Problemas comúns e causas raíz das básculas multicabezal no traballo diario

Autor: Smartweigh– Ponderador multicabezal

Coa mellora das normativas sobre a verificación metrolóxica continua e moderada das materias primas, especialmente as materias primas sólidas en todo o proceso de produción industrial, e a nova báscula multicabezal (en inglés Loss-in-weight) das máquinas de verificación metrolóxica na década de 1990, pódese considerar esta disposición. Co cambio do peso neto das materias primas na báscula, as materias primas volven medirse con precisión e precisión. A aparición da báscula multicabezal substitúe gradualmente a báscula de cinta de produtos electrónicos orixinais, a báscula en espiral e mesmo a báscula de acumulación, como unha nova actualización. Os métodos de medición e verificación da medición utilízanse cada vez máis na industria metalúrxica, a minería, as empresas farmacéuticas, as fibras químicas e outros campos. Báscula de peso neto perdido.

A báscula consta dos seguintes compoñentes: plataforma de pesaxe (sensor fixado na base da plataforma de pesaxe); motor regulador de velocidade de frecuencia variable da materia prima (ademais, pode impulsar a mestura en espiral e horizontal); almacenamento de materia prima; mestura vertical; conexión suave condutiva condutiva; o peso neto carece de instrumento de control de báscula (IND560CF). Para mellorar a verificación metrolóxica continua no proceso de operación, o campo tamén debe estar equipado cunha tolva grande, unha válvula de peche totalmente automática (o efecto esperado é encher de novo o almacén da pesadora multicabezal con materias primas) e maquinaria receptora (o efecto esperado é aceptar de novo a materia prima da pesadora multicabezal), etc. O segundo é básico.

Todo o equipo mecánico da báscula, o depósito de carga e a báscula de efecto esperado úsanse como a plataforma de pesaxe completa, e o sensor envía continuamente o cambio de peso total no chan da báscula ao controlador da báscula multicabezal (o manipulador é unha parte importante da báscula multicabezal e todo o proceso de operación). O instrumento de control calcula o coeficiente de elasticidade do peso total da plataforma de pesaxe por unidade de tempo segundo o sinal de datos, como un fluxo total de aceleración específico e, a continuación, compárao co fluxo total obxectivo global establecido para realizar unha medición precisa do PID. Obtén o sinal de datos de corrente total, saída de 4-50 metros A. Para garantir a continuidade das materias primas da báscula multicabezal e a precisión da verificación da medición, o almacén de materia prima debe estar equipado cunha gran tolva de materia prima para un uso sostible e unha válvula de peche totalmente automática para o recheo no proceso de operación. Establece a cantidade de recheo na materia prima (Refill_Stop) e a cantidade de recheo debaixo da materia prima (Refill_Star) no instrumento de control. Despois de realizar a cantidade de recheo da báscula do instrumento de control, o peso neto do corpo da báscula alcanzará a cantidade de recheo e, a continuación, abrirase. a cantidade de recheo. O sinal de datos da válvula de finalización do recheo e, a continuación, as materias primas na tolva grande conéctanse ao almacén de alimentación segundo o teléfono móbil condutor, e o peso neto do corpo da báscula chega ao sinal de datos da válvula de finalización do recheo e, a continuación, engádese o peso neto do corpo da báscula. O sinal de datos da válvula de finalización da carga, en todo o proceso, o motor da materia prima estivo funcionando, noutras palabras, a materia prima é continua.

Para este tipo de materias primas con mala circulación, lixeiras e delgadas, non é necesario pesar unha parte do peso neto nun curto período de tempo despois de pechar a válvula de peche. Neste momento, asúmese que a báscula no estado sen peso realiza o control PID segundo o sinal de datos transmitido polo sensor, e o tempo de cambio de peso neto percibido polo sensor pode acurtarse, polo que o proceso de operación do marco de estado sen peso do sinal de datos está estritamente prohibido. O tempo de alimentación (Timer2) establécese no instrumento, é dicir, o tempo de rexistro acaba de comezar cando se apaga a válvula de peche. Cando o tempo de inicio e fin da alimentación é o tempo de alimentación, o motor de alimentación manterá a frecuencia de alimentación anterior.

