Gündəlik işdə çoxbaşlı çəki cihazlarının ümumi problemləri və kök səbəbləri

Müəllif: Smartweigh– Çoxbaşlı Ağırlaşdırıcı

Sənaye istehsalının bütün prosesində xammalın, xüsusən də bərk xammalın davamlı və orta metroloji yoxlanılması ilə bağlı qaydaların təkmilləşdirilməsi və 1990-cı illərdə metroloji yoxlama maşınlarının yeni çoxbaşlı tərəzisi (İngiliscə Loss-in-weight) ilə bu müddəa hesab edilə bilər. Tərəzidəki xammalın xalis çəkisinin dəyişməsi ilə xammal yenidən dəqiq və dəqiq ölçülür. Çoxbaşlı tərəzinin meydana çıxması tədricən orijinal elektron məhsul kəmər tərəzisini, spiral tərəzini və hətta yığılma tərəzini yeni bir təkmilləşdirmə olaraq əvəz edir. Ölçmə və ölçmə yoxlama metodları metallurgiya sənayesində, mədənçilikdə, əczaçılıq şirkətlərində, kimyəvi liflərdə və digər sahələrdə getdikcə daha geniş istifadə olunur. İtirilmiş xalis çəki tərəzisi.

Tərəzi aşağıdakı komponentlərdən ibarətdir: çəki platforması (çəki platformasının bazasına bərkidilmiş sensor); xammalın dəyişkən tezlikli sürət tənzimləyici mühərriki (bundan əlavə, spiral və üfüqi qarışdırmanı idarə edə bilər); xammalın saxlanması; şaquli qarışdırma; keçirici keçirici yumşaq birləşmə; Xalis çəkidə tərəzi idarəetmə cihazı (IND560CF) yoxdur, bunlar. Əməliyyat prosesində davamlı metroloji yoxlamanı daha yaxşı etmək üçün sahə həmçinin böyük bir bunker, tam avtomatik bağlama klapanı (gözlənilən təsir çoxbaşlı tərəzinin saxlama otağını yenidən xammal ilə doldurmaqdır) və qəbuledici maşınlarla təchiz olunmalıdır (gözlənilən təsir çoxbaşlı tərəzinin xammalını yenidən qəbul etməkdir) və s. İkincisi əsasdır.

Tərəzidəki bütün mexaniki avadanlıqlar, yükləmə qutusu və gözlənilən effekt tərəzisi bütün çəki platforması kimi istifadə olunur və sensor tərəzi döşəməsindəki ümumi çəki dəyişikliyini davamlı olaraq çoxbaşlı tərəzi nəzarətçisinə (manipulyator çoxbaşlı tərəzinin vacib hissəsidir və bütün əməliyyat prosesi) göndərir. İdarəetmə cihazı, məlumat siqnalına uyğun olaraq, müəyyən bir sürətlənmə ümumi axını kimi, çəki platformasının vahid vaxtına düşən ümumi çəki elastiklik əmsalını hesablayır və sonra PID dəqiq ölçməsini aparmaq üçün müəyyən edilmiş ümumi hədəf ümumi axınla müqayisə edir. Ümumi cərəyan məlumat siqnalını əldə edin, 4-50 metr A çıxışı var. Çoxbaşlı tərəzi xammalının davamlılığını və ölçmə yoxlamasının dəqiqliyini təmin etmək üçün xammal anbarı davamlı istifadə üçün böyük bir xammal bunkeri və əməliyyat prosesində doldurma üçün tam avtomatik bağlama klapanı ilə təchiz olunmalıdır. İdarəetmə cihazında xammalın üzərinə doldurma miqdarını (Refill_Stop) və xammalın altındakı doldurma miqdarını (Refill_Star) təyin edin. İdarəetmə cihazı tərəzinin doldurma miqdarı aparıldıqdan sonra tərəzi gövdəsinin xalis çəkisi doldurma miqdarına çatacaq və sonra açılacaq. doldurma miqdarı. Doldurma tamamlama klapanının məlumat siqnalı və sonra böyük bunkerdəki xammal keçirici mobil telefona uyğun olaraq qidalanma anbarına qoşulur və tərəzi gövdəsinin xalis çəkisi doldurma tamamlama klapanının məlumat siqnalına çatır və sonra tərəzi gövdəsinin xalis çəkisi əlavə olunur. Doldurma tamamlama klapanının məlumat siqnalı, bütün prosesdə xammal mühərriki işləyir, başqa sözlə, xammal davamlıdır.

