Gündəlik işdə çoxbaşlı tərəzilərin ümumi problemləri və kök səbəbləri

Müəllif: Smartweigh–Çoxbaşlı çəkici

1990-cı illərdə xammalın, xüsusən də bütün sənaye istehsalı prosesində bərk xammalın davamlı və orta səviyyədə metroloji yoxlanılması qaydaları və metroloji yoxlama maşınlarının yeni çoxbaşlı tərəzi (İngiliscə Loss-in-weight) təkmilləşdirilməsi ilə bu müddəa hesab edilə bilər. Tərəzi üzrə xammalın xalis çəkisinin dəyişməsi ilə xammal yenidən dəqiq və dəqiq ölçülür. Çoxbaşlı tərəzilərin yaranması tədricən orijinal elektron məhsul kəmər şkalasını, spiral şkalasını və hətta yığılma miqyasını yeni təkmilləşdirmə kimi əvəz edir. Ölçmə və ölçmə yoxlama üsulları metallurgiya sənayesində, mədənçıxarma sənayesində, əczaçılıq şirkətlərində, kimyəvi liflərdə və digər sahələrdə getdikcə daha çox istifadə olunur. İtirilmiş xalis çəki miqyası.

Tərəzi aşağıdakı komponentlərdən ibarətdir: çəki platforması (çəki platformasının bazasında sabitlənmiş sensor); xammal dəyişən tezlik sürətini tənzimləyən motor (əlavə olaraq, spiral və üfüqi qarışdırmağı idarə edə bilər); xammal anbarı; şaquli qarışdırma; keçirici keçirici yumşaq əlaqə; Xalis çəkidə tərəziyə nəzarət aləti (IND560CF) yoxdur, bunlar. İstismar prosesində davamlı metroloji yoxlamanın daha yaxşı aparılması üçün sahə həm də böyük bunker, tam avtomatik bağlama klapanla təchiz edilməlidir (gözlənilən effekt çoxbaşlı tərəzi aparatının anbar otağını yenidən xammalla doldurmaqdır) , və qəbuledici maşınlar (gözlənilən effekt Yenidən çoxbaş tərəzisinin xammalını qəbul etməkdir) və s. İkinci əsasdır.

Tərəzidəki bütün mexaniki avadanlıq, yükləmə qabı və gözlənilən effektli tərəzi bütün tərəzi platforması kimi istifadə olunur və sensor tərəzi döşəməsindəki ümumi çəki dəyişikliyini davamlı olaraq çoxbaşlı tərəzi nəzarətçisinə göndərir (manipulyator çoxbaşlı tərəzi cihazının mühüm hissəsidir) , və bütün əməliyyat prosesi Nəzarət aləti məlumat siqnalına uyğun olaraq çəki platformasının vahid vaxtda ümumi çəki elastiklik əmsalını, xüsusi sürətlənmənin ümumi axını kimi hesablayır və sonra onu həyata keçirmək üçün müəyyən edilmiş ümumi hədəf ümumi axını ilə müqayisə edir. PID dəqiq ölçmə, Ümumi cari məlumat siqnalını alın, çıxış 4-50 metr A. Çoxbaşlı tərəzi xammalının davamlılığını və ölçmə yoxlamasının düzgünlüyünü təmin etmək üçün xammal anbarı böyük bir xammal ilə təchiz olunmalıdır. dayanıqlı istifadə üçün bunker və əməliyyat prosesində doldurmaq üçün tam avtomatik bağlama klapan Nəzarət alətində xammal üzrə doldurma miqdarını (Refill_Stop) və xammalın altındakı doldurma miqdarını (Refill_Star) təyin edin. Nəzarət aləti tərəzisinin doldurulma miqdarı həyata keçirildikdən sonra tərəzi gövdəsinin xalis çəkisi doldurma miqdarına çatacaq və sonra doldurma miqdarını açacaq. Doldurma tamamlama klapanının məlumat siqnalı və sonra böyük bunkerdəki xammal keçirici cib telefonuna uyğun olaraq qidalanma anbarına bağlanır və tərəzi gövdəsinin xalis çəkisi doldurma tamamlama klapanının məlumat siqnalına çatır və sonra tərəzi gövdəsinin xalis çəkisi əlavə edilir. Doldurma tamamlama klapanının məlumat siqnalı, bütün prosesdə xammal motoru işləyir, başqa sözlə, xammal davamlıdır.

