्ह (ज्याचा अपेक्षित परिणाम म्हणजे मल्टीहेड वेइगरची साठवण खोली कच्च्या मालाने पुन्हा भरणे), आणि माल स्वीकारणारी यंत्रणा (ज्याचा अपेक्षित परिणाम म्हणजे मल्टीहेड वेइगरमध्ये कच्चा माल पुन्हा स्वीकारणे) इत्यादी असणे आवश्यक आहे. दुसरी गोष्ट मूलभूत आहे.

तराजूवरील सर्व यांत्रिक उपकरणे, लोडिंग बिन आणि अपेक्षित परिणाम स्केल हे संपूर्ण वजन प्लॅटफॉर्म म्हणून वापरले जातात, आणि सेन्सर सतत तराजूच्या मजल्यावरील एकूण वजनातील बदल मल्टीहेड वेईगर कंट्रोलरला पाठवतो (मॅनिप्युलेटर हा मल्टीहेड वेईगरचा एक महत्त्वाचा भाग आहे, आणि संपूर्ण ऑपरेशन प्रक्रियेत नियंत्रण उपकरण डेटा सिग्नलनुसार प्रति युनिट वेळेत वजन प्लॅटफॉर्मच्या एकूण वजन लवचिकतेच्या गुणांकाची गणना करते, ज्याला विशिष्ट प्रवेग एकूण प्रवाह म्हणून गणले जाते, आणि नंतर PID अचूक मापन करण्यासाठी त्याची सेट केलेल्या एकूण लक्ष्य प्रवाहाशी तुलना केली जाते, एकूण वर्तमान डेटा सिग्नल मिळवला जातो, आणि 4-50 मीटर A आउटपुट दिला जातो). मल्टीहेड वेईगरच्या कच्च्या मालाची सातत्यता आणि मापनाच्या अचूकतेची पडताळणी सुनिश्चित करण्यासाठी, कच्च्या मालाच्या गोदामात शाश्वत वापरासाठी एक मोठा कच्चा माल हॉपर आणि ऑपरेशन प्रक्रियेत भरण्यासाठी पूर्णपणे स्वयंचलित शट-ऑफ व्हॉल्व्ह असणे आवश्यक आहे. नियंत्रण उपकरणामध्ये कच्च्या मालावरील भरण्याचे प्रमाण (Refill_Stop) आणि कच्च्या मालाखालील भरण्याचे प्रमाण (Refill_Star) सेट करा. नियंत्रण उपकरणाच्या तराजूचे भरण्याचे प्रमाण पूर्ण झाल्यावर, तराजूच्या मुख्य भागाचे निव्वळ वजन भरण्याच्या लक्ष्यापर्यंत पोहोचेल. रक्कम, आणि नंतर भरण्याची रक्कम उघडा. फिलिंग कंप्लीशन व्हॉल्व्हचा डेटा सिग्नल, आणि नंतर मोठ्या हॉपरमधील कच्चा माल कंडक्टिव्ह मोबाईल फोननुसार फीडिंग वेअरहाऊसला जोडला जातो, आणि स्केल बॉडीचे निव्वळ वजन फिलिंग कंप्लीशन व्हॉल्व्हच्या डेटा सिग्नलपर्यंत पोहोचते, आणि नंतर स्केल बॉडीचे निव्वळ वजन चार्जिंग कंप्लीशन व्हॉल्व्हच्या डेटा सिग्नलमध्ये जोडले जाते, या संपूर्ण प्रक्रियेत, कच्च्या मालाची मोटर कार्यरत असते, दुसऱ्या शब्दांत, कच्च्या मालाचा पुरवठा अखंडित असतो.

कमी अभिसरण, हलके आणि पातळ असलेल्या अशा प्रकारच्या कच्च्या मालासाठी, शट-ऑफ व्हॉल्व्ह बंद केल्यानंतर निव्वळ वजनाचा काही भाग कमी वेळात तोलण्याची आवश्यकता नसते. यावेळी, असे गृहीत धरले जाते की वजनरहित अवस्थेतील तराजू सेन्सरद्वारे प्रसारित केलेल्या डेटा सिग्नलनुसार PID नियंत्रण करतो आणि सेन्सरला जाणवणाऱ्या निव्वळ वजनातील बदलाची वेळ कमी केली जाऊ शकते, म्हणून डेटा सिग्नलच्या वजनरहित स्थितीच्या फ्रेमची कार्यप्रक्रिया करण्यास सक्त मनाई आहे. फीडिंगची वेळ (Timer2) उपकरणात सेट केली जाते, म्हणजेच, जेव्हा शट-ऑफ व्हॉल्व्ह बंद केला जातो तेव्हा रेकॉर्डिंगची वेळ नुकतीच सुरू झालेली असते. जेव्हा फीडिंगची सुरुवात आणि समाप्तीची वेळ हीच फीडिंगची वेळ असते, तेव्हा फीडिंगची मोटर फीडिंगची पूर्वीची वारंवारता कायम ठेवेल.