Zəif dövranlı, yüngül və nazik olan bu cür xammal üçün xalis çəkinin bir hissəsinin bağlama klapanını bağladıqdan sonra qısa müddətdə çəkilməsinə ehtiyac yoxdur. Bu zaman çəkisiz vəziyyətdə olan balans şkalasının sensor tərəfindən ötürülən məlumat siqnalına uyğun olaraq PID nəzarətini həyata keçirdiyi və sensor tərəfindən qəbul edilən xalis çəkinin dəyişmə müddətinin qısala biləcəyi güman edilir, buna görə də məlumat siqnalının çəkisiz vəziyyət çərçivəsinin işləmə prosesi qəti qadağandır. Qidalanma müddəti (Timer2) cihazda təyin olunur, yəni bağlama klapanı söndürüldükdə qeyd müddəti yeni başlayır. Qidalanmanın başlanğıc və bitmə vaxtı qidalanma vaxtı olduqda, qidalanma mühərriki əvvəlki qidalanma tezliyini saxlayacaq.

Başqa sözlə, bütün proses boyunca xalis çəki zədəsi olan balans tərəzisi sabit tezlik mövqeyi şərti ilə işləyir. Dayanma vaxtı çoxbaşlı tərəzi aparıldıqdan sonra avtomatik təmir və paralel emal həyata keçirilir, yəni xammal mühərrikinin işləmə prosesi sensor tərəfindən itələnən məlumat siqnalına uyğun olaraq həyata keçirilir. Çoxbaşlı tərəzinin bütün işləməsi belə bir qan dövranı sistemidir.

Xalis çəkinin tərəzinin xətt tipinə uyğun gəlməməsini daha yaxşı təmin etmək üçün, idarəetmə cihazında qeyd olunan əsas parametrlərə əlavə olaraq, aşağıdakı əsas parametrlər də mövcuddur: Baidu axtarışı Baidu axtarış motorunun təkmilləşdirilməsi (mütənasib əmsal p dəyəri); Baidu axtarışı Baidu Axtarış motorunun təkmilləşdirilməsi (fərq vaxtı dəyəri tələb olunur); Caltime (bu gün ümumi trafik nümunə götürmə vaxtı); CCTV (bu gün ümumi trafik nümunə götürmə tezliyi); istinad trafik monitorinqi hədəfi; CCTV (trafik monitorinqinin icazə verilən sapmaların səbəbləri)); CCTV (bu gün ümumi trafik nümunə götürmə tezliyi); CCTV (bu gün ümumi trafik nümunə götürmə tezliyi); CCTV (sapmaların icazə verilən səbəbləri); CCTV (CCTV); CCTV stansiyası (xammalın ümumi axını azdır); CCTV stansiyası (xammalın ümumi axını azdır); CCTV stansiyası (ümumi axın axınının vacib tənzimlənməsini tələb edir. Mərkəzləşdirilmiş baxış və idarəetmə mərkəzi video sürəti. Üçüncüsü çoxbaşlı tərəzinin dizaynıdır. Çətinlik.

Çoxbaşlı tərəzinin xətt növünü daha yaxşı təkmilləşdirmək üçün dizayn sxemində aşağıdakı aspektlərə diqqət yetirilməlidir. Uyğun işləmə tezliyi seçin. İşləmə tezliyi tercihen 35Hz ~ 40Hz səviyyəsində saxlanılmalıdır. Tezlik çox aşağı olduqda, sistem proqram təminatının etibarlılığı zəifdir. Sensorun yoxlama diapazonu uyğundur və yoxlama diapazonunun 60% ~ 70%-i üçün uyğundur. Məlumat siqnalının çevrilməsi geniş bir sahəni əhatə edir ki, bu da xəttiliyi yaxşılaşdırmaq üçün faydalıdır.