Noutras palabras, durante todo o proceso, a báscula con danos no peso neto funciona baixo a condición dunha posición de frecuencia fixa. Despois de que se realice o tempo de parada da báscula multicabezal, lévase a cabo a reparación automática e o procesamento en paralelo, é dicir, o proceso de funcionamento do motor de materia prima realízase segundo o sinal de datos enviado polo sensor. Todo o funcionamento da báscula multicabezal é un sistema circulatorio.

Para garantir mellor que o peso neto careza do tipo de liña da báscula, ademais dos parámetros principais mencionados no instrumento de control, tamén existen os seguintes parámetros principais: Mellora do motor de busca de Baidu (valor p do coeficiente proporcional); Mellora do motor de busca de Baidu (require valor de tempo de diferenza); Caltime (tempo total de mostraxe de tráfico hoxe); CCTV (frecuencia total de mostraxe de tráfico hoxe); obxectivo de monitorización do tráfico de referencia; CCTV (razóns permitidas para as desviacións na monitorización do tráfico)); CCTV (frecuencia total de mostraxe de tráfico hoxe); CCTV (frecuencia total de mostraxe de tráfico hoxe); CCTV (razóns permitidas para a monitorización do tráfico); CCTV (CCTV); Estación de CCTV (o fluxo total de materias primas é menor); Estación de CCTV (o fluxo total de materias primas é menor); Estación de CCTV (o fluxo total require un axuste importante do fluxo. Visualización centralizada e xestión da velocidade do vídeo do centro. A terceira é o deseño da pesadora multicabezal. dificultade.

Para mellorar o tipo de liña da báscula multicabezal, débese prestar atención aos seguintes aspectos no esquema de deseño. Seleccione unha frecuencia de funcionamento axeitada. A frecuencia de funcionamento debería manterse preferentemente entre 35 Hz e 40 Hz. Cando a frecuencia é demasiado baixa, a fiabilidade do software do sistema é débil. O rango de inspección do sensor é axeitado e é axeitado para o 60 % e o 70 % do rango de inspección. A conversión do sinal de datos abrangue unha gran área, o que é beneficioso para mellorar a linealidade.

3. O esquema de deseño do sistema mecánico debe garantir que a materia prima teña unha excelente circulación. Ademais, o tempo de alimentación é curto e a alimentación non debe ser demasiado pequena. Xeralmente, o enchido das materias primas leva de 5 a 10 minutos.

4. O dispositivo de transmisión da maquinaria e os equipos auxiliares debe funcionar de forma estable e ter unha boa forma lineal. 4. Problemas comúns que se atopan en todo o proceso de instalación e aplicación da báscula multicabezal: Para garantir mellor a precisión da báscula multicabezal, débese prestar atención aos seguintes aspectos en todo o proceso de instalación e aplicación. 1. O marco da báscula debe estar fixado firmemente.

O sensor é un compoñente elasticamente deformable e as vibracións externas prexudicarán o seu uso. Segundo a experiencia de traballo, o máis tabú da báscula multicabezal en todo o proceso de aplicación son os danos por vibración do terreo. 2. O sistema de circulación de tormentas é improbable na topografía. Para mellorar a precisión da báscula, o sensor seleccionado é moi intelixente e todas as actitudes causarán danos no sensor.