Sirkulyasiyası zəif, yüngül və nazik olan bu növ xammallar üçün bağlama klapan bağlandıqdan sonra qısa müddətdə xalis çəkinin bir hissəsinin çəkilməsinə ehtiyac yoxdur. Bu zaman güman edilir ki, çəkisiz vəziyyətdə olan tarazlıq şkalası sensor tərəfindən ötürülən məlumat siqnalına uyğun olaraq PID nəzarətini həyata keçirir və sensor tərəfindən qəbul edilən xalis çəki dəyişmə müddəti qısala bilər, buna görə də çəkisizin işləmə prosesi məlumat siqnalının dövlət çərçivəsi qəti qadağandır. Qidalanma vaxtı (Timer2) alətdə təyin edilir, yəni bağlama klapan bağlandıqda qeyd vaxtı təzəcə başlamışdır. Bəslənmənin başlanğıc və bitmə vaxtı qidalanma vaxtı olduqda, qidalanma mühərriki əvvəlki qidalanma tezliyini saxlayacaq.

Başqa sözlə desək, bütün proses boyu xalis çəkiyə ziyan vuran tarazlıq miqyası sabit tezlik mövqeyi şəraitində işləyir. Dayanma müddətindən sonra çoxbaşlı tərəzi həyata keçirilir, avtomatik təmir və paralel emal aparılır, yəni xammal mühərrikinin işləmə prosesi sensorun itələdiyi məlumat siqnalına uyğun olaraq həyata keçirilir. Çoxbaşlı tərəzi cihazının bütün fəaliyyəti belə bir qan dövranı sistemidir.

Nəzarət alətində qeyd olunan əsas əsas parametrlərə əlavə olaraq xalis çəkinin tərəzinin xətt növündən məhrum olmasını daha yaxşı təmin etmək üçün aşağıdakı əsas parametrlər də mövcuddur: Baidu axtarışı Baidu axtarış sisteminin təkmilləşdirilməsi (proporsional əmsal p dəyəri) ; Baidu axtarış Baidu Axtarış motorunun təkmilləşdirilməsi (fərq vaxt dəyəri tələb edir); Caltime (bu gün ümumi trafik seçmə vaxtı); CCTV (bu gün ümumi trafik seçmə tezliyi); istinad trafik monitorinqi hədəfi; CCTV (sapmaların yolverilən səbəbləri trafikin monitorinqi) ); CCTV (bu gün ümumi trafik seçmə tezliyi); CCTV (bu gün ümumi trafik seçmə tezliyi); CCTV (sapmaların yolverilən səbəbləri trafikin monitorinqi); CCTV (CCTV); CCTV stansiyası (xammalın ümumi axını azdır); CCTV stansiyası (xammalın ümumi axını azdır); CCTV stansiyası (ümumi axın axının vacib tənzimlənməsini tələb edir. Mərkəzləşdirilmiş baxış və idarəetmə mərkəzi video sürəti. Üçüncüsü, çoxbaşlı tərəzilərin dizaynıdır. çətinlik.

Çoxbaşlı tərəzilərin xətt tipini daha yaxşı təkmilləşdirmək üçün dizayn sxemində aşağıdakı aspektlərə diqqət yetirilməlidir. Uyğun işləmə tezliyini seçin. İşləmə tezliyi tercihen 35Hz ~ 40Hz səviyyəsində saxlanılmalıdır. Tezlik çox aşağı olduqda, sistem proqram təminatının etibarlılığı zəif olur. Sensorun yoxlama diapazonu uyğundur və yoxlama diapazonunun 60%-70%-i üçün uyğundur. Məlumat siqnalının çevrilməsi xəttiliyi yaxşılaşdırmaq üçün faydalı olan böyük bir sahəni əhatə edir.

