Problemas comunes y causas fundamentales de las pesadoras multicabezal en el trabajo diario

Autor: Smartweigh– Pesadora multicabezal

Con la mejora de las regulaciones sobre la verificación metrológica continua y moderada de materias primas, especialmente materias primas sólidas en todo el proceso de producción industrial, y la nueva báscula multicabezal (de pérdida de peso en inglés) de maquinaria de verificación metrológica en la década de 1990, se puede considerar esta disposición. Con el cambio del peso neto de las materias primas en la báscula, las materias primas se miden nuevamente con precisión y exactitud. La aparición de la báscula multicabezal reemplaza gradualmente la báscula de cinta electrónica original, la báscula espiral e incluso la báscula de acumulación, como una nueva actualización. Los métodos de medición y verificación de medición se utilizan cada vez más ampliamente en la industria metalúrgica, la minería, las empresas farmacéuticas, las fibras químicas y otros campos. Báscula de pérdida de peso neto.

La báscula consta de los siguientes componentes: plataforma de pesaje (sensor fijado en la base de la plataforma de pesaje); motor de regulación de velocidad de frecuencia variable de materia prima (además, puede accionar la mezcla espiral y horizontal); almacenamiento de materia prima; mezcla vertical; conexión suave conductora; el peso neto carece de instrumento de control de báscula (IND560CF), estos. Para hacer una mejor verificación metrológica continua en el proceso de operación, el campo también debe estar equipado con una tolva grande, una válvula de cierre completamente automática (el efecto esperado es volver a llenar la sala de almacenamiento de la pesadora multicabezal con materia prima) y maquinaria de recepción (el efecto esperado es volver a aceptar la materia prima de la pesadora multicabezal), etc. El segundo es básico.

Todo el equipo mecánico en la báscula, el contenedor de carga y la báscula de efecto esperado se utiliza como toda la plataforma de pesaje, y el sensor envía continuamente el cambio de peso total en el piso de la báscula al controlador de la pesadora multicabezal (el manipulador es una parte importante de la pesadora multicabezal, y todo el proceso de operación El instrumento de control calcula el coeficiente de elasticidad de peso total de la plataforma de pesaje por unidad de tiempo de acuerdo con la señal de datos, como un flujo total de aceleración específico, y luego lo compara con el flujo total objetivo general establecido para llevar a cabo una medición precisa PID, Obtener la señal de datos de corriente total, salida 4-50 metros A. Para garantizar la continuidad de las materias primas de la pesadora multicabezal y la precisión de la verificación de la medición, el almacén de materia prima debe estar equipado con una tolva de materia prima grande para uso sostenible y una válvula de cierre totalmente automática para el llenado en el proceso de operación. Establezca la cantidad de llenado en la materia prima (Refill_Stop) y la cantidad de llenado debajo de la materia prima (Refill_Star) en el instrumento de control. Después de que se realiza la cantidad de llenado de la báscula del instrumento de control, el peso neto del cuerpo de la báscula alcanzará la cantidad de llenado, y Luego se abre la cantidad de llenado. La señal de datos de la válvula de finalización de llenado, y luego las materias primas en la tolva grande se conectan al almacén de alimentación según el teléfono móvil conductor, y el peso neto del cuerpo de la báscula llega a la señal de datos de la válvula de finalización de llenado, y luego se agrega el peso neto del cuerpo de la báscula. La señal de datos de la válvula de finalización de carga, en todo el proceso, el motor de materia prima ha estado funcionando, en otras palabras, la materia prima es continua.

Para este tipo de materias primas con mala circulación, ligeras y delgadas, una parte del peso neto no necesita ser pesada en un corto tiempo después de cerrar la válvula de cierre. En este momento, se supone que la balanza en estado de ingravidez realiza un control PID de acuerdo con la señal de datos transmitida por el sensor, y el tiempo de cambio de peso neto percibido por el sensor puede ser acortado, por lo que el proceso de operación del marco de estado de ingravidez de la señal de datos está estrictamente prohibido. El tiempo de alimentación (Timer2) está configurado en el instrumento, es decir, el tiempo de registro comienza justo cuando se cierra la válvula de cierre. Cuando el tiempo de inicio y fin de la alimentación es el tiempo de alimentación, el motor de alimentación mantendrá la frecuencia de alimentación anterior.

En otras palabras, durante todo el proceso, la báscula con peso neto dañado opera bajo una posición de frecuencia fija. Tras la parada de la pesadora multicabezal, se lleva a cabo la reparación automática y el procesamiento en paralelo; es decir, el proceso de operación del motor de materia prima se realiza según la señal de datos enviada por el sensor. El funcionamiento completo de la pesadora multicabezal es como un sistema circulatorio.

Para asegurar mejor que el peso neto carezca del tipo de línea de la báscula, además de los parámetros principales clave mencionados en el instrumento de control, también existen los siguientes parámetros principales: mejora del motor de búsqueda Baidu (valor p del coeficiente proporcional); mejora del motor de búsqueda Baidu (requiere valor de tiempo de diferencia); Caltime (tiempo total de muestreo de tráfico hoy); CCTV (frecuencia total de muestreo de tráfico hoy); objetivo de monitoreo de tráfico de referencia; CCTV (razones permitidas de monitoreo de tráfico para desviaciones); CCTV (frecuencia total de muestreo de tráfico hoy); CCTV (frecuencia total de muestreo de tráfico hoy); CCTV (razones permitidas de monitoreo de tráfico para desviaciones); CCTV (CCTV); estación de CCTV (el flujo total de materias primas es menor); estación de CCTV (el flujo total de materias primas es menor); estación de CCTV (el flujo total requiere un ajuste importante del flujo. Velocidad de video del centro de gestión y visualización centralizada. El tercero es el diseño de la pesadora multicabezal. dificultad.

