Masalah umum dan penyebab utama timbangan multihead dalam pekerjaan sehari-hari

Penulis: Smartweigh– Pemberat Multikepala

Dengan peningkatan regulasi tentang verifikasi metrologi bahan baku secara berkelanjutan dan moderat, terutama bahan baku padat dalam keseluruhan proses produksi industri, dan timbangan multihead baru (dalam bahasa Inggris Loss-in-weight) dari mesin verifikasi metrologi pada tahun 1990-an, ketentuan ini dapat dipertimbangkan. Dengan perubahan berat bersih bahan baku pada timbangan, bahan baku diukur secara akurat dan tepat. Munculnya timbangan multihead secara bertahap menggantikan timbangan sabuk elektronik, timbangan spiral, dan bahkan timbangan akumulasi, sebagai peningkatan baru. Metode pengukuran dan verifikasi pengukuran semakin banyak digunakan di industri metalurgi, pertambangan, perusahaan farmasi, serat kimia, dan bidang lainnya. Timbangan berat bersih hilang.

Timbangan ini terdiri dari komponen-komponen berikut: platform penimbangan (sensor terpasang pada dasar platform penimbangan); motor pengatur kecepatan frekuensi variabel bahan baku (selain itu, dapat menggerakkan pencampuran spiral dan horizontal); penyimpanan bahan baku; pencampuran vertikal; koneksi lunak konduktif; instrumen kontrol timbangan berat bersih (IND560CF). Untuk meningkatkan verifikasi metrologi berkelanjutan dalam proses pengoperasian, timbangan ini juga harus dilengkapi dengan hopper besar, katup penutup otomatis penuh (efek yang diharapkan adalah mengisi kembali ruang penyimpanan timbangan multihead dengan bahan baku), dan mesin penerima (efek yang diharapkan adalah menerima kembali bahan baku dari timbangan multihead), dll. Yang kedua adalah komponen dasar.

Semua peralatan mekanis pada timbangan, bak pemuatan, dan timbangan efek yang diharapkan digunakan sebagai platform penimbangan keseluruhan, dan sensor terus menerus mengirimkan perubahan berat total pada lantai timbangan ke pengontrol timbangan multihead (manipulator merupakan bagian penting dari timbangan multihead, dan seluruh proses operasi instrumen kontrol menghitung koefisien elastisitas berat total platform penimbangan per satuan waktu sesuai dengan sinyal data, sebagai aliran total percepatan spesifik, dan kemudian membandingkannya dengan aliran total target keseluruhan yang ditetapkan untuk melakukan pengukuran akurat PID, mendapatkan sinyal data arus total, output 4-50 meter A). Untuk memastikan kontinuitas bahan baku timbangan multihead dan keakuratan verifikasi pengukuran, gudang bahan baku harus dilengkapi dengan hopper bahan baku besar untuk penggunaan berkelanjutan dan katup penutup otomatis penuh untuk pengisian dalam proses operasi. Atur jumlah pengisian pada bahan baku (Refill_Stop) dan jumlah pengisian di bawah bahan baku (Refill_Star) pada instrumen kontrol. Setelah jumlah pengisian timbangan instrumen kontrol dilakukan, berat bersih badan timbangan akan mencapai jumlah pengisian, dan kemudian terbuka Jumlah pengisian. Sinyal data dari katup penyelesaian pengisian, dan kemudian bahan baku di dalam hopper besar dihubungkan ke gudang pengumpanan sesuai dengan telepon seluler konduktif, dan berat bersih badan timbangan mencapai sinyal data dari katup penyelesaian pengisian, dan kemudian berat bersih badan timbangan ditambahkan. Sinyal data dari katup penyelesaian pengisian, dalam keseluruhan proses, motor bahan baku terus bekerja, dengan kata lain, bahan baku terus mengalir.

Untuk jenis bahan baku dengan sirkulasi yang buruk, ringan dan tipis, sebagian berat bersih tidak perlu ditimbang dalam waktu singkat setelah katup penutup ditutup. Pada saat ini, diasumsikan bahwa timbangan dalam keadaan tanpa berat melakukan kontrol PID sesuai dengan sinyal data yang ditransmisikan oleh sensor, dan waktu perubahan berat bersih yang dirasakan oleh sensor dapat dipersingkat, sehingga proses operasi kerangka keadaan tanpa berat dari sinyal data dilarang keras. Waktu pemberian makan (Timer2) diatur dalam instrumen, yaitu, waktu perekaman baru saja dimulai ketika katup penutup dimatikan. Ketika waktu mulai dan berakhir pemberian makan adalah waktu pemberian makan, motor pemberian makan akan mempertahankan frekuensi pemberian makan sebelumnya.