3. Mexanik sistemin dizayn sxemi xammalın əla dövriyyəyə malik olmasını təmin etməlidir. Bundan əlavə, qidalanma müddəti qısadır və qidalanma çox kiçik olmamalıdır. Ümumiyyətlə, xammalı doldurmaq üçün 5 dəqiqə ~ 10 dəqiqə çəkir.

4. Köməkçi maşın və avadanlıqların ötürücü qurğusu sabit işləməli və yaxşı xətti formaya malik olmalıdır. 4. Çoxbaşlı tərəzilərin quraşdırılması və tətbiqi prosesində rast gəlinən ümumi problemlər: Çoxbaşlı tərəzilərin düzgünlüyünü daha yaxşı təmin etmək üçün bütün quraşdırma və tətbiq prosesində aşağıdakı aspektlərə diqqət yetirilməlidir. 1. Tərəzi çərçivəsi möhkəm şəkildə sabitlənməlidir.

Sensor elastik olaraq deformasiya olunan komponentdir və xarici vibrasiya onun istifadəsinə zərər verəcəkdir. İş təcrübəsinə görə, bütün tətbiq prosesində çoxbaşlı tərəzidə ən çox tabu ərazinin vibrasiya zədələnməsidir. 2. Topoqrafiyada tufan sirkulyasiya sistemi çətin ki. Ölçünün dəqiqliyini daha yaxşı yaxşılaşdırmaq üçün seçilmiş sensor çox ağıllıdır və bütün davranışlar sensorun zədələnməsinə səbəb olacaqdır.

3. Yuxarı və aşağı keçirici keçirici keçirici yumşaq birləşmələr, aşağıdakı mexaniki avadanlıqların qeyri-kafi xalis çəki ilə tərəziyə mənfi təsir göstərməsinin qarşısını almaq üçün yumşaq və yumşaqdır. Bu gün istifadə edilən ən ideal xammal dekontaminasiya edən yumşaq ipək konsentratıdır. 4. Böyük bunkerlə üst silos arasındakı əlaqə intervalı kiçik və yüksəkdir, xüsusən belə yüksək yapışqanlı xammallar üçün böyük bunkerlə üst silos arasındakı əlaqə intervalı böyükdür və yapışdırma çox qalındır. Xammalda qalın və nazik xammallar müəyyən səviyyədə yapışdırılır ki, bu da çoxbaşlı tərəziyə böyük ziyan vurur.

Xarici qüvvə ilə təması minimuma endir, lakin tərəzi xaricində təsirli xalis çəki hamar olmalıdır ki, tərəziyə xarici qüvvənin vurduğu ziyanı daha yaxşı azaltsın. 6) Doldurma sürəti daha sürətli olur və bütün doldurma prosesində xammalın hamarlığını təmin etmək lazımdır. Zəif likvidliyi olan xammallar üçün dəmir yolu körpülərinin yaranmasının qarşısını almaq üçün ən yaxşı həll böyük bunkerə mexaniki qarışdırma əlavə etməkdir. İşdə ən idealı, bütün qarışdırma və doldurma prosesinin ardıcıl olmasıdır, yəni doldurma bağlama klapanı ilə birlikdə gedir.

7. Doldurma materialının aşağı həddi ilə doldurulmanın yuxarı həddi uyğun olmalıdır. Seçilmiş ümumi siyasət ondan ibarətdir ki, ortada iki xammal anbarının yığılmasının nisbi sıxlığı əsasən eynidir. Bu şəkildə, yumşaq başlanğıcın tezlik keçidini diqqətlə izləmək olar. Xammal kitabxana faylındakı xammalın görünən sıxlığı əsasən eyni olduqda, əksər yumşaq başlanğıcların tezlik keçidi əhəmiyyətli deyil.