दुसऱ्या शब्दांत सांगायचे झाल्यास, संपूर्ण प्रक्रियेदरम्यान, निव्वळ वजनाचे नुकसान झालेला तराजू एका निश्चित वारंवारतेच्या स्थितीत कार्यरत असतो. मल्टीहेड वेईगर थांबण्याच्या वेळेनंतर, स्वयंचलित दुरुस्ती आणि समांतर प्रक्रिया केली जाते, म्हणजेच, सेन्सरद्वारे पाठवलेल्या डेटा सिग्नलनुसार कच्च्या मालाच्या मोटरची कार्यप्रक्रिया पार पाडली जाते. मल्टीहेड वेईगरचे संपूर्ण कार्य ही एक अशीच चक्रीय प्रणाली आहे.

निव्वळ वजनात तराजूच्या लाइन प्रकाराची कमतरता अधिक चांगल्या प्रकारे सुनिश्चित करण्यासाठी, नियंत्रण उपकरणात नमूद केलेल्या मुख्य पॅरामीटर्स व्यतिरिक्त, खालील मुख्य पॅरामीटर्स देखील आहेत: बायडू सर्च इंजिन सुधारणा (प्रमाण गुणांक पी मूल्य); बायडू सर्च इंजिन सुधारणा (फरक वेळ मूल्याची आवश्यकता); कॅलटाइम (आजची एकूण रहदारी नमुना वेळ); सीसीटीव्ही (आजची एकूण रहदारी नमुना वारंवारता); संदर्भ रहदारी निरीक्षण लक्ष्य; सीसीटीव्ही (रहदारी निरीक्षणातील विचलनाची अनुज्ञेय कारणे); सीसीटीव्ही (आजची एकूण रहदारी नमुना वारंवारता); सीसीटीव्ही (आजची एकूण रहदारी नमुना वारंवारता); सीसीटीव्ही (रहदारी निरीक्षणातील विचलनाची अनुज्ञेय कारणे); सीसीटीव्ही (सीसीटीव्ही); सीसीटीव्ही स्टेशन (कच्च्या मालाचा एकूण प्रवाह कमी आहे); सीसीटीव्ही स्टेशन (कच्च्या मालाचा एकूण प्रवाह कमी आहे); सीसीटीव्ही स्टेशन (एकूण प्रवाहासाठी प्रवाहाचे महत्त्वाचे समायोजन आवश्यक आहे. केंद्रीकृत पाहणी आणि व्यवस्थापन केंद्र व्हिडिओ गती. तिसरे म्हणजे मल्टीहेड वेईगरची रचना. अडचण.

मल्टीहेड वेईगरच्या लाइन प्रकारात अधिक चांगली सुधारणा करण्यासाठी, डिझाइन योजनेत खालील बाबींकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे. योग्य ऑपरेटिंग फ्रिक्वेन्सी निवडावी. ऑपरेटिंग फ्रिक्वेन्सी शक्यतो 35Hz~40Hz ठेवावी. जेव्हा फ्रिक्वेन्सी खूप कमी असते, तेव्हा सिस्टम सॉफ्टवेअरची विश्वसनीयता कमकुवत होते. सेन्सरची तपासणी श्रेणी योग्य असावी आणि ती तपासणी श्रेणीच्या 60%~70% असणे योग्य आहे. डेटा सिग्नल रूपांतरण मोठ्या क्षेत्राला व्यापते, जे लिनिअरिटी सुधारण्यासाठी फायदेशीर आहे.

३. यांत्रिक प्रणालीच्या डिझाइन योजनेने हे सुनिश्चित केले पाहिजे की कच्च्या मालाचे अभिसरण उत्कृष्ट राहील. याव्यतिरिक्त, माल भरण्याचा वेळ कमी असावा आणि माल भरण्याचे प्रमाण खूप कमी नसावे. साधारणपणे, कच्चा माल भरण्यासाठी ५ ते १० मिनिटे लागतात.

