ദൈനംദിന ജോലികളിൽ മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ജറിന്റെ സാധാരണ പ്രശ്നങ്ങളും മൂലകാരണങ്ങളും

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്റ്റർ

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ തുടർച്ചയായതും മിതമായതുമായ മെട്രോളജിക്കൽ പരിശോധനയെക്കുറിച്ചുള്ള നിയന്ത്രണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തിയതോടെ, പ്രത്യേകിച്ച് വ്യാവസായിക ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിലെ മുഴുവൻ ഖര അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെയും, 1990-കളിൽ മെട്രോളജിക്കൽ വെരിഫിക്കേഷൻ മെഷിനറികളുടെ പുതിയ മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹർ (ഇംഗ്ലീഷ് ലോസ്-ഇൻ-വെയ്റ്റ്) പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടതോടെ, ഇത് ഈ വ്യവസ്ഥയായി കണക്കാക്കാം. സ്കെയിലിലെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ മൊത്തം ഭാരം മാറിയതോടെ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ വീണ്ടും കൃത്യമായും കൃത്യമായും അളക്കുന്നു. മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹറിന്റെ ആവിർഭാവം ക്രമേണ യഥാർത്ഥ ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്ന ബെൽറ്റ് സ്കെയിൽ, സ്പൈറൽ സ്കെയിൽ, അക്യുമുലേഷൻ സ്കെയിൽ എന്നിവയെ ഒരു പുതിയ അപ്‌ഗ്രേഡായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു. മെറ്റലർജിക്കൽ വ്യവസായം, ഖനനം, ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ കമ്പനികൾ, കെമിക്കൽ നാരുകൾ, മറ്റ് മേഖലകൾ എന്നിവയിൽ അളവെടുപ്പും അളവെടുപ്പ് സ്ഥിരീകരണ രീതികളും കൂടുതൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. നഷ്ടപ്പെട്ട നെറ്റ് വെയ്റ്റ് സ്കെയിൽ.

സ്കെയിലിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന ഘടകങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു: വെയ്റ്റിംഗ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോം (വെയ്റ്റിംഗ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോം ബേസിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന സെൻസർ); അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കളുടെ വേരിയബിൾ ഫ്രീക്വൻസി സ്പീഡ് റെഗുലേറ്റിംഗ് മോട്ടോർ (കൂടാതെ, ഇതിന് സർപ്പിളവും തിരശ്ചീനവുമായ മിക്സിംഗ് ഓടിക്കാൻ കഴിയും); അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കളുടെ സംഭരണം; ലംബ മിക്സിംഗ്; ചാലക ചാലക സോഫ്റ്റ് കണക്ഷൻ; നെറ്റ് വെയ്റ്റിന് സ്കെയിൽ നിയന്ത്രണ ഉപകരണം ഇല്ല (IND560CF), ഇവ. പ്രവർത്തന പ്രക്രിയയിൽ തുടർച്ചയായ മെട്രോളജിക്കൽ പരിശോധന മികച്ചതാക്കുന്നതിന്, ഫീൽഡിൽ ഒരു വലിയ ഹോപ്പർ, ഒരു പൂർണ്ണ ഓട്ടോമാറ്റിക് ഷട്ട്-ഓഫ് വാൽവ് (മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹറിന്റെ സംഭരണ ​​മുറി വീണ്ടും അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കൾ കൊണ്ട് നിറയ്ക്കുക എന്നതാണ് പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന ഫലം), സ്വീകരിക്കുന്ന യന്ത്രങ്ങൾ (പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന ഫലം മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹറിന്റെ അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കൾ വീണ്ടും സ്വീകരിക്കുക എന്നതാണ്) മുതലായവ. രണ്ടാമത്തേത് അടിസ്ഥാനപരമാണ്.