Dengan kata lain, sepanjang keseluruhan proses, timbangan dengan kerusakan berat bersih beroperasi dalam kondisi posisi frekuensi tetap. Setelah waktu henti timbangan multihead dilakukan, perbaikan otomatis dan pemrosesan paralel dilakukan, yaitu, proses operasi motor bahan baku dilakukan sesuai dengan sinyal data yang dikirim oleh sensor. Seluruh operasi timbangan multihead merupakan sistem sirkulasi seperti itu.

Untuk memastikan bahwa berat bersih tidak sesuai dengan tipe garis timbangan, selain parameter utama yang disebutkan dalam instrumen kontrol, terdapat juga parameter utama berikut: Peningkatan mesin pencari Baidu (nilai p koefisien proporsional); Peningkatan mesin pencari Baidu (nilai waktu perbedaan yang dibutuhkan); Caltime (total waktu pengambilan sampel lalu lintas hari ini); CCTV (total frekuensi pengambilan sampel lalu lintas hari ini); target pemantauan lalu lintas referensi; CCTV (alasan penyimpangan yang diizinkan pemantauan lalu lintas); CCTV (total frekuensi pengambilan sampel lalu lintas hari ini); CCTV (total frekuensi pengambilan sampel lalu lintas hari ini); CCTV (alasan penyimpangan yang diizinkan pemantauan lalu lintas); CCTV (CCTV); stasiun CCTV (total aliran bahan baku kurang); stasiun CCTV (total aliran bahan baku kurang); stasiun CCTV (total aliran membutuhkan penyesuaian aliran yang penting. Kecepatan video pusat pemantauan dan manajemen terpusat. Yang ketiga adalah desain timbangan multihead. kesulitan.

Untuk meningkatkan kinerja timbangan multihead tipe garis, aspek-aspek berikut harus diperhatikan dalam skema desain. Pilih frekuensi operasi yang sesuai. Frekuensi operasi sebaiknya dijaga pada 35Hz~40Hz. Jika frekuensi terlalu rendah, keandalan perangkat lunak sistem akan lemah. Rentang inspeksi sensor harus sesuai, yaitu 60%~70% dari rentang inspeksi. Konversi sinyal data harus mencakup area yang luas, yang bermanfaat untuk meningkatkan linearitas.

3. Skema desain sistem mekanis harus memastikan bahwa bahan baku memiliki sirkulasi yang sangat baik. Selain itu, waktu pengisian harus singkat, dan jumlah bahan baku yang dimasukkan tidak boleh terlalu sedikit. Umumnya, dibutuhkan waktu 5 menit hingga 10 menit untuk mengisi bahan baku.

4. Perangkat transmisi mesin dan peralatan bantu harus beroperasi secara stabil dan memiliki bentuk linier yang baik. 4. Masalah umum yang ditemui dalam keseluruhan proses pemasangan dan aplikasi timbangan multihead: Untuk lebih memastikan akurasi timbangan multihead, aspek-aspek berikut harus diperhatikan dalam keseluruhan proses pemasangan dan aplikasi. 1. Rangka timbangan harus terpasang dengan kuat.

Sensor merupakan komponen yang dapat berubah bentuk secara elastis, dan getaran eksternal akan merusak penggunaannya. Berdasarkan pengalaman kerja, hal yang paling dihindari dalam keseluruhan proses aplikasi timbangan multihead adalah kerusakan akibat getaran medan. 2. Sistem sirkulasi badai tidak mungkin terjadi di topografi tersebut. Untuk meningkatkan akurasi timbangan, sensor yang dipilih harus sangat cerdas, dan semua posisi akan menyebabkan kerusakan pada sensor.

3. Sambungan lunak konduktif atas dan bawah bersifat lunak dan lentur untuk mencegah peralatan mekanis selanjutnya menimbulkan efek buruk pada timbangan dengan berat bersih yang tidak mencukupi. Bahan baku paling ideal yang digunakan saat ini adalah konsentrat sutra lunak dekontaminasi. 4. Jarak sambungan antara hopper besar dan silo atas kecil dan tinggi, terutama untuk bahan baku yang sangat lengket, jarak sambungan antara hopper besar dan silo atas besar, dan ikatannya sangat tebal. Pada bahan baku, bahan baku tebal dan tipis terikat pada tingkat tertentu, yang akan menyebabkan kerusakan besar pada timbangan multihead.