3. As conexións brandas condutivas superior e inferior son brandas e flexibles para evitar que os seguintes equipos mecánicos causen efectos adversos na báscula con peso neto insuficiente. A materia prima ideal que se emprega hoxe en día é o concentrado de seda branda descontaminante. 4. O intervalo de conexión entre a tolva grande e o silo superior é pequeno e alto, especialmente para materias primas tan adhesivas, o intervalo de conexión entre a tolva grande e o silo superior é grande e a unión é moi grosa. Nas materias primas, as materias primas grosas e finas están unidas a un certo nivel, o que causará enormes danos á báscula multicabezal.

Minimiza o contacto co exterior, pero o peso neto efectivo fóra da báscula debe ser suave para reducir mellor os danos na báscula causados ​​por forzas externas. 6) A velocidade de recheo é máis rápida e é necesario garantir a suavidade das materias primas en todo o proceso de recheo. Para materias primas con pouca liquidez, para evitar mellor a aparición de pontes ferroviarias, a mellor solución é engadir axitación mecánica na tolva grande. No traballo, o ideal é que todo o proceso de axitación e recheo sexa consistente, é dicir, que vaia xunto coa válvula de peche de recheo.

7. O valor límite inferior do material de recheo e o valor límite superior do recheo deben ser consistentes. A política xeral escollida é que a densidade relativa do apilamento dos dous almacéns de materias primas no medio sexa basicamente a mesma. Deste xeito, pódese observar coidadosamente a transición de frecuencia do arrancador suave. Cando a densidade aparente das materias primas no ficheiro da biblioteca de materias primas é basicamente a mesma, a transición de frecuencia da maioría dos arrancadores suaves non é significativa.

A configuración do valor límite inferior do material de recheo e do valor límite superior do material de recheo é axeitada para mellorar a linealidade de todo o proceso de recheo do material. Durante todo o proceso de recheo do material, a pesadora multicabezal está no proceso de operación do tipo de datos. Se se pode manter, a base de frecuencia dos arrancadores suaves esquerdo e dereito de recheo de materias primas non cambiará e a precisión da medición de todo o proceso de recheo de materias primas tamén está amplamente garantida. Ademais, baixo a condición de garantir que a densidade aparente sexa basicamente a mesma, a frecuencia de alimentación debe evitarse na medida do posible, é dicir, cada alimentación debe ser o máximo posible. As diferenzas entre as dúas deben considerarse de forma exhaustiva.

En todo o proceso de enchido de materias primas, tamén é fundamental garantir a precisión. 8. O axuste do tempo de enchido debe ser axeitado. A política xeral do axuste é garantir que todas as materias primas xa estean na báscula; canto maior sexa o tempo de fraguado, mellor.

Segundo as estatísticas, a perda de peso neto das básculas durante o período de reposición é un proceso de operación de tipo de datos, polo que canto menor sexa o período, mellor. Neste momento, aínda se pode observar de memoria. Na fase de axuste, este tempo de corte popular pódese axustar durante moito tempo. Despois de realizar cada reposición, o peso total da báscula non pode fluctuar (non é doado de aumentar) e estabilizarse (a báscula diminúe constantemente). Neste momento, este é o momento adecuado para repoñer o tempo de degustación.

O quinto resultado. O artigo analiza en detalle o concepto básico e o esquema de deseño dunha báscula multicabezal, así como os problemas aos que se debe prestar atención en todo o proceso de aplicación, especialmente nos eloxios clave de todo o proceso de aplicación. Espero compartir esta valiosa experiencia de traballo, xa que será moi útil para todos. Un bo uso da báscula multicabezal pode axudar. Só prestando atención a esta cuestión vital podemos garantir que a forma da liña da báscula multicabezal produza un produto compatible.

Autor: Smartweigh– Fabricantes de pesas multicabezal

Autor: Smartweigh– Ponderador lineal

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado con pesaxe lineal

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado con ponderación múltiple

Autor: Smartweigh– Desenganchador de bandexas

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado de cuncha

Autor: Smartweigh– Ponderador de combinación

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado Doypack

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado de bolsas prefabricadas

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado rotativa

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado vertical

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado VFFS