സ്കെയിലിലെ എല്ലാ മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളും, ലോഡിംഗ് ബിൻ, പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന ഇഫക്റ്റ് സ്കെയിൽ എന്നിവ മുഴുവൻ വെയ്റ്റിംഗ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ സെൻസർ തുടർച്ചയായി സ്കെയിൽ ഫ്ലോറിലെ മൊത്തം ഭാര മാറ്റം മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്റ്റർ കൺട്രോളറിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു (മാനിപ്പുലേറ്റർ മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്റ്ററിന്റെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗമാണ്, കൂടാതെ മുഴുവൻ പ്രവർത്തന പ്രക്രിയയും നിയന്ത്രണ ഉപകരണം ഡാറ്റ സിഗ്നൽ അനുസരിച്ച് ഒരു യൂണിറ്റ് സമയത്തിന് വെയ്റ്റിംഗ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിന്റെ മൊത്തം ഭാര ഇലാസ്തികതാ ഗുണകം കണക്കാക്കുന്നു, ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട ആക്സിലറേഷൻ മൊത്തം ഒഴുക്ക് എന്ന നിലയിൽ, തുടർന്ന് PID കൃത്യമായ അളവ് നടപ്പിലാക്കുന്നതിനായി സജ്ജീകരിച്ച മൊത്തം മൊത്തത്തിലുള്ള ലക്ഷ്യ മൊത്തം ഒഴുക്കുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുന്നു, മൊത്തം കറന്റ് ഡാറ്റ സിഗ്നൽ നേടുക, ഔട്ട്‌പുട്ട് 4-50 മീറ്റർ A. മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്റ്റർ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ തുടർച്ചയും അളവെടുപ്പ് പരിശോധനയുടെ കൃത്യതയും ഉറപ്പാക്കാൻ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വെയർഹൗസിൽ സുസ്ഥിര ഉപയോഗത്തിനായി ഒരു വലിയ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഹോപ്പറും പ്രവർത്തന പ്രക്രിയയിൽ പൂരിപ്പിക്കുന്നതിന് പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമാറ്റിക് ഷട്ട്-ഓഫ് വാൽവും സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കണം. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പൂരിപ്പിക്കൽ തുകയും (റീഫിൽ_സ്റ്റോപ്പ്) നിയന്ത്രണ ഉപകരണത്തിൽ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ (റീഫിൽ_സ്റ്റാർ) കീഴിലുള്ള പൂരിപ്പിക്കൽ തുകയും സജ്ജമാക്കുക. നിയന്ത്രണ ഉപകരണ സ്കെയിലിന്റെ പൂരിപ്പിക്കൽ തുക നടപ്പിലാക്കിയ ശേഷം, സ്കെയിൽ ബോഡിയുടെ മൊത്തം ഭാരം എത്തും. പൂരിപ്പിക്കൽ തുക, തുടർന്ന് പൂരിപ്പിക്കൽ തുക തുറക്കുക. പൂരിപ്പിക്കൽ പൂർത്തീകരണ വാൽവിന്റെ ഡാറ്റ സിഗ്നൽ, തുടർന്ന് വലിയ ഹോപ്പറിലെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ചാലക മൊബൈൽ ഫോൺ അനുസരിച്ച് ഫീഡിംഗ് വെയർഹൗസുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ സ്കെയിൽ ബോഡിയുടെ മൊത്തം ഭാരം പൂരിപ്പിക്കൽ പൂർത്തീകരണ വാൽവിന്റെ ഡാറ്റ സിഗ്നലിൽ എത്തുന്നു, തുടർന്ന് സ്കെയിൽ ബോഡിയുടെ മൊത്തം ഭാരം ചേർക്കുന്നു. ചാർജിംഗ് പൂർത്തീകരണ വാൽവിന്റെ ഡാറ്റ സിഗ്നൽ, മുഴുവൻ പ്രക്രിയയിലും, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ മോട്ടോർ പ്രവർത്തിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു, മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തുടർച്ചയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

രക്തചംക്രമണം മോശമായതും ഭാരം കുറഞ്ഞതും നേർത്തതുമായ ഇത്തരം അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾക്ക്, ഷട്ട്-ഓഫ് വാൽവ് അടച്ചതിനുശേഷം ചുരുങ്ങിയ സമയത്തിനുള്ളിൽ നെറ്റ് വെയ്റ്റിന്റെ ഒരു ഭാഗം തൂക്കേണ്ടതില്ല. ഈ സമയത്ത്, ഭാരമില്ലാത്ത അവസ്ഥയിലുള്ള ബാലൻസ് സ്കെയിൽ സെൻസർ കൈമാറുന്ന ഡാറ്റ സിഗ്നൽ അനുസരിച്ച് PID നിയന്ത്രണം നടപ്പിലാക്കുന്നുവെന്നും സെൻസർ മനസ്സിലാക്കുന്ന നെറ്റ് വെയ്റ്റ് മാറ്റ സമയം കുറയ്ക്കാമെന്നും അനുമാനിക്കപ്പെടുന്നു, അതിനാൽ ഡാറ്റ സിഗ്നലിന്റെ ഭാരമില്ലാത്ത അവസ്ഥ ഫ്രെയിമിന്റെ പ്രവർത്തന പ്രക്രിയ കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉപകരണത്തിൽ ഫീഡിംഗ് സമയം (ടൈമർ2) സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, അതായത്, ഷട്ട്-ഓഫ് വാൽവ് ഓഫാക്കുമ്പോൾ റെക്കോർഡിംഗ് സമയം ആരംഭിച്ചു. ഫീഡിംഗിന്റെ ആരംഭ, അവസാന സമയം ഫീഡിംഗ് സമയമാകുമ്പോൾ, ഫീഡിംഗിന്റെ മോട്ടോർ ഫീഡിംഗിന്റെ മുൻ ആവൃത്തി നിലനിർത്തും.

മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, മുഴുവൻ പ്രക്രിയയിലുടനീളം, നെറ്റ് വെയ്റ്റ് കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ച ബാലൻസ് സ്കെയിൽ ഒരു നിശ്ചിത ഫ്രീക്വൻസി പൊസിഷന്റെ അവസ്ഥയിലാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്. മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്ഹർ സ്റ്റോപ്പേജ് സമയത്തിന് ശേഷം, ഓട്ടോമാറ്റിക് റിപ്പയറും സമാന്തര പ്രോസസ്സിംഗും നടത്തുന്നു, അതായത്, സെൻസർ തള്ളുന്ന ഡാറ്റ സിഗ്നൽ അനുസരിച്ച് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ മോട്ടോറിന്റെ പ്രവർത്തന പ്രക്രിയ നടത്തുന്നു. മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്ഹറിന്റെ മുഴുവൻ പ്രവർത്തനവും അത്തരമൊരു രക്തചംക്രമണ സംവിധാനമാണ്.

സ്കെയിലിന്റെ ലൈൻ തരം നെറ്റ് വെയ്റ്റിൽ ഇല്ലെന്ന് മികച്ച രീതിയിൽ ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, നിയന്ത്രണ ഉപകരണത്തിൽ പരാമർശിച്ചിരിക്കുന്ന പ്രധാന പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകൾക്ക് പുറമേ, ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകളും ഉണ്ട്: Baidu search Baidu search engine മെച്ചപ്പെടുത്തൽ (ആനുപാതിക ഗുണകം p മൂല്യം); Baidu search Baidu search engine മെച്ചപ്പെടുത്തൽ (വ്യത്യാസ സമയ മൂല്യം ആവശ്യമാണ്); Caltime (ഇന്നത്തെ ആകെ ട്രാഫിക് സാമ്പിൾ സമയം); CCTV (ഇന്നത്തെ ആകെ ട്രാഫിക് സാമ്പിൾ ആവൃത്തി); റഫറൻസ് ട്രാഫിക് മോണിറ്ററിംഗ് ലക്ഷ്യം; CCTV (വ്യത്യാസങ്ങൾക്കുള്ള ട്രാഫിക് മോണിറ്ററിംഗ് അനുവദനീയമായ കാരണങ്ങൾ) ); CCTV (ഇന്നത്തെ ആകെ ട്രാഫിക് സാമ്പിൾ ആവൃത്തി); CCTV (ഇന്നത്തെ ആകെ ട്രാഫിക് സാമ്പിൾ ആവൃത്തി); CCTV (വ്യത്യാസങ്ങൾക്കുള്ള ട്രാഫിക് മോണിറ്ററിംഗ് അനുവദനീയമായ കാരണങ്ങൾ); CCTV (CCTV); CCTV സ്റ്റേഷൻ (അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ആകെ ഒഴുക്ക് കുറവാണ്); CCTV സ്റ്റേഷൻ (അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ആകെ ഒഴുക്ക് കുറവാണ്); CCTV സ്റ്റേഷൻ (മൊത്തം ഒഴുക്കിന് ഒഴുക്കിന്റെ പ്രധാന ക്രമീകരണം ആവശ്യമാണ്. കേന്ദ്രീകൃത കാഴ്ച, മാനേജ്മെന്റ് സെന്റർ വീഡിയോ വേഗത. മൂന്നാമത്തേത് മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹറിന്റെ രൂപകൽപ്പനയാണ്. ബുദ്ധിമുട്ട്.

മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹറിന്റെ ലൈൻ തരം മികച്ച രീതിയിൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ഡിസൈൻ സ്കീമിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കണം. അനുയോജ്യമായ ഒരു ഓപ്പറേറ്റിംഗ് ഫ്രീക്വൻസി തിരഞ്ഞെടുക്കുക. ഓപ്പറേറ്റിംഗ് ഫ്രീക്വൻസി 35Hz~40Hz-ൽ നിലനിർത്തുന്നതാണ് നല്ലത്. ഫ്രീക്വൻസി വളരെ കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ, സിസ്റ്റം സോഫ്റ്റ്‌വെയറിന്റെ വിശ്വാസ്യത ദുർബലമായിരിക്കും. സെൻസറിന്റെ പരിശോധന ശ്രേണി അനുയോജ്യമാണ്, കൂടാതെ ഇത് പരിശോധന ശ്രേണിയുടെ 60%~70% വരെ അനുയോജ്യമാണ്. ഡാറ്റ സിഗ്നൽ പരിവർത്തനം ഒരു വലിയ പ്രദേശം ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, ഇത് രേഖീയത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഗുണം ചെയ്യും.

3. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾക്ക് മികച്ച രക്തചംക്രമണം ഉണ്ടെന്ന് മെക്കാനിക്കൽ സിസ്റ്റം ഡിസൈൻ സ്കീം ഉറപ്പാക്കണം. കൂടാതെ, തീറ്റ സമയം കുറവാണ്, തീറ്റ വളരെ ചെറുതായിരിക്കരുത്. സാധാരണയായി, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ നിറയ്ക്കാൻ 5 മിനിറ്റ് ~ 10 മിനിറ്റ് എടുക്കും.

4. സഹായ യന്ത്രങ്ങളുടെയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും ട്രാൻസ്മിഷൻ ഉപകരണം സ്ഥിരമായി പ്രവർത്തിക്കുകയും നല്ല രേഖീയ ആകൃതി ഉണ്ടായിരിക്കുകയും വേണം. 4. മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹറിന്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനിലും പ്രയോഗത്തിലും നേരിടുന്ന സാധാരണ പ്രശ്നങ്ങൾ: മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹറിന്റെ കൃത്യത മികച്ച രീതിയിൽ ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, ഇൻസ്റ്റാളേഷന്റെയും പ്രയോഗത്തിന്റെയും മുഴുവൻ പ്രക്രിയയിലും ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കണം. 1. സ്കെയിൽ ഫ്രെയിം ദൃഢമായി ഉറപ്പിച്ചിരിക്കണം.

സെൻസർ ഇലാസ്റ്റിക് ആയി രൂപഭേദം വരുത്താവുന്ന ഒരു ഘടകമാണ്, ബാഹ്യ വൈബ്രേഷൻ അതിന്റെ ഉപയോഗത്തെ നശിപ്പിക്കും. പ്രവർത്തന പരിചയം അനുസരിച്ച്, മുഴുവൻ ആപ്ലിക്കേഷന്റെയും പ്രക്രിയയിൽ മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹറിന്റെ ഏറ്റവും വിലക്ക് ഭൂപ്രകൃതിയുടെ വൈബ്രേഷൻ കേടുപാടുകളാണ്. 2. ടോപ്പോഗ്രാഫിയിൽ കൊടുങ്കാറ്റ് രക്തചംക്രമണ സംവിധാനം സാധ്യതയില്ല. സ്കെയിലിന്റെ കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, തിരഞ്ഞെടുത്ത സെൻസർ വളരെ മികച്ചതാണ്, കൂടാതെ എല്ലാ മനോഭാവങ്ങളും സെൻസറിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തും.

3. താഴെപ്പറയുന്ന മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ അപര്യാപ്തമായ നെറ്റ് വെയ്റ്റുള്ള സ്കെയിലിൽ പ്രതികൂല ഫലങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നത് തടയാൻ മുകളിലും താഴെയുമുള്ള ചാലക ചാലക ചാലക സോഫ്റ്റ് കണക്ഷനുകൾ മൃദുവും മൃദുവുമാണ്. ഇന്ന് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ അസംസ്കൃത വസ്തു ഡീകൺടമിനേഷൻ സോഫ്റ്റ് സിൽക്ക് കോൺസെൻട്രേറ്റ് ആണ്. 4. വലിയ ഹോപ്പറും മുകളിലെ സൈലോയും തമ്മിലുള്ള കണക്ഷൻ ഇടവേള ചെറുതും ഉയർന്നതുമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് അത്തരം ഉയർന്ന പശയുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾക്ക്, വലിയ ഹോപ്പറും മുകളിലെ സൈലോയും തമ്മിലുള്ള കണക്ഷൻ ഇടവേള വലുതാണ്, ബോണ്ടിംഗ് വളരെ കട്ടിയുള്ളതാണ്. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ, കട്ടിയുള്ളതും നേർത്തതുമായ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഒരു നിശ്ചിത തലത്തിൽ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹറിന് വലിയ നാശമുണ്ടാക്കും.