४. सहायक यंत्रसामग्री आणि उपकरणांचे ट्रान्समिशन डिव्हाइस स्थिरपणे कार्यरत असले पाहिजे आणि त्याचा रेखीय आकार चांगला असला पाहिजे. ४. मल्टीहेड वेइगरच्या स्थापनेच्या आणि वापराच्या संपूर्ण प्रक्रियेत येणाऱ्या सामान्य समस्या: मल्टीहेड वेइगरची अचूकता अधिक चांगल्या प्रकारे सुनिश्चित करण्यासाठी, स्थापनेच्या आणि वापराच्या संपूर्ण प्रक्रियेत खालील बाबींकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे. १. स्केल फ्रेम घट्टपणे निश्चित केली पाहिजे.

सेन्सर हा एक लवचिकपणे विकृत होणारा घटक आहे आणि बाह्य कंपनामुळे त्याच्या वापरास हानी पोहोचेल. कामाच्या अनुभवानुसार, संपूर्ण वापर प्रक्रियेत मल्टीहेड वेईगरसाठी सर्वात मोठी समस्या म्हणजे भूभागाच्या कंपनामुळे होणारे नुकसान. २. भूभागावर वादळी परिसंचरण प्रणालीची शक्यता कमी असते. तराजूची अचूकता अधिक चांगल्या प्रकारे सुधारण्यासाठी, निवडलेला सेन्सर खूप स्मार्ट असतो आणि कोणत्याही स्थितीमुळे सेन्सरला नुकसान पोहोचू शकते.

३. वरचे आणि खालचे प्रवाहकीय मऊ जोड मऊ असतात, जेणेकरून अपुऱ्या निव्वळ वजनामुळे पुढील यांत्रिक उपकरणांद्वारे तराजूवर प्रतिकूल परिणाम होऊ नये. आज वापरला जाणारा सर्वात आदर्श कच्चा माल म्हणजे निर्जंतुकीकरण केलेले मऊ रेशीम सांद्र (सॉफ्ट सिल्क कॉन्सन्ट्रेट) आहे. ४. मोठ्या हॉपर आणि वरच्या सायलोमधील जोडणीचे अंतर कमी आणि जास्त असते, विशेषतः अशा अत्यंत चिकट कच्च्या मालासाठी, मोठ्या हॉपर आणि वरच्या सायलोमधील जोडणीचे अंतर जास्त असते आणि बंधन खूप घट्ट असते. कच्च्या मालावर, जाड आणि पातळ थर एका विशिष्ट पातळीवर चिकटल्यास, मल्टीहेड वेईगरचे मोठे नुकसान होऊ शकते.

बाहेरील भागाशी संपर्क कमीत कमी ठेवावा, परंतु तराजूच्या बाहेरील प्रभावी निव्वळ वजन एकसमान असणे आवश्यक आहे, जेणेकरून बाह्य शक्तीमुळे तराजूला होणारे नुकसान अधिक चांगल्या प्रकारे कमी करता येईल. ६) भरण्याचा दर जलद असतो, आणि भरण्याच्या संपूर्ण प्रक्रियेत कच्च्या मालाची एकसमानता सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे. कमी तरलता असलेल्या कच्च्या मालासाठी, रेल्वे ब्रिज तयार होणे अधिक चांगल्या प्रकारे टाळण्यासाठी, मोठ्या हॉपरमध्ये यांत्रिक ढवळण्याची सोय जोडणे हा सर्वोत्तम उपाय आहे. कामामध्ये, ढवळण्याची आणि भरण्याची संपूर्ण प्रक्रिया सुसंगत असणे सर्वात आदर्श आहे, म्हणजेच, ती फिलिंग शट-ऑफ व्हॉल्व्हसह एकत्रितपणे केली जाते.

७. भरण सामग्रीची खालची मर्यादा आणि भरण्याची वरची मर्यादा सुसंगत असली पाहिजे. निवडलेले सर्वसाधारण धोरण असे आहे की, मधल्या दोन कच्च्या मालाच्या गोदामांमधील रचनेची सापेक्ष घनता मुळात सारखीच असते. अशा प्रकारे, सॉफ्ट स्टार्टरच्या वारंवारतेतील बदलाचे काळजीपूर्वक निरीक्षण करता येते. जेव्हा कच्च्या मालाच्या लायब्ररी फाईलमधील कच्च्या मालाची दृश्यमान घनता मुळात सारखीच असते, तेव्हा बहुतेक सॉफ्ट स्टार्टर्सच्या वारंवारतेतील बदल लक्षणीय नसतो.