3. Mexaniki sistem dizayn sxemi xammalın əla dövranını təmin etməlidir. Bundan əlavə, qidalanma müddəti qısa olmalıdır və qidalanma çox az olmamalıdır. Ümumiyyətlə, xammalın doldurulması 5 dəqiqədən 10 dəqiqəyə qədər vaxt aparır.

4. Köməkçi maşın və avadanlıqların ötürücü qurğusu sabit işləməli və yaxşı xətti formaya malik olmalıdır. 4. Çoxbaşlı tərəzinin quraşdırılması və tətbiqi prosesində rast gəlinən ümumi problemlər: Çoxbaşlı tərəzinin dəqiqliyini daha yaxşı təmin etmək üçün quraşdırma və tətbiq prosesində aşağıdakı aspektlərə diqqət yetirilməlidir. 1. Tərəzi çərçivəsi möhkəm şəkildə sabitlənməlidir.

Sensor elastik şəkildə deformasiyaya uğrayan bir komponentdir və xarici vibrasiya onun istifadəsinə zərər verəcək. İş təcrübəsinə görə, çoxbaşlı tərəzinin bütün tətbiq prosesində ən çox qadağan edilən şey ərazinin vibrasiya zədələnməsidir. 2. Topoqrafiyada fırtına sirkulyasiya sistemi ehtimalı azdır. Tərəzinin dəqiqliyini daha yaxşı artırmaq üçün seçilmiş sensor çox ağıllıdır və bütün münasibətlər sensora zərər verəcəkdir.

3. Üst və alt keçirici keçirici yumşaq birləşmələr, aşağıdakı mexaniki avadanlıqların xalis çəkisi qeyri-kafi olduqda tərəziyə mənfi təsir göstərməsinin qarşısını almaq üçün yumşaq və yumşaqdır. Bu gün istifadə edilən ən ideal xammal dekontaminasiya yumşaq ipək konsentratıdır. 4. Böyük bunker və yuxarı silos arasındakı birləşmə intervalı kiçik və yüksəkdir, xüsusən də bu cür yüksək yapışqanlı xammallar üçün böyük bunker və yuxarı silos arasındakı birləşmə intervalı böyükdür və yapışma çox qalındır. Xammal üzərində qalın və nazik xammal müəyyən bir səviyyədə yapışdırılır ki, bu da çoxbaşlı tərəziyə böyük zərər verəcəkdir.

Xarici qüvvənin tərəziyə vurduğu zərəri daha yaxşı azaltmaq üçün xarici ilə təması minimuma endirin, lakin tərəzinin xaricindəki effektiv xalis çəki hamar olmalıdır. 6) Doldurma sürəti daha sürətlidir və bütün doldurma prosesində xammalın hamarlığını təmin etmək lazımdır. Zəif likvidliyə malik xammal üçün dəmir yolu körpülərinin yaranmasının qarşısını almaq üçün ən yaxşı həll yolu böyük bunkerə mexaniki qarışdırma əlavə etməkdir. İşdə ən ideal olan bütün qarışdırma və doldurma prosesinin ardıcıl olması, yəni doldurma bağlama klapanı ilə birlikdə getməsidir.

7. Doldurma materialının aşağı hədd dəyəri və doldurmanın yuxarı hədd dəyəri uyğun olmalıdır. Seçilən ümumi siyasət, ortadakı iki xammal anbarının yığılmasının nisbi sıxlığının əsasən eyni olmasıdır. Bu şəkildə, yumşaq başlanğıcın tezlik keçidi diqqətlə müşahidə edilə bilər. Xammal kitabxanası faylındakı xammalın görünən sıxlığı əsasən eyni olduqda, əksər yumşaq başlanğıcların tezlik keçidi əhəmiyyətli deyil.