പുറംഭാഗവുമായുള്ള സമ്പർക്കം കുറയ്ക്കുക, എന്നാൽ സ്കെയിലിന് പുറത്തുള്ള ഫലപ്രദമായ നെറ്റ് വെയ്റ്റ് സുഗമമായിരിക്കണം, ബാഹ്യശക്തി മൂലമുണ്ടാകുന്ന സ്കെയിലിനുണ്ടാകുന്ന കേടുപാടുകൾ നന്നായി കുറയ്ക്കുന്നതിന്. 6) പൂരിപ്പിക്കൽ നിരക്ക് വേഗതയേറിയതാണ്, കൂടാതെ പൂരിപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ സുഗമത ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. മോശം ദ്രവ്യതയുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾക്ക്, റെയിൽവേ പാലങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നത് തടയുന്നതിന്, വലിയ ഹോപ്പറിൽ മെക്കാനിക്കൽ ഇളക്കൽ ചേർക്കുക എന്നതാണ് ഏറ്റവും നല്ല പരിഹാരം. ജോലിയിൽ, ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായത്, ഇളക്കുന്നതിനും പൂരിപ്പിക്കുന്നതിനുമുള്ള മുഴുവൻ പ്രക്രിയയും സ്ഥിരതയുള്ളതായിരിക്കണം, അതായത്, അത് പൂരിപ്പിക്കൽ ഷട്ട്-ഓഫ് വാൽവിനൊപ്പം പോകുന്നു എന്നതാണ്.

7. ഫില്ലിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ താഴ്ന്ന പരിധി മൂല്യവും ഫില്ലിംഗിന്റെ ഉയർന്ന പരിധി മൂല്യവും സ്ഥിരതയുള്ളതായിരിക്കണം. തിരഞ്ഞെടുത്ത പൊതുനയം, മധ്യത്തിലുള്ള രണ്ട് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വെയർഹൗസുകളുടെ സ്റ്റാക്കിങ്ങിന്റെ ആപേക്ഷിക സാന്ദ്രത അടിസ്ഥാനപരമായി ഒന്നുതന്നെയാണ് എന്നതാണ്. ഈ രീതിയിൽ, സോഫ്റ്റ് സ്റ്റാർട്ടറിന്റെ ഫ്രീക്വൻസി സംക്രമണം ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിരീക്ഷിക്കാൻ കഴിയും. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ലൈബ്രറി ഫയലിലെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ദൃശ്യ സാന്ദ്രത അടിസ്ഥാനപരമായി ഒരുപോലെയാകുമ്പോൾ, മിക്ക സോഫ്റ്റ് സ്റ്റാർട്ടറുകളുടെയും ഫ്രീക്വൻസി സംക്രമണം കാര്യമായിരിക്കില്ല.

ഫില്ലിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ താഴ്ന്ന പരിധി മൂല്യവും ഫില്ലിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉയർന്ന പരിധി മൂല്യവും ക്രമീകരിക്കുന്നത് മെറ്റീരിയൽ പൂരിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള മുഴുവൻ പ്രക്രിയയുടെയും രേഖീയത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്. മെറ്റീരിയൽ പൂരിപ്പിക്കുന്ന മുഴുവൻ പ്രക്രിയയിലും, മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹർ ഡാറ്റാ തരത്തിന്റെ പ്രവർത്തന പ്രക്രിയയിലാണ്. അത് നിലനിർത്താൻ കഴിയുമെങ്കിൽ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ പൂരിപ്പിക്കുന്നതിന്റെ ഇടത്, വലത് സോഫ്റ്റ് സ്റ്റാർട്ടറുകളുടെ ആവൃത്തി അടിസ്ഥാനം മാറില്ല, കൂടാതെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ പൂരിപ്പിക്കുന്നതിന്റെ മുഴുവൻ പ്രക്രിയയുടെയും അളവെടുപ്പ് കൃത്യതയും വലിയതോതിൽ ഉറപ്പുനൽകുന്നു. കൂടാതെ, ബൾക്ക് ഡെൻസിറ്റി അടിസ്ഥാനപരമായി ഒന്നുതന്നെയാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്ന വ്യവസ്ഥയിൽ, തീറ്റയുടെ ആവൃത്തി പരമാവധി ഒഴിവാക്കണം, അതായത്, ഓരോ തീറ്റയും കഴിയുന്നത്ര ആയിരിക്കണം. രണ്ടും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസങ്ങൾ സമഗ്രമായി പരിഗണിക്കണം.