Minimalkan kontak dengan bagian luar, tetapi berat bersih efektif di luar timbangan harus rata, agar dapat mengurangi kerusakan pada timbangan yang disebabkan oleh gaya eksternal. 6) Laju pengisian lebih cepat, dan perlu dipastikan kelancaran bahan baku dalam seluruh proses pengisian. Untuk bahan baku dengan likuiditas rendah, untuk mencegah terjadinya penyumbatan, solusi terbaik adalah menambahkan pengadukan mekanis di dalam hopper besar. Dalam pengoperasiannya, yang paling ideal adalah seluruh proses pengadukan dan pengisian dilakukan secara konsisten, yaitu, berjalan bersamaan dengan katup penutup pengisian.

7. Nilai batas bawah bahan pengisi dan nilai batas atas pengisian harus konsisten. Kebijakan umum yang dipilih adalah bahwa kepadatan relatif penumpukan dua gudang bahan baku di tengah pada dasarnya sama. Dengan cara ini, transisi frekuensi soft starter dapat diamati dengan cermat. Ketika kepadatan nyata bahan baku dalam file perpustakaan bahan baku pada dasarnya sama, transisi frekuensi sebagian besar soft starter tidak signifikan.

Penetapan nilai batas bawah dan batas atas bahan pengisi sangat penting untuk meningkatkan linearitas keseluruhan proses pengisian bahan. Selama keseluruhan proses pengisian bahan, timbangan multihead beroperasi dengan tipe data tertentu. Jika frekuensi pengisian bahan baku tidak berubah, maka frekuensi pengisian awal kiri dan kanan akan terjaga, dan akurasi pengukuran keseluruhan proses pengisian bahan baku juga akan terjamin. Selain itu, dengan memastikan bahwa densitas curah pada dasarnya sama, frekuensi pengisian harus dihindari sebisa mungkin, yaitu, setiap pengisian harus sebisa mungkin mempertimbangkan perbedaan antara keduanya secara komprehensif.

Dalam keseluruhan proses pengisian bahan baku, memastikan keakuratan juga sangat penting. 8. Pengaturan waktu pengisian harus tepat. Kebijakan umum pengaturannya adalah untuk memastikan bahwa semua bahan baku sudah sesuai skala, semakin tinggi waktu pengaturannya semakin baik.

Menurut statistik, penurunan berat bersih timbangan selama periode pengisian ulang adalah proses operasi tipe data, jadi semakin pendek periodenya, semakin baik. Pada saat ini, masih bisa diamati dengan hati-hati. Pada tahap penyesuaian, waktu yang ditentukan dapat diatur untuk jangka waktu yang lama. Setelah setiap pengisian ulang dilakukan, berat total timbangan tidak boleh berfluktuasi (tidak mudah bertambah) dan stabil (timbangan terus berkurang). Pada saat ini, inilah waktu yang tepat untuk melakukan pengisian ulang.

Hasil kelima Makalah ini membahas secara detail konsep dasar dan skema desain timbangan multihead, serta masalah-masalah yang perlu diperhatikan dalam keseluruhan proses aplikasi, terutama pada tahapan-tahapan kunci dalam keseluruhan proses aplikasi. Saya berharap dapat berbagi pengalaman kerja yang berharga ini, dan hal ini akan lebih bermanfaat bagi semua orang. Penggunaan timbangan multihead yang baik dapat membantu. Hanya dengan memperhatikan masalah penting ini kita dapat memastikan bahwa bentuk garis timbangan multihead akan menghasilkan produk yang sesuai.

Penulis: Smartweigh– Produsen Timbangan Multihead

Penulis: Smartweigh– Pemberat Linier

Penulis: Smartweigh– Mesin Pengemas Timbangan Linier

Penulis: Smartweigh– Mesin Pengemas Timbangan Multihead

Penulis: Smartweigh– Penurun Baki

Penulis: Smartweigh– Mesin Pengemas Cangkang Kerang

Penulis: Smartweigh– Timbangan Kombinasi

Penulis: Smartweigh– Mesin Pengemas Doypack

Penulis: Smartweigh– Mesin Pengemas Tas Siap Pakai

Penulis: Smartweigh– Mesin Pengemas Putar

Penulis: Smartweigh– Mesin Pengemas Vertikal

Penulis: Smartweigh– Mesin Pengemas VFFS