Para optimizar el rendimiento de la pesadora multicabezal, se deben considerar los siguientes aspectos en el diseño: Seleccionar una frecuencia de operación adecuada. Preferiblemente, la frecuencia debe mantenerse entre 35 Hz y 40 Hz. Si la frecuencia es demasiado baja, la fiabilidad del software del sistema se ve comprometida. El rango de inspección del sensor debe ser adecuado, abarcando entre el 60 % y el 70 % del rango de inspección. La conversión de la señal de datos debe cubrir un área amplia, lo que contribuye a mejorar la linealidad.

3. El diseño del sistema mecánico debe garantizar una excelente circulación de la materia prima. Además, el tiempo de alimentación debe ser corto y la cantidad de materia prima no debe ser demasiado pequeña. Generalmente, se necesitan entre 5 y 10 minutos para llenar el depósito de materia prima.

4. El dispositivo de transmisión de la maquinaria y el equipo auxiliar debe funcionar de manera estable y tener una buena forma lineal. 4. Problemas comunes que se presentan en todo el proceso de instalación y aplicación de la pesadora multicabezal: Para garantizar mejor la precisión de la pesadora multicabezal, se debe prestar atención a los siguientes aspectos en todo el proceso de instalación y aplicación. 1. El marco de la báscula debe estar fijado firmemente.

El sensor es un componente elásticamente deformable, y las vibraciones externas dañarán su funcionamiento. Según la experiencia, el mayor inconveniente para la báscula multicabezal durante su aplicación son las vibraciones del terreno. 2. Es improbable que exista un sistema de circulación de tormentas en la topografía. Para mejorar la precisión de la báscula, el sensor seleccionado es muy sensible, y cualquier inclinación puede dañarlo.

3. Las conexiones conductoras superior e inferior son suaves y flexibles para evitar que el equipo mecánico siguiente cause efectos adversos en la báscula con peso neto insuficiente. La materia prima más ideal utilizada hoy es el concentrado de seda suave descontaminado. 4. El intervalo de conexión entre la tolva grande y el silo superior es pequeño y alto, especialmente para materias primas tan altamente adhesivas, el intervalo de conexión entre la tolva grande y el silo superior es grande, y la unión es muy gruesa. En las materias primas, las materias primas gruesas y delgadas se unen a cierto nivel, lo que causará un gran daño a la pesadora multicabezal.

Minimice el contacto con el exterior, pero el peso neto efectivo fuera de la báscula debe ser uniforme, para reducir mejor el daño a la báscula causado por la fuerza externa. 6) La velocidad de llenado es más rápida, y es necesario asegurar la uniformidad de las materias primas en todo el proceso de llenado. Para materias primas con poca liquidez, para prevenir mejor la aparición de puentes ferroviarios, la mejor solución es agregar agitación mecánica en la tolva grande. En el trabajo, lo ideal es que todo el proceso de agitación y llenado sea uniforme, es decir, que vaya junto con la válvula de cierre de llenado.

7. El límite inferior y el límite superior del material de llenado deben ser consistentes. La política general elegida es que la densidad relativa del apilamiento de los dos almacenes de materia prima en el medio sea prácticamente la misma. De esta forma, se puede observar con precisión la transición de frecuencia del arrancador suave. Cuando la densidad aparente de las materias primas en el archivo de la biblioteca de materias primas es prácticamente la misma, la transición de frecuencia de la mayoría de los arrancadores suaves no es significativa.

El ajuste del valor límite inferior del material de llenado y el valor límite superior del material de llenado es adecuado para mejorar la linealidad de todo el proceso de llenado del material. Durante todo el proceso de llenado del material, la pesadora multicabezal está en el proceso de operación del tipo de datos. Si se puede mantener la base de frecuencia de los arrancadores suaves izquierdo y derecho de llenado de materias primas no cambiará, y la precisión de medición de todo el proceso de llenado de materias primas también está en gran medida garantizada. Además, bajo la condición de asegurar que la densidad aparente sea básicamente la misma, se debe evitar la frecuencia de alimentación en la medida de lo posible, es decir, cada alimentación debe ser lo más posible. Las diferencias entre los dos deben considerarse integralmente.

En todo el proceso de llenado de materias primas, es fundamental garantizar la precisión. 8. El tiempo de llenado debe ajustarse correctamente. La regla general es asegurar que todas las materias primas estén ya sobre la báscula; cuanto mayor sea el tiempo de llenado, mejor.

Según las estadísticas, la pérdida de peso neto de las balanzas durante el período de reposición es un proceso de operación de tipo datos, por lo que cuanto menor sea el período, mejor. En este momento, aún se puede observar de forma intuitiva. En la etapa de ajuste, este tiempo de corte de personas puede establecerse para un período prolongado. Después de cada reposición realizada, el peso total de la balanza no puede fluctuar (no puede aumentar fácilmente) y debe estabilizarse (la balanza debe disminuir de manera constante). En este momento, este es el momento adecuado para reponer el tiempo de degustación.

El quinto resultado: El artículo analiza en detalle el concepto básico y el esquema de diseño de la pesadora multicabezal, así como los problemas que deben considerarse durante todo el proceso de aplicación, especialmente en los puntos clave. Espero compartir la valiosa experiencia laboral, que será de gran utilidad para todos. Un buen uso de la pesadora multicabezal puede ser de gran ayuda. Solo prestando atención a este aspecto fundamental podremos garantizar que la forma de la línea de la pesadora multicabezal produzca un producto conforme a las especificaciones.

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