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ പൂരിപ്പിക്കുന്ന മുഴുവൻ പ്രക്രിയയിലും, കൃത്യത ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. 8. പൂരിപ്പിക്കൽ സമയത്തിന്റെ ക്രമീകരണം ഉചിതമായിരിക്കണം. എല്ലാ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും ഇതിനകം സ്കെയിലിൽ ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക എന്നതാണ് സജ്ജീകരണത്തിന്റെ പൊതു നയം, സജ്ജീകരണ സമയം കൂടുന്തോറും നല്ലത്.

സ്ഥിതിവിവരക്കണക്കുകൾ പ്രകാരം, നികത്തൽ കാലയളവിൽ മൊത്തം ഭാരം സ്കെയിലുകളുടെ നഷ്ടം ഒരു ഡാറ്റ-ടൈപ്പ് പ്രവർത്തന പ്രക്രിയയാണ്, അതിനാൽ കുറഞ്ഞ കാലയളവ്, മികച്ചതാണ്. ഈ സമയത്ത്, അത് ഇപ്പോഴും ഹൃദയപൂർവ്വം നിരീക്ഷിക്കാൻ കഴിയും. ക്രമീകരണ ഘട്ടത്തിൽ, ഈ പീപ്പിൾസ് കോർട്ട് സമയം വളരെക്കാലം സജ്ജമാക്കാൻ കഴിയും. ഓരോ നികത്തലും നടത്തിയതിനുശേഷം, ബാലൻസ് സ്കെയിലിന്റെ ആകെ ഭാരം ചാഞ്ചാടാൻ കഴിയില്ല (വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ എളുപ്പമല്ല) സ്ഥിരപ്പെടുത്താനും (ബാലൻസ് സ്കെയിൽ സ്ഥിരമായി കുറയുന്നു). ഈ സമയത്ത്, രുചി സമയം നിറയ്ക്കാൻ ഈ സമയം ശരിയായ സമയമാണ്.

അഞ്ചാമത്തെ ഫലം മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹറിന്റെ അടിസ്ഥാന ആശയവും ഡിസൈൻ സ്കീമും, ആപ്ലിക്കേഷന്റെ മുഴുവൻ പ്രക്രിയയിലും, പ്രത്യേകിച്ച് ആപ്ലിക്കേഷന്റെ മുഴുവൻ പ്രക്രിയയിലെയും പ്രധാന ലിങ്കുകളിൽ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട പ്രശ്നങ്ങളും ഈ പ്രബന്ധം വിശദമായി ചർച്ച ചെയ്യുന്നു. വിലയേറിയ പ്രവൃത്തി പരിചയം പങ്കിടാൻ ഞാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നു, അത് എല്ലാവർക്കും കൂടുതൽ സഹായകരമാകും. മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹറിന്റെ നല്ല ഉപയോഗം സഹായിക്കും. ഈ സുപ്രധാന വിഷയത്തിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുന്നതിലൂടെ മാത്രമേ മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹറിന്റെ ലൈൻ ആകൃതി ഒരു അനുയോജ്യമായ ഉൽപ്പന്നം ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുമെന്ന് നമുക്ക് ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയൂ.

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്റ്റർ നിർമ്മാതാക്കൾ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– ലീനിയർ വെയ്റ്റർ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– ലീനിയർ വെയ്ഗർ പാക്കിംഗ് മെഷീൻ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്റ്റർ പാക്കിംഗ് മെഷീൻ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– ട്രേ ഡെനെസ്റ്റർ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– ക്ലാംഷെൽ പാക്കിംഗ് മെഷീൻ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– കോമ്പിനേഷൻ വെയ്റ്റർ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– ഡോയ്പാക്ക് പാക്കിംഗ് മെഷീൻ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ ബാഗ് പാക്കിംഗ് മെഷീൻ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– റോട്ടറി പാക്കിംഗ് മെഷീൻ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– ലംബ പാക്കേജിംഗ് മെഷീൻ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– VFFS പാക്കിംഗ് മെഷീൻ