Doldurma materialının aşağı həddi dəyərinin və doldurma materialının yuxarı həddi dəyərinin təyin edilməsi materialın doldurulması prosesinin xəttini yaxşılaşdırmaq üçün uyğundur. Materialın doldurulması prosesi zamanı çoxbaşlı tərəzi məlumat növünün işləmə prosesindədir. Saxlanıla bilsə, xammalın doldurulması üçün sol və sağ yumşaq başlanğıcların tezlik əsası dəyişməyəcək və xammalın doldurulması bütün prosesinin ölçmə dəqiqliyinə də böyük dərəcədə zəmanət verilir. Bundan əlavə, toplu sıxlığın əsasən eyni olmasını təmin etmək şərti ilə, qidalanma tezliyindən mümkün qədər qaçınmaq lazımdır, yəni hər bir qidalanma mümkün qədər çox olmalıdır. İkisi arasındakı fərqlər hərtərəfli nəzərdən keçirilməlidir.

Xammalın doldurulması prosesində dəqiqliyi təmin etmək də əsasdır. 8. Doldurma vaxtının təyini uyğun olmalıdır. Qurumun ümumi siyasəti bütün xammalın artıq miqyasda olmasını təmin etməkdir, bərkitmə vaxtı nə qədər yüksək olarsa, bir o qədər yaxşıdır.

Statistikaya görə, doldurma dövründə xalis çəki tərəzilərinin itirilməsi məlumat tipli bir əməliyyat prosesidir, buna görə də dövr nə qədər aşağı olarsa, bir o qədər yaxşıdır. Bu zaman hələ də ürəkdən müşahidə oluna bilər. Uyğunlaşma mərhələsində bu xalqın məhkəmə vaxtı uzun müddətə təyin edilə bilər. Hər bir doldurma həyata keçirildikdən sonra balans miqyasının ümumi çəkisi dəyişə bilməz (artırmaq asan deyil) və sabitləşə bilməz (taraz miqyası davamlı olaraq azalır). . Bu zaman, bu zaman dequstasiya vaxtını doldurmaq üçün doğru zamandır.

Beşinci nəticə Məqalədə çoxbaşlı tərəzilərin əsas konsepsiyası və dizayn sxemi ətraflı müzakirə olunur və bütün tətbiq prosesində, xüsusən də bütün tətbiq prosesində əsas əlaqələrdə diqqət yetirilməli olan problemlər. Mən qiymətli iş təcrübəsini bölüşməyi səbirsizliklə gözləyirəm və bu, hər kəs üçün daha faydalı olacaq. Çoxbaşlı tərəzidən yaxşı istifadə kömək edə bilər. Yalnız bu həyati vacib məsələyə diqqət yetirməklə, çoxbaşlı tərəzi cihazının xətt formasının uyğun məhsul istehsal edəcəyinə əmin ola bilərik.

Müəllif: Smartweigh–Multihead Weighter İstehsalçılar

Müəllif: Smartweigh–Xətti çəkici

Müəllif: Smartweigh–Xətti tərəzi qablaşdırma maşını

Müəllif: Smartweigh–Çoxbaşlı Ağırlıq Qablaşdırma Maşını

Müəllif: Smartweigh–Tepsi Denester

Müəllif: Smartweigh–Qabıq Qablaşdırma Maşını

Müəllif: Smartweigh–Qarışıq Çəkici

Müəllif: Smartweigh–Doypack Qablaşdırma Maşını

Müəllif: Smartweigh–Hazır Çanta Qablaşdırma Maşını

Müəllif: Smartweigh–Dönər qablaşdırma maşını

Müəllif: Smartweigh–Şaquli Qablaşdırma Maşını

Müəllif: Smartweigh–VFFS Qablaşdırma Maşını