Doldurma materialının aşağı hədd dəyərinin və doldurma materialının yuxarı hədd dəyərinin təyin edilməsi, materialın doldurulması prosesinin xəttiliyini yaxşılaşdırmaq üçün uyğundur. Materialın doldurulması prosesi boyunca çoxbaşlı çəki cihazı məlumat tipli işləmə prosesindədir. Əgər saxlanıla bilsə, doldurma xammalının sol və sağ yumşaq başlanğıclarının tezlik bazası dəyişməyəcək və xammalın doldurulması prosesinin ölçmə dəqiqliyi də əsasən təmin edilir. Bundan əlavə, toplu sıxlığın əsasən eyni olmasını təmin etmək şərti ilə qidalanma tezliyindən mümkün qədər qaçınmaq lazımdır, yəni hər qidalanma mümkün qədər çox olmalıdır. İkisi arasındakı fərqlər hərtərəfli nəzərə alınmalıdır.

Xammalın doldurulması prosesində dəqiqliyi təmin etmək də vacibdir. 8. Doldurma vaxtının təyin edilməsi uyğun olmalıdır. Quraşdırmanın ümumi siyasəti bütün xammalın artıq miqyasda olmasını təmin etməkdir, bərkimə müddəti nə qədər yüksək olarsa, bir o qədər yaxşıdır.

Statistikaya görə, doldurma dövründə xalis çəki tərəzilərinin itirilməsi məlumat tipli əməliyyat prosesidir, buna görə də müddət nə qədər aşağı olarsa, bir o qədər yaxşıdır. Bu zaman yenə də əzbərləmək olar. Tənzimləmə mərhələsində bu xalq məhkəməsi vaxtı uzun müddət təyin edilə bilər. Hər doldurma aparıldıqdan sonra tarazlıq tərəzinin ümumi çəkisi dəyişkən (artırmaq asan deyil) və sabitləşə bilməz (tarazlıq tərəzisi durmadan azalır). Bu zaman bu vaxt dadma vaxtını doldurmaq üçün ən uyğun zamandır.

Beşinci nəticə Məqalədə çoxbaşlı tərəzinin əsas konsepsiyası və dizayn sxemi, eləcə də bütün tətbiq prosesində, xüsusən də bütün tətbiq prosesindəki əsas halqalarda diqqət yetirilməli olan problemlər ətraflı müzakirə olunur. Qiymətli iş təcrübəmi sizinlə bölüşməyi səbirsizliklə gözləyirəm və bu, hər kəs üçün daha faydalı olacaq. Çoxbaşlı tərəzinin yaxşı istifadəsi kömək edə bilər. Yalnız bu vacib məsələyə diqqət yetirməklə çoxbaşlı tərəzinin xətt formasının uyğun bir məhsul istehsal edəcəyinə əmin ola bilərik.

Müəllif: Smartweigh– Çoxbaşlı Ağırlaşdırıcı İstehsalçıları

Müəllif: Smartweigh– Xətti Çəki Ölçən

Müəllif: Smartweigh– Xətti Çəkici Qablaşdırma Maşını

Müəllif: Smartweigh– Çoxbaşlı Ağırlaşdırıcı Qablaşdırma Maşını

Müəllif: Smartweigh– Tabla Denester

Müəllif: Smartweigh– Qabıq qablaşdırma maşını

Müəllif: Smartweigh– Kombinasiyalı Çəki Ölçüsü

Müəllif: Smartweigh– Doypack Qablaşdırma Maşını

Müəllif: Smartweigh– Hazır Çanta Qablaşdırma Maşını

Müəllif: Smartweigh– Dönər Qablaşdırma Maşını

Müəllif: Smartweigh– Şaquli Qablaşdırma Maşını

Müəllif: Smartweigh– VFFS Qablaşdırma Maşını