भरण्याच्या साहित्याच्या खालच्या आणि वरच्या मर्यादेचे मूल्य निश्चित करणे, हे साहित्य भरण्याच्या संपूर्ण प्रक्रियेची रेषीयता सुधारण्यासाठी योग्य आहे. साहित्य भरण्याच्या संपूर्ण प्रक्रियेदरम्यान, मल्टीहेड वेईगर डेटा प्रकारच्या ऑपरेशन प्रक्रियेत असतो. जर भरण्याच्या कच्च्या मालाच्या डाव्या आणि उजव्या सॉफ्ट स्टार्टर्सचा वारंवारतेचा आधार कायम राखता आला, तर कच्चा माल भरण्याच्या संपूर्ण प्रक्रियेची मापन अचूकता देखील मोठ्या प्रमाणात सुनिश्चित होते. याव्यतिरिक्त, स्थूल घनता (bulk density) मूलतः समान असल्याची खात्री करण्याच्या अटीवर, फीडिंगची वारंवारता शक्यतो टाळली पाहिजे, म्हणजेच, प्रत्येक फीडिंगमधील दोन्हींमधील फरकांचा सर्वसमावेशकपणे विचार केला पाहिजे.

कच्चा माल भरण्याच्या संपूर्ण प्रक्रियेत अचूकता सुनिश्चित करणे देखील मूलभूत आहे. ८. भरण्याच्या वेळेची मांडणी योग्य असली पाहिजे. मांडणीचे सर्वसाधारण धोरण हे आहे की सर्व कच्चा माल वजनकाट्यावर आलेला असावा, यासाठी मांडणीची वेळ जितकी जास्त असेल तितके चांगले.

आकडेवारीनुसार, वजन पुन्हा भरण्याच्या कालावधीत तराजूचे निव्वळ वजन कमी होणे ही एक डेटा-प्रकारची प्रक्रिया आहे, त्यामुळे हा कालावधी जितका कमी असेल तितके चांगले. यावेळी, याचे निरीक्षण करता येते. समायोजनाच्या टप्प्यात, ही वेळ जास्त कालावधीसाठी निश्चित केली जाऊ शकते. प्रत्येक वेळी वजन पुन्हा भरल्यानंतर, तराजूचे एकूण वजन कमी-जास्त होत नाही (सहज वाढत नाही) आणि स्थिर होते (तराजू हळूहळू कमी होतो). हीच वेळ वजन पुन्हा भरण्यासाठी योग्य असते.

पाचवा निष्कर्ष: हा शोधनिबंध मल्टीहेड वेइगरची मूलभूत संकल्पना आणि रचना योजना, तसेच वापराच्या संपूर्ण प्रक्रियेत, विशेषतः त्यातील महत्त्वाच्या टप्प्यांवर लक्ष देणे आवश्यक असलेल्या समस्यांवर सविस्तर चर्चा करतो. मी माझा मौल्यवान कार्यानुभव सर्वांसोबत सामायिक करण्यास उत्सुक आहे, आणि तो सर्वांसाठी अधिक उपयुक्त ठरेल. मल्टीहेड वेइगरचा योग्य वापर मदत करू शकतो. केवळ या महत्त्वाच्या मुद्द्याकडे लक्ष देऊनच आपण हे सुनिश्चित करू शकतो की मल्टीहेड वेइगरच्या लाइन शेपमधून एक अनुरूप उत्पादन तयार होईल.

लेखक: स्मार्टवे– मल्टीहेड वेटर उत्पादक

लेखक: स्मार्टवे– रेषीय वजन

लेखक: स्मार्टवे– लिनियर वेइगर पॅकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– मल्टीहेड वेटर पॅकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– ट्रे डेनेस्टर

लेखक: स्मार्टवे– क्लॅमशेल पॅकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– संयोजन वजनदार

लेखक: स्मार्टवे– डॉयपॅक पॅकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– प्रीमेड बॅग पॅकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– रोटरी पॅकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– उभ्या पॅकेजिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– व्हीएफएफएस पॅकिंग मशीन